循环流化床锅炉运行及事故处理

循环流化床锅炉运行及事故处理

循环流化床燃烧锅炉组成循环流化床燃烧的基本原理是燃料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，较细的粒子在燃烧室上不燃烧。被吹出燃烧室的细粒子经分离器收集下来之后，通过返料器送回燃烧室实现循环燃烧。循环流化床锅炉的燃烧事故及预防

节循环流化床锅炉常发生的燃烧事故

一、循环流化床锅炉常发生的燃烧事故：1、燃烧熄火2、床料结渣3、返料系统（返料器、料腿和返料管）结渣4、燃烧爆炸事故.

循环流化床燃烧熄火层燃不容易发上熄火事故；流化床燃烧发生熄火的危险处于层燃燃烧和煤粉燃烧之间。断煤是引起循环流化床熄火的主要原因,当循环流化床燃烧发生短时断煤时，床料中的5%左右的可燃物质还能维持3~5分钟的燃烧。

二、造成断煤的主要原因及预防措施造成断煤的主要原因是煤的水分大于8%，煤在煤仓内搭桥、堵塞、不下煤，而运行人员没有及时发现，未能及时消除,加强给煤监视，设计断煤警报器或语音提示是防止断煤的有效措施。

三、锅炉负荷大幅度变化时，及时调整给煤量，防止高温结渣及低温熄火一般负荷变大时要加风、加煤；相反当锅炉负荷变小时，要减风、减煤。

四、返料投入运行时控制不当，造成压灭火事故对中小容量的循环流化床锅炉，投返料不当，也可能将燃烧室火压灭，造成熄火。有的运行人员喜欢在锅炉运行一段时间之后投入返料，而控制不住返料量，造成大量返料进入燃烧室，将燃烧压灭。返料器是流化密封形式的，返料风一开，大量返料一拥进入燃烧室，返料灰的温度又低，一下将燃烧室火压灭，造成再次点火启动。

五、煤的发热量发生很大改变时，调整给煤量，防止低温熄火和高温结渣一般当燃煤热值变低时，必须加大给煤量防止低温熄火。当燃煤热值变高时，减少给煤量防止高温结渣。

六、排床底渣失控，造成流化床熄火一定的床料量和一定的燃烧温度对应一定的锅炉负荷。循环流化床锅炉底渣的排除方式有两种：一种是连续排底渣；一种是间断式排底渣。两种排渣方式锅炉如果出现排渣失控，床料量排除太多，使床料量太少，床层厚度太薄，不能维持一个稳定的燃烧温度，会发生燃烧灭火。相反如果床料太多将出现燃烧被压灭。

七、浓相床受热面布置过多，造成点火和运行过程中经常发生低温熄火。

八、点火过程中，油枪撤出过早造成灭火 .

如果控制运行温度循环流化床燃烧结渣各种结渣原因是操作温度超过了灰渣的熔点。灰渣的熔点一般在1250~1350℃之间，具体数值的大小与灰渣特性、灰

渣成分和燃烧气氛低于灰熔点200~300℃,保持良好的流化状态和正常的流动，就不会发生床料和灰渣的结渣现象。燃烧室浓相床内结渣分高温结渣和低温结渣两种。

一、低温结渣常发生与点火启动过程中。低温结渣的特点是整个浓相床温度较低，只有400~600℃，但在个别局部地方的温度，由于没有流化或流化不好，燃料燃烧释放的热量不能被烟气带走或被受热面吸收，造成热量局部堆积，使局部床料温度超过了灰渣熔点，而发生灰渣熔融结块。低温结渣的表现：浓相床内温度显示偏差大；火色差异大；风室压力波动较大。

处理办法：一旦发现并确认，必须立刻采取果断措施消除结渣。对小型炉子可打开炉门人工打耙子，打散渣块，继续点火（注意保持炉门负压防止烧伤司炉人员）。对大型流化床锅炉，赶快加大风量将渣块打散。（低温结渣的渣块比较疏松）.

二、高温结渣

1、高温结渣的特点和处理

高温特点：全床完全流化和全床燃烧温度超过灰渣熔点，全床发生灰渣的熔融和结块。运行中的显示是燃烧火焰变成白色，刺眼；床层温度急剧上升，显示超过1050~1150℃；有的床层被吹空，火苗从床层往上直冲；风室压力波动异常。处理方法：小型流化床锅炉打开炉门扒出渣块，重新启动。如果渣块盖满大半个或几乎整个床，只有停炉。如果及时发现高温结渣，也可全开风机，用大风将炉子吹灭。燃烧清渣。

2、高温结渣的原因分析

（1）、点火过程中爆燃引起高温结渣。

（2）、负荷大幅度变化导致高温结渣。

（3）、燃煤热值大幅度改变导致高温结渣。

（4）、返料器返料发生故障，不返料造成高温结渣.

（5）、浓相床受热面布置过少易引起高温结渣。

（6）、高温压火时易产生床料高温结渣。

（7）、渣块落入浓相床造成床料高温局部结渣。

总的起来说循环流化床锅炉浓相床内的高温结渣原因有许多：设计方面的原因——床内受热面不知过少；外界条件变化——锅炉负荷突然变小或燃煤热值许多；运行条件的变化——返料器突然停止返料，高温过热器区的大渣块落入床内，或压火过程操作不当。