铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标
有色金属（ 冶炼 部 分 ） ｈ ｔ ： ｙ ｙ． ｇ ｉ （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ． ｎ ｃ）
・ ５ １ ・
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ － ５ ５ ２ １ ． ４ ０ ４ ｏ ：１ ． ９ ９ Ｊ ｉ ． ０ ７ ７ ４ ． ０ ２ ０ ． ０ ｓ
４ 升温 至 １４ ０℃左 右 ， ） ０ 开始试 投 料 ， 同时底 铅 继 续经 虹 吸 口由铅 泵 注 入 ， 至 炉 底 中 心位 置 形 成 直 ５ ０ｍｍ 左右 厚 的铅池 。时 间 １ ５天 。 ０ ． ５ 增大 投料 量 ， 为正式 投料 生产 。 ） 转 烘 炉采 用木 材及 油枪 烘炉 。烘炉共 １ ５天 ， 用 采
ｏ ｙ ｅ — ｎｒ ｃ ｄ ｆ ａ ｈ ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｎｔ ｘ ｇ ｎ ｅ ｉ ｈｅ ｌ ｓ ｍ ｌ ｉ ｇ ｐ ａ
１ 开 炉 作 业 程 序
铅 富氧 闪速熔 炼 炉 由一 座铅 闪速炉 和一 座还 原 电炉 构成 ， 火材料 内衬采 用镁 铬砖 ， 炉既要 满 足 耐 烘
・
１ ・ ６
有 色金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙ ｙ ｂ ｒ 冶 （ ｔ ／ ｓ１ ｇｉ ｐ ／ ． ｍｍ．ｎ ｏ）
２１ ０ ２年 ４期
铅 厂 只需要 １ ８个 月 。
图 １ 铅 富氧 闪速熔 炼厂 粗铅 生产 简 图
Ｆｉ．１ Ｃｒ ｅ ｌａ ｒ ｄｕ ｔｏ ｌ ｗ ｈ ｅ ｆｌ ａ ｇ ｕｄ ｅ ｄ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｆｏ ｓ ｅ ｔｏ ｅ ｄ
设 ，０ ９年 ９月 ～ ２ １ ２０ ０ ０年 １月 工 业 试 验 ， ０ ０年 ２ ２１
的备 料 车 间 ； ） 处 理 ２ ２年 ５万 ｔ 铅 物 料 的熔 炼 车 含
铅鼓风炉熔炼
1、设计任务书设计一个日处理350吨的铅鼓风炉1.1、原始数据烧结块日处理量：（吨）选取代号：A日处理量：350吨21.2、烧结块成分1.3、焦炭的化学成分（%）1.4、焦炭灰分组成（%）1.5、烟尘的化学成分（%）1.6、炉渣主要成分（%）Fe 26% SiO25% CaO 17%21.7、粗铅品位：95.5%2铅2.1、铅的物理性质铅是一种化学元素。
人类最早提炼出来的金属之一。
埃及前王朝时期就有铅制人像。
古罗马人已经了解铅能耐腐蚀，广泛用铅做水管。
古埃及用铅化合物做瓷釉。
中国商代中期，在铸造青铜器时已加入金属铅，西周的铅戈中，含量也很高。
铅在地壳中的含量为 1.6×10-3％，很少以游离状态存在于自然界，主要矿物有方铅矿(PbS)、白铅矿(PbCO3)、硫酸铅矿(PbSO4）。
铅是铀和钍的衰变产物，因此也存在于各种铀矿和钍矿中。
铅的元素符号为Pb，英文名为lead，是蓝灰色或银灰色金属，但略带蓝色，在空气中失去光泽，变成暗灰色。
其结晶属于等轴晶系（八面体及六面），原子序数为82，为第IV族元素，原子量为207.21。
熔点327.502℃，沸点1740℃，密度11.3437克／厘米3，莫氏硬度1.5，很柔软，纯铅在重金属中是最柔软的，具有良好的展性，可以压成铅皮，捶成铅箔，但延性甚小，不能拉成铅丝。
铅的物理性质见下表：铅的物理性质2.2、铅的化学性质铅的原子价是2和4。
铅在各种成分的大气、水和常用化学物质体系中是相当稳定的。
常温下在干燥的空气中铅不会氧化。
但铅在潮湿及含有CO 2的空气中，在其表面先生成氧化亚铅（Pb 20 )，再慢慢转化成碱式碳酸铅（3PbC03·Pb（OH ）：）薄膜，此膜可阻止铅在大气中进一步氧化，使铅在常温下大气中长期不被腐蚀。
铅在熔融状态下，氧化过程加剧，最初生成Pb 20，继续升温则生成Pb0，温度升至330~450℃时，Pb0转化成Pb 203，温度升至450~490℃时，Pb 203转化成Pb 304（红丹），温度升至550一600℃时，Pb 304转化成Pb0（黄丹）。
铅富氧侧吹还原炉开炉生产实践 (1) (1)
铅富氧侧吹炉开炉生产实践胡卫文、徐旭东、欧阳坤(湖南水口山有色金属集团第八冶炼厂，湖南衡阳421500)摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤作为还原剂最大的的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。
工业生产实践表明，该厂侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好，整体工艺技术处于世界领先水平。
关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼Startup Practice of Lead Rich Oxygen Side-BlownFurnaceHu Wei-wen,Xu Xu-dong, Ou Yang -kun(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province, Hengyang 421500, China) Abstract: The trial production and technical index of the largest current domestic built using smokeless coal as reducing agent rich oxygen side-blown furnace were introduced in detail.The industrial practice has shown that the rich oxygen side-blown furnace of this furnace was advanced technology、low investment、stable process、low comprehensive energy、good working environment,and the whole technology was world leading level.Key word: lead; side-blown furnace; production; oxygen enriched air smelting一、前言：某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为12.15㎡，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，侧吹炉项目由2013年11月份开工建设，至2014年10月份开炉试生产，开炉试生产工作进展顺利。
“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践
３．２
富氧顶吹熔炼炉处理氧化矿 富氧顶吹熔炼炉为固定立式圆筒形钢壳，内衬
入炉内，铅精矿和低品位铅锌共生氧化矿等含铅物 料氧化和熔化所需的富氧空气和粉煤经顶部喷枪喷 入炉内，熔炼时富氧浓度约４０％。粉煤作为主要的
铬镁砖，炉顶装有立式喷枪。炉料从炉顶加料口加
万方数据
２０１４年１２月第６期
保自坤等：“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践 速率从２ ｔ／ｈ一直提高到３ ｔ／ｈ，计加入９２
ｍ３／ｈ和煤气量在３０００～３
４００
ｍ３／ｈ。生产试验结果见表６～表９。
表６侧吹还原炉处理氧化矿工艺控制参数
投入
产出（干基）
生产水／ｍ３
除盐水／ｍ３
压缩空气／ｍ３
粗铅／ｔ
烟尘／ｔ
熔渣／ｔ
蒸汽／ｔ
接炼铅工艺”流程中搭配处理低品位铅锌共生氧化
４
经济技术指标
在已投产的“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直
矿后，原料、能源消耗和粗铅加工成本有所增加。具 体情况见表１０、表１１。
２．１
国内外低品位铅锌共生氧化矿处理现状 低品位铅锌共生氧化矿国内外储量非常丰富，
万方数据
．６．
中国有色冶金
共生氧化矿铅精矿
Ａ生产实践篇・重金属
其矿石主要特性有以下两点：（１）由于矿石的深度 氧化，原生矿泥多，颗粒较细，用一般选矿方法处理， 选矿回收率很低，造成资源的损失和浪费。（２）矿 石中含铅、锌较低，且伴生较富的锗、镉等有价金属。 因此，矿石的边界品位往往根据回收有价金属的经 济价值确定。 铅锌氧化矿的火法富集工艺以回转窑挥发和烟 化炉吹炼最为普遍。国外采用回转窑工艺较多，国 内主要有矮鼓风炉、旋涡炉和氧化矿制团一鼓风炉 化矿一烟化法富集等火法工艺。但传统工艺处理低 品位铅锌共生氧化矿工艺存在下述缺点：生产能力 低、流程长、工艺复杂、物料制备要求高，能耗很高， 处理一吨矿石耗用焦量多达０．５ｔ以上。 ２．２利用新工艺处理低品位铅锌共生氧化矿的优
富氧底吹炼铅技术的工业实践
ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｏｘ ｙ ｇｅ ｎ ｅ ｎｒ ｉ ｃ ｈｍｅ ｎｔ ｂ ｏｔ ｔ ｏ ｍ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎｇ；ｌ ｅ ａ ｄ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ；ｄｕ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ；ｏ ｘｙ ｇｅ ｎ ｌ ａ ｎｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ；ｐｌ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ 生产 情 况
２ ０ １ １年 ６ 月２ ８日， 氧 气底 吹炉 点 火烘 炉 ， 开 机 前对 配料 系统 、 底吹炉、 氧气站、 硫 酸 等分 别 进 行 了 单体 试机 和 ４ ８ ｈ联 动试 机 ， 对 所有 仪 器仪 表 进行 了
ｄ ｕｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｐｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ｌ ｅ ａ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｅ ｄ ｗｈｅ ｎ ｓ ｌ ａ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ １ ００ ０ １ １ ５ ０ ℃ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏｐ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｏｘ ｙ ｇｅ ｎ ｔ ｏ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ．ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｈｅ ｉ ｇｈ ｔ ｏｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｄａ ｍ ａ ｎｄ ｓ ｌ ａ ｇ ｄ ａ ｍ． Ｍｉ ｘ ｔ ｕｒ ｅ ｇ ｒ ａ ｎｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ，ｉ ｎ ａ ｄｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ，ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎｔ ｉ ｎ ｕｏ ｕｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｒ ｙ ｐ ｒ ｏ— ｄ ｕｃ ｉ ｎｇ ｆ ｒ ｏｍ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｈｅ ｌ ｐ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｏ ｘｙ ｇｅ ｎ ｌ ａ ｎｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ． Ｔｈｅ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｒ ｏｕｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｏ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｉ ｎ
氧气底吹炼铅演示文稿
及装置，以进一步减少焦炭消耗，降低冶炼成本。
中国有色工程设计研究总院
下一步研究的目标是：开发熔融铅氧化渣还原装置，
在该装置内，铅氧化渣被高效彻底还原，还原剂消耗量接
近理论值。形成氧气底吹熔炼—熔融渣直接还原新工艺。 新工艺将博采众长，集中世界上先进炼铅技术的优点 ，同时克服各炼铅法的缺点，从而使我国这一具有自主知 识产权的铅冶炼技术水平由目前的国际先进提升到国际领
氧气底吹熔炼车间和硫酸车间外景
中国有色工程设计研究总院
铅精矿或其他铅原料配合制粒后直接入炉，没有烧结
返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配
料，有效防止了铅尘的弥散。 在虹吸放铅口和放渣口设通风装置，防止了铅蒸气的 扩散。彻底解决了铅冶炼烟气、铅尘污染问题。 河南豫光铅厂经环保部门实测，生产岗位含尘量为
先。
中国有色工程设计研究总院
谢谢大家
中国有色工程设计研究总院
中国有色工程设计研究总院
二． 氧气底吹炼铅法及应用
传统炼铅工艺，污染源集中在烧结系统，新工艺采用氧气底
吹熔炼取代烧结过程，产出SO2烟气满足两转两吸制酸要求，彻
底解决SO2烟气污染问题；底吹炉产出的铅氧化渣考虑采用鼓风 炉还原，是由于鼓风炉具有如下优点：a) 产能高，设备密闭，环保好；c) 技术成熟可靠；b) 具有温度梯度，热能利用率高
单位产品综合能耗<350Kgbm/t粗铅，低于国家规定的特级
标准（360kgbm/t粗铅）。 （3）投资省 工艺流程短，相同生产规模较传统烧结机—鼓风炉流程 投资可节省15 ~20 %中国有色工程设计研究总院 。
（4）生产成本低
和烧结机流程相比，生产过程简单，焦炭消耗量少；生
产效率高，同时有价金属和硫回收率高，据实际生产成本核 算，每吨粗铅生产成本较烧结机流程降低约10%。 （5）作业率高 氧气底吹熔炼炉年有效作业时间>8000h，即>330d 。
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析
富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术及应用
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术及
应用
随着社会工业化进程的加速，各种生产工艺也在不断推陈出新，为了满足人们对高品质产品的需求，各种新技术应运而生。
其中就包括了氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术。
这种技术的出现，不仅改善了铅熔炼中的环境问题，还提高了铅产量，使得铅冶炼业得到了更好的发展。
传统的铅熔炼工艺在煤气炉中进行，由于煤气本身所含有的硫化氢等有毒物质对环境的污染，以及因高温燃烧产生的大量废气对空气的污染，除了对环境造成了严重的影响，同时也使得铅熔炼的能源利用率很低，
为了解决这些问题，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术应运而生。
这种技术采用氧气作为燃料，通过底吹方式将氧气吹入铅熔炼炉中，使得铅在高温高浓氧气氛下迅速氧化还原，加快了铅的熔化
和反应速率，同时废气、废渣产生率也得到了大幅度降低，不仅对环
境影响减小，而且对于铅产出质量的提高也有明显作用。
在现如今的铅冶炼业，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术
得到了广泛应用。
采用这种技术可以使得铅炉的能耗比传统炉子降低
约25%~35%不等，同样的情况下也能产生更多的铅产出，同时在生产过程中无污染的废气排放，使得工作环境更加安全，这给企业的生产过
程增加了很多收益和竞争力。
综上所述，氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅新技术的广泛应用，不仅对于环保和节能的发展产生了积极的推动作用，而且在提高生产
成本的同时也促进了铅冶炼业的发展。
因此，这种技术的应用前景非
常广阔，也值得我们在实际生产中予以重视。
铅鼓风炉喷吹粉状燃料强化熔炼工业试验
铅鼓风炉喷吹粉状燃料强化熔炼工业试验王吉坤,周廷熙(云南冶金集团总公司,云南昆明 650051)摘要:采用从风口区喷粉状燃料来部份替代冶金焦,工业试验取得很好的技术经济指标。
半焦与褐煤的混合物喷吹工艺转入工业化生产一年多来,生产技术经济指标稳定,劳动强度降低。
5个多月生产统计指标显示,炉床能力提高10144%,焦率下降15%,作业成本下降19113%,置换比1112,铅回收率97134%。
关键词:鼓风炉;粗铅冶炼;喷吹;粉状燃料中图分类号:TF812 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2006)02-0014-03Industrial Strengthening Smelting Experiment of LeadBlast Furnace by Injecting Powdery FuelWAN G Ji 2kun ,ZHOU Ting 2xi(Yunnan Metallurgical Group ,Kunming ,Yunnan 650051,China )Abstract :The powdery fuel is used to substitute partly for metallurgical coke injected from blast 2hole area 1In 2dustrial experiments have got good technical 2and 2economic indexes 1The technique that injected mixture of semi 2coke and brown coal has been used in industry for one year ,technical 2and 2economic indexes was steady 15months statistic ’s indexes show that the furnace capacity has enhanced 10144%,coke rate and produce cost have reduced 15%and 19113%respectively ,replacement ratio was 1112,lead recovery ratio was 97134%1K eyw ords :Blast furnace ;Lead smelt ;Injection ;Powdery fuel作者简介:王吉坤(1943-),男,云南楚雄市人,教授级高级工程师,博士生导师 目前世界上采用传统的“烧结焙烧———鼓风炉还原熔炼”工艺的企业占炼铅企业总数的75%以上,铅金属产量占世界铅总产量的80%以上。
铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践
关 键 词 ： ； 氧 闪速 熔 炼 ； 炉 ； 产 实 践 铅 富 烘 生
中 图分 类 号 ： Ｆ １ Ｔ ８２ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ７ ４ （ ０ ２ ０ — ０ ００ １ ０ — ５ ５ ２ １ ） ４０ ２ — ４
Ｈｅ ｔｎ － ｐ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ａ ａ ｉ ｇ－ ａ ｔｃ ｆＬｅ ｄ Ｏｘｙ ｅ ＿ ｕ ｇ ｎ。 Ｅｎｒ ｃ ｅ ａ ｈ Ｓ ｅ ｔｎｇ Ｆｕ ｎ ｃ ｉ ｈ ｄ Ｆｌ ｓ ｍ ｌｉ ｒ ａ ｅ
以导致 总 的烘炉 时 间 延 长 到 ２ ０天 。 还 原 电 炉 开 炉
按通 常 矿热 电炉 的 开 炉方 式 操 作 ， 技 术 已经 很 成 该
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓｔ ｉｔ ｈ ａ ｉ － ｓ ｓ ｅ ａ ｅ ｐｅ ｉｌ ｒ ｌ ｉ ｍ ｐ ｏｖ ｎ ｕ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｅ ｕ ｉ ｎ ｍ ａ ｓ ｒ ｃ ： ｒｃ ｅ ｔｎｇ ｕｐ ｙ ｔ ｍ ｐｌ ｙ ｄ ａ ｓ ｃ ａ ｏ ｅ ｎ ｉ ｒ ｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｉ ｎｄ ｎｓ ｒｎｇ ａ ｏｒ ｌ ｆ
摘 要 ： 格 的烘 炉 制度 对 提 高 炉 寿 、 证 正 常生 产 具 有 特 殊 意 义 。烘 炉 既 要 满 足 耐 火 砖 升 温 要 求 ， 要 严 保 也 兼 顾 余 热 锅 炉 升 温 规 定 和 硫 酸 系统 。详 细 介 绍 了我 国 第 一 座 铅 富 氧 闪 速 熔 炼 炉 烘 炉 准 备 、 温 操 作 和 升
ＬＩＱｉｎ ，Ｗ ＡＮＧ ｅ ｇ ｙ ｎ，ＧＡＯ ｅ，ＹＩ Ｆｅ，Ｓ ａｇ Ｃｈ ｎ — ａ Ｗ ｉ Ｎ ｉ ＯＮＧ ａ —ｈ ｎ ， Ｙｕ ｎ ｚ ａ ｇ
ＺＨ ＥＮ Ｇ ｉｏ ｂｉ ＬＩ Ｎ Ｇ ｅ ｈｕ Ｘ ａ — ｎ， Ａ Ｄ — ａ
富氧侧吹处理含铅多金属物料的生产实践
冶金冶炼M etallurgical smelting 富氧侧吹处理含铅多金属物料的生产实践贺毅林，张 岭（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１０００７）摘 要：介绍了富氧侧吹氧化、富氧侧吹还原及烟化炉烟化处理含铅多金属物料的冶炼工艺及生产实践，脱硫率略高于设计值，煤率低于设计值。
关键词：富氧侧吹 氧化 还原 烟化 含铅多金属物料中图分类号：Ｘ７５８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０６－００２３－２Practice of oxygen enriched side treatment of lead containing multi metal materialsHE Yi-lin,ZHANG Ling（Ｃｈａｎｇｓｈａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１０００７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｌｅａｄ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ， ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｕｍｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｍｏｋｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｔｈｅ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｉｓ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｒａｔｅ ｉｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｖａｌｕｅ． Keywords: ｏｘｙｇｅｎ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｎ ｒｅｄｏｘ ｆｕｍｉｎｇ ｌｅａｄ ｍｅｔａｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ含铅多金属物料存在状态主要为金属氧化物及硫酸盐。
铅阳极泥富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的生产实践的开题报告
铅阳极泥富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的生产实践的开题报告标题：铅阳极泥富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的生产实践一、研究背景及意义铅阳极泥是电解铅生产中不可避免的废弃物，其主要成分为氧化铅和氧化铅、氧化钠以及少量的碳酸钙、硅酸钙等杂质。
目前，铅阳极泥的处理主要采用高温煅烧工艺，其环境治理压力也日益增大。
因此，对铅阳极泥进行资源化处理已成为发展电解铅工业的重要途径。
富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺是一种可行的铅阳极泥资源化处理工艺，该工艺可以将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅，并将氧化钠转化为碱熔渣，从而实现铅和钠的有效回收，同时降低环境污染和减少生产成本，具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容和方法1. 研究铅阳极泥的物化性质，包括其组成、物相、粒度和比表面积等；2. 构建富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的试验装置，并对铅阳极泥进行试验研究，探究其还原和氧化等反应过程的机理；3. 对实验结果进行分析处理，考察铅阳极泥的还原和氧化效果、熔体温度、铅和钠回收率等重要参数的变化规律；4. 对富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的经济效益和环境效益进行评估，为该工艺的规模化应用提供科学依据。
三、研究进展和意义目前，我们已经对铅阳极泥进行了初步的物化性质分析，并针对其还原和氧化等过程进行了实验研究。
研究结果表明，富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺是一种可行的铅阳极泥资源化处理工艺，其还原和氧化效果显著，同时可实现铅和钠的有效回收，环境污染和生产成本也得到了有效控制，具有重要的现实应用价值和理论意义。
未来，我们将继续深入开展研究，完善富氧底吹还原熔炼--氧化精炼新工艺的技术和装备，进一步提高其处理能力和产品质量，同时推进其规模化应用，为推动电解铅工业的可持续发展做出贡献。
安阳岷山铅冶炼新工艺生产实践
1 前言安阳岷山有色金属有限责任公司始建于1992年，是一家集有色冶炼、综合回收、国际贸易为一体的综合性企业。
目前，年产15万吨国标1#电解铅，可综合回收电解锌2万吨、黄金500公斤、银300吨、锑300吨，碲5吨，铋200吨，铟5吨、硫酸12万吨。
公司冶炼工艺为富氧底吹熔炼-液态铅渣直接还原-烟化提锌一体化生产工艺。
2 工艺配置岷山铅冶炼新工艺由安阳市岷山有色金属有限责任公司与中国恩菲工程技术有限公司联合开发，它由富氧底吹熔炼炉和底吹熔融还原炉组成。
项目设计规模为10万吨/年，配套有Φ4.1×14.5米富氧底吹熔炼炉、Φ4.1×17.5米底吹熔融还原炉、10m2烟化炉，阶梯设计、热渣通过溜槽直接输送，并于2011年在河南安阳建成投产使用。
该工艺一方面无需将熔融的高铅渣进行铸块（烧结块）而直接进入还原炉，另一方面在还原炉渣利用位差通过溜槽自流进烟化炉阶段，可以省去电热前床和渣包等工序。
因此该工艺具有清洁、低碳、工艺流程短等优点。
3 原理硫化铅精矿经过富氧底吹熔炼炉进行脱硫，产出的高铅渣和熔融铅通过溜槽自流进还原炉内，煤粉作为燃料和还原剂通过氧枪从炉底喷入，在还原熔炼过程中生成富集金、银、铜、锑、铋等贵金属的二次粗铅、还原炉渣及高温烟气。
其中，二次粗铅送电解车间，还原炉渣则利用位差通过溜槽自流进烟化炉，还原过程发生的主要反应如下：C+O2=CO2 （1）CO2+C=2CO （2）PbO+CO=Pb+CO2 （3）PbO+C=Pb+CO （4）2PbO·SiO2+2FeO+C=2Pb+2FeO·SiO2+CO2 （5）2PbO·SiO2+2CaO+C=2Pb+2CaO·SiO2+CO2 （6）ZnO·Fe2O3+SiO2+C=Zn+2FeO·SiO2+2CO2 （7）FeO+SiO2=2FeO·SiO2 （8）CaO+SiO2=CaO·SiO2 （9）CaO+2SiO2=2CaO·SiO2 （10）对于液固反应（反应4、5、6和7），从热力学上分析是可行的。
SKS 炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践
SKS 炼铅工艺降低鼓风炉熔渣含铅生产实践袁培新李初立（湖南水口有色金属集团有限公司，湖南衡阳421513）[摘要]：本文介绍了SKS 炼铅法鼓风炉还原段在水口山八厂的生产实践，并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。
[关键词]：SKS 炼铅法；高铅渣；铅鼓风炉；渣含铅Plant Practice on Lowering Lead Containing in Blast Furnace Slag in SKS Lead Smelting ProcessYUAN Pei-xin，LI Chu-liAbstract:It presents the plant practice of blast furnace in SKS Lead Smelting Process in the eighth smelter in Shuikoushan,and analyses the effect of slag type, reducing ability, operation on lowering lead containing in blast furnace slag. Keywords: SKS Lead Smelting Process; High Lead Slag;Lead Blast Furnace;Lead Containing in Slag1、前言、我厂采用的是底吹氧化——鼓风炉还原炼铅工艺（SKS 炼铅法），该工艺是我公司与中国有色工程设计研究总院共同研发的、具有自主知识产权的一种炼铅方法。
该法具有环保好、能耗低、对原料适应性强、自动化程度高、工艺可靠性强等特点。
自2005 年8 月投产以来，生产正常，各项技术经济指标平稳上升。
但是，由于底吹炉所产出的高铅渣具有与烧结块不同的特性，高铅渣进鼓风炉处理存在一定的难度，主要表现为易形成炉缸炉结，渣含铅高等。
密闭鼓风炉富氧熔炼生产实践探讨
算 ,鼓入 富 氧 空 气 鼓 风 炉 脱 硫 率 由 空 气 熔 炼 时 的
44% ～45%提高到 47% ～50% 。提高的原因是富氧
熔炼强化了氧化反应所致 。
通过控制适宜的送风压力和送风量 ,就能减少上燃现 象 。因此 ,富氧熔炼中 ,送风压力及送风量是重要工 艺参数 ,通过对两项参数的及时调整和均匀布料 ,提 高氧气利用率 ,上燃现象是可以得到控制的 。
产实践中摸索才能得到结论 ,还有待进一步探索 。
⑸ 炉 况 稳 定 。遇 故 障 停 风 等 待 时 间 延 长 至
3 富氧对渣含金属及低锍品位的影响
表 1 渣含金属对比 %
1. 5 h左右 ,而不用放本床 ,再次送风操作顺利简便 。
5 对富氧实践一些问题的探讨Leabharlann 空气熔炼富 氧 熔 炼
(上接 26页 ) 提高了 25～27% ,可以看出富氧熔炼对提高密闭鼓 风炉床能力 ,增加处理量效果显著 。富氧熔炼时 ,实 际床能力在 50～55 t/m2 ·d。参考国内其他厂家鼓 风炉炼铜富氧实践 ,这个数据是较合理的 ,并且炼铜 与炼镍有一定差异 。
⑺富氧熔炼 ,为综合利用矿石提供了条件 。富 氧熔炼时的工艺配料 ,应充分利用这一点 ,可以继续 提高精矿在配料中的比例 ,减少特富块矿的投入 ,这
⑴通过添加 CaC l2 、改变捕收剂 、强化选锂前搅
⑸通过试验可知 ,锂辉石的嵌布粒度较粗 ,选厂
拌擦洗等措施 ,锂辉石的浮选性能得到根本改变 ,获 今后在控制磨矿细度时 ,可适当放宽磨矿产品的细
得了较为理想的技术指标 。
度 ,减少次生矿泥的产生 。
⑵流程试验过程中精矿含锂辉石量稍低 ,在今
⑹该矿山是一个典型的无尾矿矿山 ,按设计
传统炼铅的工艺流程
传统炼铅的工艺流程传统炼铅工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备将铅矿石破碎、磨矿，并进行选矿，得到铅精矿。
铅精矿的成分主要包括铅硫化物、铜硫化物、锌硫化物、铁硫化物等。
2.烧结将铅精矿、石灰石、石英砂等物料混合，在烧结炉中进行烧结，使铅硫化物氧化成氧化铅。
烧结后的物料称为烧结料。
3.鼓风炉熔炼将烧结料加入鼓风炉中，在高温下进行熔炼，使氧化铅还原成铅。
鼓风炉熔炼产生的烟气含有大量的二氧化硫，需要进行回收处理。
4.精炼将粗铅进行精炼，去除杂质，得到精铅。
精炼的方法主要有火法精炼和电解精炼两种。
5.成品将精铅铸造成各种形状的成品，如铅板、铅管、铅棒等。
传统炼铅工艺存在以下问题：污染严重：传统炼铅工艺会产生大量的烟尘和二氧化硫，对环境造成严重污染。
能耗高：传统炼铅工艺需要消耗大量的燃料，能耗较高。
劳动强度大：传统炼铅工艺劳动强度大，工作环境差。
为了解决传统炼铅工艺存在的问题，近年来开发了多种新型炼铅工艺，如：氧气底吹熔炼工艺：该工艺采用氧气底吹，提高了熔炼效率，降低了能耗。
富氧侧吹熔炼工艺：该工艺采用富氧侧吹，提高了熔炼效率，降低了SO2排放。
电炉熔炼工艺：该工艺采用电炉熔炼，减少了烟尘和SO2排放。
新型炼铅工艺具有以下优点：污染少：新型炼铅工艺可以减少烟尘和SO2排放，降低对环境的污染。
能耗低：新型炼铅工艺可以提高熔炼效率，降低能耗。
劳动强度小：新型炼铅工艺可以改善工作环境，减轻劳动强度。
随着科技的发展，炼铅工艺将不断进步，朝着更加清洁、高效、环保的方向发展。
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铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践# ## 原和平
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铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践
原和平
& 河南豫光金铅股份有限公司 ’ 河南 济源
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/摘
要0
叙述了 !"#$ %# 铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践 ’ 对富氧熔炼与空气熔炼进行比较 ’ 指出了富氧 铅鼓风炉 ) 富氧熔炼 ) 床能率 ) 渣含铅
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空气熔炼的物料和产物 该厂使用的铅精矿大部分为国外进口矿 ! 采取 表!
富氧熔炼的生产数据
操作数据 技术经济指标 烟气温 度 5$
序 名称 号
质量分数 52
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其高度一般为焦炭直径的 , 倍 & 通常称此区为焦点 区 (’ 发生燃烧 反应 .789*:79*8!+; <= ) 焦点 区 以 上 为还 原 带 ’ 其 高 度 约 为 氧 化 带 高 度 的 , 倍 ’ 发 生 碳 的气化反应 .79#87:#7981$1 <=% 在生产实践中 ’既 要求焦炭燃烧获得最大限度的发热效率 ’ 强化熔炼 过程 ’ 提 高 炉 子 生 产 率 ’ 又 要 求 过 程 所 必 须 的 还 原 气氛 ’保证还原能力 ’提高金属回收率 % 富氧熔炼时 ’ 入炉空气中氧的浓度提高 5 气体中 氧的分压增大 ’ 并且氧全部消耗在薄薄的一层燃料 燃烧 上 ’ 使 燃 料 燃 烧 的 速 度 加 快 ’ 焦 点 区 更 加 集 中 且温度更高 ’ 加快炉料的熔化速度和熔体产物的过 热程 度 ’ 强 化 了 熔 炼 作 业 过 程 ’ 提 高 了 炉 子 的 生 产 率 % 当气体逆流上升继续通过焦炭层时 ’ 碳的气化 反应在相对升高的炉温下进行的更快更完全 ’ 更加 有利于还原气氛的加强 ’金属回收率的提高 %
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技术经济指标改善 富氧熔炼 ’ 风口区温度高 ’ 熔体过热程度加大 ’
合理控制风焦比 ’ 采用适当高的焦率保证还原气氛 以及采取高渣坝 ’ 延长熔体在炉缸内的澄清分离时 间 ’可以降低渣含铅 % 其次 ’ 富氧熔炼可获得集中的 风口高温带 & 即焦点区更加集中 (’ 使料面的温度下 降 ’ 烟气量减少 ’ 烟尘损失也随之降低 ’ 并且处理高 锌物料更易稳定炉况 ’ 降低熔剂消耗量 % 另外 ’富氧 熔炼 时 产 生 的 烟 气 少 且 温 度 低 ’ 因 此 ’ 烟 气 带 走 的 热下降 ’ 而单位时间内炉子散热损失的热量可视为 定值 ’ 所 以 正 常 熔 炼 的 情 况 下 ’ 单 位 炉 料 熔 炼 的 焦 炭消耗量 & 焦率 ( 是下降的 % 综上所述 ’ 富氧熔炼可以强化和改善铅鼓风炉 还原熔炼的作业过程 ’ 提高铅鼓风炉的生产效率和
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富氧熔炼与空气熔炼的指标比较
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有色金属冶炼过程中用富氧代替空气 ’ 是强化 生 产 + 节能降耗 + 治 理 环 境 污 染 + 提 高 技 术 水 平 + 增 加经济效益的重大技术措施 % 美国 + 加拿大 +澳大利 亚和前苏联等国上世纪 $+ 年代就开始了铅鼓风炉 富氧 熔 炼 的 工 业 生 产 ’ 而 在 国 内 ’ 仅 水 口 山 三 厂 上 世 纪 &+ 年 代 进 行 了 铅 鼓 风 炉 富 氧 熔 炼 的 工 业 试 验% 各铅厂采用富氧熔炼均取得了较好的冶炼效 果 ’但渣含铅却略有上升 % 某厂铅冶炼烟气 & 尘 ( 综合治理技改工程 , 富氧 底 吹 氧 化-鼓 风 炉 还 原 熔 炼 -竣 工 投 产 后 ’富 余 近
$&*/1 &1%2*3+%0 ( ( " ( ( +!*+$ !*) 312*!)2 +%)*&%1 0!%)!
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原和平 %"&’( # ) $ 男 $ 本科学历 $ 助 理 工 程 师 $ 长 期 从 事
*++,-""-""
% !! % 回收率 !降低渣含铅 " 烟尘率和焦率等 #
重金属 烧结机烧结焙烧 & 鼓风炉还原熔炼的炼铅方法 ’ 空 气熔炼原料和产物的成分见表 # ’
表#
<?
混合矿 混合料 烧结块 粗铅 铅炉渣
$%&! ’& 铅鼓风炉富氧熔炼
与空气熔炼的指标比较
单位 富氧熔炼 空气熔炼
!
#+ +)!*+/! 0$%!0
结束语
该厂利用富余氧气在国内率先将富氧熔炼工
( ,-. (
" ,- !’& .#
&!%)*#$ +/)*+00 0$%1!
艺应用于 $%&! ’& 铅鼓风炉的工业化生产 %在低富氧 鼓风条件下 4 取得了优于空气熔炼的技术经济指标 ’ 铅鼓风炉床能率和铅的回收率明显提高 5 焦率和烟 尘率有所降低 ’ 合理控制风焦比5采用适当高的焦率 保证还原气氛以及采取高渣坝 5 延长熔体在炉缸内 的澄清分离时间 5 渣含铅大幅度下降 ’ 实践证明 5 铅 鼓风炉富氧熔炼工艺运行稳妥可靠5可操作性极强 ’
3’34#!’0 #’&4( .’&4#’& #$4!. #.4#$ #.4#( /4#! /4## (40 34#. (40 !!’&
&’( )! 增加到改造后的 (*!$ )!+ 其主要参数如下 $ 炉
床 面 积 (*!$ )!% 风 口 区 宽 度 , -.. ))+ 炉 子 长 度