聚氯乙烯糊树脂和涂层加工
聚氯乙烯糊树脂硬质发泡材料工艺介绍
第3期2019年06月石河子科技中图分类号：TQ325.3文献标识码：B文章编号：1008-0899（2019）06-0039-021研究背景聚氯乙烯（PVC）糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。
PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名，由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于PVC树脂的软材料领域，比如手套、人造革、玩具等。
20世纪80年代我国通过引进国外先进生产技术与装备，使PVC糊树脂产能、产量、产品质量均得到大幅提高，可生产多种型号产品。
到2010年，除部分高端产品外，国产PVC糊树脂质量已完全能够满足国内需求，尤其是普通PVC糊树脂市场已呈饱和状态，导致市场供大于求[1]。
为扩大应用范围，彻底解决糊树脂产能过剩问题，天伟化工有限公司研发出一种新的材料—硬质糊树脂发泡材料，它不仅可以用在建筑外墙保温上，而且还能用在风电叶片、船舶夹层等领域，大幅度扩展了糊树脂的使用范围，下面对其生产工艺加以介绍。
2生产工艺2.1成型方法的确定对于常见的发泡材料，其加工方法一般有三种，分别是挤出成型、注塑成型、模压成型。
三者各有特点，挤出成型能实现连续生产，其效率最高；注塑成型其采用模具加工，精度较高；模压成型设备投资小，制品力学性能最佳。
通过对上述三种加工方法的比较以及对自身材料性能的研究，我们决定采用模压成型来生产糊树脂硬质发泡材料。
一方面模压成型工艺操作简单，便于实施。
另一方面模压工艺制做的制品力学性能非常优异，使糊树脂发泡材料可以应用在一些高端领域。
2.2生产工序介绍确定发泡工艺后，我们单独对模压发泡工艺进行了深入的研究和学习，尤其对其常用配套设备及使用方法做了重点了解，最终将我们的生产工序确定为混料、发泡、后处理、修剪四个工序，具体操作工艺如下。
2.2.1混料先将粉料做水分测定实验，保证每种粉料水分含量不能超过1%，若有不合格者需先进行干燥处理，否则不仅会使制品表面性能受到影响，而且会使发泡材料在后处理阶段严重收缩，影响发泡倍率。
糊树脂生产工艺
糊树脂生产工艺
糊树脂是一种常见的工程塑料，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
下面将介绍糊树脂的生产工艺。
首先，糊树脂的生产原材料主要包括树脂、填充料、增强剂等。
树脂一般选择环氧树脂、酚醛树脂等。
填充料一般选择玻璃纤维、碳纤维、石墨等。
增强剂可以选择聚醚硅油、硬质脂酸等。
其次，进行配料混合。
将树脂、填充料和增强剂按一定比例加入搅拌机中进行混合。
在配料的过程中要注意保持温度适中，一般控制在70-80℃。
同时，需要加入适量的溶剂使得混合更
加均匀。
然后，进行搅拌和充填。
将混合好的糊状树脂倒入模具中，利用振动台将糊树脂均匀充填到模具中。
在充填过程中要确保糊树脂充填均匀，无气泡和空洞。
接下来，进行烘干和固化。
将充填好的模具放入烘箱中进行烘干和固化。
温度和时间的控制要根据具体的树脂种类和要求进行调整。
一般的烘干温度为100-120℃，烘干时间为2-3小时。
固化温度为140-150℃，固化时间为4-6小时。
烘干和固化的
目的是使糊树脂完全变成固体，并具有一定的硬度和强度。
最后，进行产品后处理。
将固化好的糊树脂产品取出模具，进行修整和打磨。
根据产品的需要，还可以进行涂层和表面处理等工序。
总结来说，糊树脂的生产工艺包括原材料配料、混合、充填、烘干和固化，以及产品后处理等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以得到质量稳定、性能卓越的糊树脂产品。
聚氯乙烯糊树脂的用途
聚氯乙烯糊树脂的用途一、聚氯乙烯糊树脂的概述聚氯乙烯糊树脂是一种高分子化合物，是由聚氯乙烯、稳定剂、填料和助剂等组成的。
它具有优异的粘接性能和耐候性能，广泛应用于建筑、家居、包装等领域。
二、建筑领域中的应用1. 墙面涂料：聚氯乙烯糊树脂作为墙面涂料的基材，可以提供良好的附着力和耐水性能。
同时，它还可以增强涂料的硬度和抗刮擦性能，使得墙面更加美观耐用。
2. 地板材料：聚氯乙烯糊树脂可以作为地板材料的胶水使用。
它具有优异的粘接性能和耐水性能，可以将木材、塑料等材料牢固地粘合在一起。
3. 防水卷材：聚氯乙烯糊树脂可以作为防水卷材的基材使用。
它具有优异的耐水性能和耐化学品性能，可以有效地防止水的渗透，保护建筑物的结构。
三、家居领域中的应用1. 塑料地板：聚氯乙烯糊树脂可以作为塑料地板的基材使用。
它具有优异的耐水性能和耐化学品性能，可以有效地防止地板变形和腐蚀。
2. 厨房卫生间墙面：聚氯乙烯糊树脂可以作为厨房卫生间墙面的装饰材料使用。
它具有优异的耐水性能和耐化学品性能，可以有效地防止墙面发霉和变色。
3. 人造大理石：聚氯乙烯糊树脂可以作为人造大理石的基材使用。
它具有优异的粘接性能和耐化学品性能，可以将各种颜色、花纹的大理石片牢固地粘合在一起。
四、包装领域中的应用1. 包装袋：聚氯乙烯糊树脂可以作为包装袋的基材使用。
它具有优异的抗拉强度和耐撕裂性能，可以保证包装袋的牢固性和耐用性。
2. 瓶盖：聚氯乙烯糊树脂可以作为瓶盖的材料使用。
它具有优异的耐化学品性能和耐温性能，可以保证瓶盖的密封性和安全性。
3. 塑料膜：聚氯乙烯糊树脂可以作为塑料膜的基材使用。
它具有优异的透明度和耐化学品性能，可以保护包装物品不受外界环境影响。
五、其他领域中的应用1. 汽车内饰：聚氯乙烯糊树脂可以作为汽车内饰材料的基材使用。
它具有优异的耐水性能和耐化学品性能，可以有效地防止内饰变形和污染。
2. 电器外壳：聚氯乙烯糊树脂可以作为电器外壳的材料使用。
糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)
糊树脂的生产方法与发展现状PVC糊树脂多半与增塑剂、稳定剂等调配成糊状进行加工，与悬浮树脂成型加工相比，PVC增塑糊能够在室温或接近室温条件下塑成各种制品，具有加工设备价廉，模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种地生产等优点，因而在人造革、地板革、浸渍手套、玩具、壁纸、油墨、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。
1. PVC糊树脂的特点PVC糊树脂（P—PVC），白色粉末，主要是以制成糊状形式来应用，通常与增塑剂混合，制成增塑糊。
糊树脂的初级粒子大小及其分布决定了糊树脂主要加工性能（糊性能），PVC糊树脂的初级粒子为0.2~2.5μm，干燥后的树脂粒度大小为15~50μm（二次粒子）。
PVC糊树脂的最大特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，能制成稳定的糊料，而悬浮聚合产生的通用型树脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不能成糊，这是两种树脂最本质区别。
2.PVC糊树脂生产现状2.1国外PVC糊树脂生产现状近年来，世界PVC糊树脂工业快速发展，产能、产量均呈现跳跃式增长，其中亚洲地区尤为显著。
2008年世界PVC糊树脂产能约374.2万t/a，占PVC总产能的8.7%；产量约309万t，装置平均开工率约82%。
其中中国约占全球总产能的15.0%，占亚洲总产能的64.0%。
2008年中国PVC糊树脂产量36万t，约占世界总产量的11.0%，是亚洲地区最大的PVC糊树脂生产国，位居世界第三。
2000~2008年我国PVC糊树脂产能、产量年均增速分别为18.7%和16.0%。
其中，美国约占10%、日本占7.5%、法国占12%、德国占25%。
国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大数采用乙烯法路线，且规模较大。
从PVC糊树脂产品品种、牌号来看，各公司根据自身实际情况有一定的差别。
具体见表1、表2。
表1 国外PVC糊树脂主要生产企业及生产能力企业名称糊树脂生产能力/万t·a-1索尔维（Solvay）21维纳利特（Vinnolit）20.9欧洲乙烯（EVC）16阿托（Atofino）12台塑公司11德国（Vestolit）10.5吉昂（Geon）10LG化学9Norsk Hydro 7西方化学（oxychem）7合计124.4表2 世界主要PVC糊树脂生产企业产品牌号概况生产商产品牌号生产工艺索尔维（Solvay）SOLVIN TM系列；24个牌号，其中乳液法17个，即367NC、373ND、376NB、376ND、376NE、380NC、380ND、380NS、386NB、373MC、373ME、373MH、374MB、374MC、375MD、370HD、372HA；微悬浮法7个，即360NA、367NB、372LD、372NA、380NF、367NK、367NN乳液法及微悬浮法维纳利特（Vinnolit）乳液法（均聚）E67ST、EX69ST、P3468、E68SA、P9070、E68CF、E69CQ、E70CQ、P4472、E72CF、E74CC、P5078、EX80TT；乳液法（共聚）E5/56C、E10/65C、PA5470/5；微悬浮法P70、P70F、P70PS、P80、P90；均聚掺混C100V、C65V、C66W；共聚掺混C14/50V、C14/60V、SA1062/7乳液法及微悬浮法欧洲乙烯（EVC）EVIPOL系列。
PVC糊树脂的简介
PVC糊树脂的生产简介聚氯乙烯(PVC)树脂是重要的通用塑料之一，目前我国的年总生产能力已经超过1500万吨，成为氯碱工业生产中平衡氯气主要的产品之一。
聚氯乙烯糊是聚氯乙烯树脂的品种之一。
其是指未加工状态下PVC树脂的一种独特形式，粒度范围一般在0．1～2μm(悬浮法树脂粒度分布一股在20～2009m)。
其成型加工工艺与悬浮树脂相比，具有加工工艺简单，设备投资少，模具简单便宜，发泡容易，制品受热次数少，可生产一些特别的制品，如塑胶制品、泡沫人造革、微孔塑料、钢板塑层，汽车用装饰材料、电器材料等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙擘纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
随着加工制品的不断开拓，PVC糊状树脂的发展十分迅速，目前国际市场上对其需求量正在不断增加，开发利用前景十分广阔。
一、PVC糊树脂的生产目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等1．1乳液种子聚合法乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。
一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。
在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。
但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。
乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。
特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。
胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC 糊状树脂的关键所在。
pvc糊树脂生产工艺操作规程
pvc糊树脂生产工艺操作规程好的，以下是为您生成的一篇关于“PVC 糊树脂生产工艺操作规程”的文章：---# 【PVC 糊树脂生产工艺操作规程】一、PVC 糊树脂的历史其实啊，PVC 糊树脂可不是什么新玩意儿，它已经有了相当长的一段历史。
早在上世纪 30 年代，PVC 糊树脂就已经被研发出来了。
那时候，它就像是一颗刚刚发芽的种子，充满了潜力。
在接下来的几十年里，随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，PVC 糊树脂的生产工艺也在不断地改进和完善。
比如说，一开始的时候，生产出来的 PVC 糊树脂质量还不是特别稳定，应用范围也比较有限。
但经过科学家和工程师们的不懈努力，通过不断地试验和优化生产流程，现在的 PVC 糊树脂性能那可是越来越好了，能用到的地方也越来越多。
二、PVC 糊树脂的制作过程1. 原材料准备- 氯乙烯单体（VCM）：这可是制作 PVC 糊树脂的主要原料，就像是做蛋糕的面粉一样重要。
- 乳化剂：帮助氯乙烯单体在水中分散均匀，就像把油和水混合在一起时需要的乳化剂一样，让它们能和平共处。
- 引发剂：引发聚合反应的关键物质，好比是点燃火箭的点火器。
- 其他助剂：根据不同的需求，还会添加一些像稳定剂、增塑剂之类的助剂，来改善最终产品的性能。
2. 聚合反应说白了就是让氯乙烯单体在一定的条件下发生化学反应，连接成大分子链。
这个过程就像是小朋友们手拉手排成一排一样，一个个氯乙烯单体分子连接起来，形成了长长的 PVC 糊树脂分子链。
聚合反应通常在反应釜中进行，控制好温度、压力、反应时间等参数非常重要。
如果温度太高或者压力太大，就可能会导致反应失控，生产出来的产品质量就不好了。
3. 后处理聚合反应完成后，还需要进行一系列的后处理操作。
比如说，要去除未反应的单体、分离出杂质、调整产品的粘度和固含量等等。
这就像是做菜完成后，要把多余的水分倒掉，把菜里的杂质挑出来，才能让这道菜更加美味可口。
三、PVC 糊树脂的特点1. 良好的溶解性PVC 糊树脂能够很容易地在各种溶剂中分散形成糊状物，这就使得它在加工过程中具有很大的灵活性。
聚氯乙烯生产与操作
聚氯乙烯生产与操作聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。
一、聚氯乙烯的性能及用途1.物理性质聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。
但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
无毒、无臭。
外观：白色粉末分子量40600~111600熔点212℃玻璃转变温度87℃导热率(λ) 0.16 W/M.K热膨胀系数(α) 8 10-5 /K热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.552．化学性质◆助燃性好◆耐化学药品性高耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。
◆机械强度及电绝缘性良好◆具有一定的抗化学腐蚀性3.用途1)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2）PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。
这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3）PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4）PVC泡沫制软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
聚氯乙烯糊树脂的生产方法
聚氯乙烯糊树脂的生产方法目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。
1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜中，然后按顺序向反映釜中加入起始的乳化剂，用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5，加入引发剂。
将反应釜内压力抽至0.057MPa，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1小时，回收单体，然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压，向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。
2、微悬浮聚合法微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂，在乳化剂中分散，稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。
用氮气置换釜内空气，将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜中，将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜策中，同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中，启动搅拌，升温至聚合温度50℃-60℃然后用5℃水冷却，压力由0.7－1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。
未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮液送至碱处理。
离心机过滤，再经洗涤可得含水量15％左右的聚氯乙烯糊树脂。
3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下，单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合，在生成的胚乳颗粒中，只要增长链未终止或有活性基团存在，聚合反应就一直会进行下去。
在连续聚合反应过程中，聚合需要的氯乙烯来自活性基团，已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围，处于非常稳定的状态。
4、连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料，一次出料，而连续聚合法为连续等量加料，连续出料。
连续聚合法具有劳动生产率高、聚合釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点，尤其是劳动生产率高，这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。
无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法，都能生产出具有良好糊性能的产品，都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域，只不过工艺各有特点，产品各有专门用途而已。
PVC糊树脂
PVC糊树脂聚氯乙烯（PVC）糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝。
PVC糊树脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。
由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，主要应用于pvc树脂的软材料领域。
可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺，广泛应用于人造革、装饰材料、地板革、墙壁纸、工业用输送带、运动场地、涂料、粘合剂、玩具、医用一次性手套、日用装饰材料、电器仪表和电工工具等诸多材料和制品领域。
PVC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
PVC糊树脂(PPVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。
PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。
目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a。
其中，西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区，西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到70万～75万t/a。
国外发达国家PVC 糊树脂生产企业绝大多数采用乙烯法路线，且规模较大。
从生产方法来看，已开发了乳液种子聚台法、乳液连续聚台法、乳液无种子聚合法，微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等；我国PVC糊树脂工业起始于50年代。
目前国内PVC糊树脂生产企业近20家，总生产能力约为l7.65万t/a，约占PVC树脂总生产能力的9.6％。
生产工艺以种子乳液聚合为主，其它的还有连续乳液、微悬浮法等，绝大多数为电石原料路线。
我国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC糊树脂生产技术，基本上包罗了当代世界上最主要的PVC 糊树脂生产方法，但与世界先进水平相比，仍存在着一定差距。
其制备方法主要有以下几种:1. 乳液法乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。
PVC糊树脂
技术数据：
项目
P440
P450
R1069
聚合度
1500
1000
1900
K值
75
65
82
B氏粘度mPa.s(50r/min)
5000
7000
5000
挥发物%
0.40
0.40
0.40
残留氯乙烯含量ug/g
10.0
10.0
10.0
筛余物（0.063mm筛孔）%
900～1150
900～1150
1100～1350
1700～1950
1100～1350
表面密度,g/cm³
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
0.30～0.45
热损失,%<
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
平均粒径,um
15±5
15±5
15±5
15±5
15±5
1.0
1.0
1.0
执行标准:GB15592-1995 MSP-3聚氯乙烯糊树脂(食品级)技术指标 分子式:[CH2-CHCL]n
指标\牌号
PB1152C
PB1202
PB1302
PB1702
PE1311
粘数,ml/g
100～120
100～120
115～135
153～173
115～135
平均K值
68
68
70
79
70
聚合度
MSP﹒110﹒B
MSP﹒110﹒A
pvc涂层工艺
pvc涂层工艺PVC涂层工艺是一种常用的涂层技术，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
本文将介绍PVC涂层工艺的原理、应用、制备方法以及其优缺点。
一、PVC涂层工艺的原理PVC涂层工艺是将聚氯乙烯（PVC）颗粒通过加热、熔融后，涂覆在基材表面形成一层均匀的塑料涂层。
PVC涂层具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性，能够有效地保护基材，增加其使用寿命。
二、PVC涂层工艺的应用PVC涂层广泛应用于建筑行业，可用于涂覆屋顶、墙面、地板等材料，提供防水、防潮、防腐等功能。
在家具制造中，PVC涂层可以使家具表面更加光滑、耐磨，增加家具的美观性和使用寿命。
此外，PVC涂层还常用于汽车内饰、电器外壳等领域，提供保护和装饰作用。
三、PVC涂层工艺的制备方法1. 挤出涂层法：将PVC颗粒加入挤出机中，通过加热、熔融后，通过挤出机的机头，将熔融PVC涂覆在基材表面。
这种方法适用于制备较厚的PVC涂层。
2. 涂布涂层法：将PVC颗粒溶解在有机溶剂中，形成PVC溶液，然后通过辊涂、刷涂或喷涂等方法，将PVC溶液均匀地涂覆在基材表面。
这种方法适用于制备较薄的PVC涂层。
3. 粉末涂层法：将PVC颗粒制成粉末状，然后通过静电喷涂或电泳涂装等方法，将PVC粉末附着在基材表面，并通过加热熔融使其形成均匀的涂层。
四、PVC涂层工艺的优缺点1. 优点：(1) 耐候性好：PVC涂层具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、高温、雨水等环境因素的侵蚀，保持长久的使用寿命。
(2) 耐腐蚀性强：PVC涂层能够有效抵抗酸碱、化学物质等腐蚀，保护基材不受损。
(3) 耐磨损性好：PVC涂层具有较高的硬度和耐磨损性，能够有效地抵抗摩擦、刮擦等外力引起的损伤。
(4) 制备工艺简单：PVC涂层的制备方法相对简单，生产成本较低，适用于大规模生产。
(5) 环保性好：PVC涂层不含有害物质，符合环保要求。
2. 缺点：(1) 可燃性：PVC涂层具有一定的可燃性，遇到明火会产生有毒气体。
聚氯乙烯树脂生产工艺
聚氯乙烯树脂生产工艺聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种由氯乙烯（Vinyl Chloride，VC）聚合而成的合成树脂，广泛应用于建筑材料、电线电缆、家具等领域。
下面简单介绍聚氯乙烯树脂的生产工艺。
聚氯乙烯树脂的生产工艺主要包括三个步骤：氯乙烯的聚合、树脂化和制备成型。
第一步，氯乙烯的聚合。
聚氯乙烯的聚合一般采用乳液聚合法。
首先，在反应釜中加入乳化剂、发生剂和增塑剂，然后加入氯乙烯，通过搅拌和加热使乳液发生聚合反应。
聚合反应需要控制反应温度和反应时间，以确保聚合产物的质量和收率。
第二步，树脂化。
聚合后的乳液经过过滤、脱溶剂等处理，去除其中的杂质，得到含有PVC颗粒的树脂块。
然后将树脂块送入下一步的制备成型工序。
第三步，制备成型。
制备成型一般包括塑化和成型两个步骤。
首先，将树脂块放入高速搅拌机中，加入增塑剂和其他辅助剂，通过高速搅拌使树脂块塑化成为形似胶状的物料。
然后，将塑化物料送入挤出机，在挤出机的作用下，将物料挤出成为所需形状的制品，如管道、板材等。
在聚氯乙烯树脂的生产过程中，还需要注意以下几点：1. 选择合适的原料。
氯乙烯的纯度和含杂物的含量会影响聚合反应的效果和树脂的质量，因此需要选择高纯度的氯乙烯作为原料。
2. 控制反应条件。
反应温度和反应时间需要根据具体情况进行调控，以控制聚合的程度和产物的质量。
3. 严格控制工艺参数。
制备成型过程中，需要根据物料的性质和制品的要求，合理调整挤出机的温度、转速等参数，以确保制品的质量。
4. 进行质量检测。
树脂的质量检测包括密度、拉伸强度、抗冲击性等指标，需要通过相应的测试方法和设备进行检测，以确保树脂达到标准要求。
以上就是聚氯乙烯树脂生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
糊树脂生产工艺
糊树脂生产工艺目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等。
无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。
因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。
目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。
液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。
液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。
干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。
干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。
还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响很小，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。
110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。
这是粒子表面结构不同所造成的。
由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。
在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是最理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。
选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。
pvc糊树脂使用方法
PVC糊树脂使用方法PVC糊树脂是一种常用的粘合剂，广泛应用于家具制造、建筑、纸品加工等行业。
本文将介绍PVC糊树脂的使用方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项等。
希望通过本文能够帮助您更好地了解和使用PVC糊树脂。
一、准备工作在使用PVC糊树脂之前，首先需要进行一些准备工作，确保工作环境安全，并保证操作的顺利进行。
1.环境准备–确保操作环境通风良好，建议在室外或通风良好的地方进行操作，以免吸入有害气体。
–避免在潮湿的环境中使用PVC糊树脂，因为潮湿会影响其粘合效果。
–确保操作台面平整、干净，并铺上防粘胶布或其他耐腐蚀的材料，以免糊树脂粘在台面上。
2.工具准备–准备好必要的工具，包括刷子、滚筒等。
确保工具干净、无杂质，并妥善保管。
–准备好所需玻璃纤维布、塑料片等辅助材料，以便在需要时使用。
–选用与PVC糊树脂相适应的容器，避免使用金属容器，以免发生反应。
3.人身准备–使用PVC糊树脂时，务必佩戴个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩，以保护自己的安全。
–具备相关操作经验和基本的急救知识，以应对意外情况。
二、操作步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行PVC糊树脂的使用。
1.搅拌–开始使用PVC糊树脂之前，需要先将其充分搅拌均匀，以确保糊树脂中的成分充分混合。
–使用专用的搅拌器或搅拌棒将糊树脂搅拌均匀，搅拌时间一般为3-5分钟。
–搅拌时应注意速度适中，避免产生过多的气泡。
2.涂布–搅拌完成后，将糊树脂倒入准备好的容器中。
–使用刷子或滚筒将糊树脂均匀涂布在需要粘合的材料表面上。
–涂布时应注意力度均匀，避免出现厚薄不均的情况。
–如需要用玻璃纤维布等辅助材料增强粘合强度，可以在糊树脂涂布后，将辅助材料放置在涂布的位置。
3.压紧–在涂布完成后，将需要粘合的材料迅速放置到相应位置。
–使用适当的工具对材料进行压紧，以确保PVC糊树脂与材料之间的接触面积更大。
–压紧时应注意力度适中，避免破坏材料结构。
4.固化–涂布完成后，将材料放置在通风良好的地方进行固化，时间一般为24小时。
聚氯乙烯糊树脂生产新工艺
聚氯乙烯糊树脂生产新工艺马欣;杨凤奎;申楠;张思悦【摘要】介绍了一种聚氯乙烯糊树脂的生产新工艺.该工艺采用乳液聚合法生产胶乳A,采用微悬浮聚合法生产胶乳B,再将两种胶乳经掺混、喷雾干燥,制备出粒径呈双峰分布的聚氯乙烯糊树脂,其具有成糊性能优良、糊黏度低、发泡性能好、生产稳定性高、产品指标调整方便等优点.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2016(044)007【总页数】4页(P5-7,10)【关键词】聚氯乙烯糊树脂;乳液聚合;微悬浮聚合;掺混;糊黏度【作者】马欣;杨凤奎;申楠;张思悦【作者单位】沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026;沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026;沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026;沈阳化工股份有限公司,辽宁沈阳110026【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3沈阳化工股份有限公司(以下简称沈化公司)聚氯乙烯糊树脂生产装置是国内第一家成套引进的糊树脂生产线，采用了日本钟渊化学公司的微悬浮技术，自1987年正式投产以来，现已运行30年。
为满足国内日益增长的市场需求，30年间沈化公司不断扩大生产规模，目前已具备20万t/a聚氯乙烯糊树脂生产能力，居国内首位。
但随着国内同行业的技术引进和发展以及国外产品进入国内市场，聚氯乙烯糊树脂的市场竞争越来越激烈。
沈化公司产品的质量水平与国际先进水平相比有一定的差距，存在着生产工艺单一、产品牌号通用、无专用特色品种等不足。
因而，开发新工艺、生产适销对路的新牌号聚氯乙烯糊树脂刻不容缓。
聚氯乙烯糊树脂的一个重要质量指标是糊黏度，而树脂初级粒子的粒径及分布直接影响糊黏度。
因而，沈化公司从改善糊树脂初级粒子粒径的大小及分布入手，成功开发了聚氯乙烯糊树脂生产新工艺。
此工艺通过了沈阳市科学技术局技术鉴定，并已获得国家发明专利。
聚氯乙烯糊树脂通常由乳液聚合法或微悬浮聚合法制得。
在乳液聚合法中，氯乙烯在水溶性引发剂、乳化剂、水以及其他助剂存在下进行聚合；微悬浮聚合法与乳液聚合法相似，所不同的是采用油溶性引发剂。
PVC糊树脂的生产方法
PVC糊树脂的生产方法悬浮聚合法3种方法。
1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)pH值为9.5-10.5内压力抽至0.057MPa115分钟即得到PVC糊树脂。
)50℃-600.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。
未反应的氯乙经洗涤可得含水量153、乳液连续聚合法4生产PVCPVC(PVC)PVC了其常用的几种制备方法及喷雾干PVCPVCVC它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。
PVC糊树脂(PPVC)粒度范围一般在0.1 2.0μm(悬浮法树脂粒度分布一般在20200μm)。
PVC糊树脂是1931 年在德国的法本(IGFarben)1937年实现了工业化生产。
目前全世界PVC 糊树脂总生产能力约200万t/a PVC西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到7075万t/a。
国外发达国家PVC糊树脂生产企PVC糊树脂工业起始于50年代。
目前国内PVC糊树脂生产企业近20l7.65万t/a PVC树脂总生产能力的9.67家公司的35个牌号的PVC PVC糊树脂生产方法其制备方法主要有以下几种:1.乳液法乳液聚合配方主要有VCM得到的乳胶粒径小于0.2μm胶粒径增大到1.0μmVCM"乳液种子聚合"PVC2.20VCM(5%) 1.0mPVC3.混合法混合法PVC要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。
混合法用和C18合反应主要在微滴中进行。
乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。
PVC糊树脂已广泛应用于人造革、浸渍手套、壁纸、粘合剂、汽车密封料、钢板涂层、2000PVC1、滴塑棉制品。
这种通过滴塑工艺制成的棉塑PVC制品。
这种棉2、应用于汽车行业。
车用塑料已进入强度更高、质量更轻的第二代材料。
利用PVC糊树脂配制的增塑糊经搪塑、旋由于PVC糊树脂成型加工与悬浮PVC树脂相比具有加工设备价廉、模具简单便宜、可1.价格起落不定。
PVC糊树脂的生产方法
PVC糊树脂的生产方法PVC糊树脂的生产方法目前工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、乳液连续聚合法和微悬浮聚合法3种方法。
1、乳液种子聚合法将配方要求的软水加入到聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中然后按顺序向反应釜中加入起始的乳化剂用氢氧化钠溶液调节水相的pH值为9.5-10.5 加入引发剂。
将反应釜内压力抽至0.057MPa 开启单体加料阀按配方加入起始单体升温反应约1小时回收单体然后将反应釜内放空阀打开使釜内达到常压向反应釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油搅拌15分钟即得到PVC糊树脂。
微悬浮聚合法就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。
用氮气置换釜内空气将经由过滤器过滤的无离子水用泵打入聚合釜(如永通的悬浮聚合反应釜)中将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入反应釜中同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中启动搅拌升温至聚合温度50℃-60℃然后用5℃水冷却压力由0.7 1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。
未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离聚合物和悬浮液送至碱处理。
离心机过滤再经洗涤可得含水量15 左右的聚氯乙烯糊树脂。
3、乳液连续聚合法乳液连续聚合法是在聚乙烯的增溶胶束存在下单体在乳化水溶液中经过引发形成活性基团而聚合在生成的胚乳颗粒中只要增长链未终止或有活性基团存在聚合反应就一直会进行下去。
在连续聚合反应过程中聚合需要的氯乙烯来自活性基团已生成的胶乳微粒被大量的拥有亲水基团的乳化剂包围处于非常稳定的状态。
4、连续法与间歇法的比较间歇聚合法为一次或分批加料一次出料而连续聚合法为连续等量加料连续出料。
连续聚合法具有劳动生产率高、悬浮聚合反应釜的时空收率高、产品质量稳定和能耗低等特点尤其是劳动生产率高这是包括微悬浮聚合法在内的一切间歇式工艺路线都无法与之相比的优点。
无论是间歇聚合的方法或连续聚合的方法都能生产出具有良好糊性能的产品都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域只不过工艺各有特点产品各有专门用途而已。
聚氯乙烯糊树脂和涂层加工
聚氯乙烯糊树脂和涂层加工第一章绪论一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯（PVC）糊树脂主要以制成糊状形式来加工应用，，人们也常称此种糊为增塑糊（plastisol），是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物PVC pastes形态。
PVC糊树脂常有乳液和微悬浮聚合方法制造。
一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合经过搅拌形成稳定的悬浮液即为pvc增塑糊、pvc溶胶。
根据制品的要求，配方中还需要添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及其他添加剂。
聚氯乙烯糊树脂因为微细（二次粒子为30-70u），一次粒子粒径（0.1-0.2u），糊树脂的性能主要取决于初级粒子粒径的大小和粒径的分布。
目前聚氯乙烯糊树脂的聚合方法主要有氯乙烯乳液种子聚合生产工艺氯乙烯乳液连续聚合工艺、氯乙烯微悬浮聚合工艺生产。
1．聚氯乙烯增塑糊Pvc增塑糊中复合增塑剂含量35-75份，糊树脂中的在增塑剂中很快“崩解”为初级粒子，如果糊树脂的粒径过大（大于0.1-0.2u）则发生粒子的沉降，无法形成稳定均一的增塑糊。
2．增塑糊在不同的剪切力和剪切速率的情况下的流动特性（在增塑糊配料过程中强力高速搅拌机的选择和搅拌速度的分档的理论基础）但膨胀型：聚氯乙烯糊树脂的粒径分布较窄，当剪切速度增大时溶解度增大，糊粘度随着剪切速度的增加而增大。
假塑型：当加入较小粒径的扩大粒径的分布或形成双峰分布（大-小），开始时糊粘度随剪切速度增大而增大，但随着小粒径置换出增塑剂起稀释作用，粘度出现下降的趋势。
牛顿型：糊粘度不随剪切力和剪切速度的变化屈服强度：增塑糊在一定的剪切力下并不流动，因此增塑的制备需要施加的最小剪切力（搅拌机的选择和功率，包含在试验机的实验搅拌机，剪切速度即搅拌机的转数，当然包含搅拌桨的设计、高度、容积等整体效果，原材料糊树脂的基本性能，吸油性、粒径分布还有增塑剂的溶解种类和效率及其他的添加剂）因为增塑糊的粘度和以后加工的工艺性有密切的关系，所以在生产前均要求对生产的配方原料进行试验配方糊粘度。
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聚氯乙烯糊树脂和涂层加工第一章绪论一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯（PVC）糊树脂主要以制成糊状形式来加工应用，，人们也常称此种糊为增塑糊（plastisol），是未加工状态下的一种聚氯乙烯混合物PVC pastes形态。
PVC糊树脂常有乳液和微悬浮聚合方法制造。
一聚氯乙烯糊树脂聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合经过搅拌形成稳定的悬浮液即为pvc增塑糊、pvc溶胶。
根据制品的要求，配方中还需要添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及其他添加剂。
聚氯乙烯糊树脂因为微细（二次粒子为30-70u），一次粒子粒径（0.1-0.2u），糊树脂的性能主要取决于初级粒子粒径的大小和粒径的分布。
目前聚氯乙烯糊树脂的聚合方法主要有氯乙烯乳液种子聚合生产工艺氯乙烯乳液连续聚合工艺、氯乙烯微悬浮聚合工艺生产。
1．聚氯乙烯增塑糊Pvc增塑糊中复合增塑剂含量35-75份，糊树脂中的在增塑剂中很快“崩解”为初级粒子，如果糊树脂的粒径过大（大于0.1-0.2u）则发生粒子的沉降，无法形成稳定均一的增塑糊。
2．增塑糊在不同的剪切力和剪切速率的情况下的流动特性（在增塑糊配料过程中强力高速搅拌机的选择和搅拌速度的分档的理论基础）但膨胀型：聚氯乙烯糊树脂的粒径分布较窄，当剪切速度增大时溶解度增大，糊粘度随着剪切速度的增加而增大。
假塑型：当加入较小粒径的扩大粒径的分布或形成双峰分布（大-小），开始时糊粘度随剪切速度增大而增大，但随着小粒径置换出增塑剂起稀释作用，粘度出现下降的趋势。
牛顿型：糊粘度不随剪切力和剪切速度的变化屈服强度：增塑糊在一定的剪切力下并不流动，因此增塑的制备需要施加的最小剪切力（搅拌机的选择和功率，包含在试验机的实验搅拌机，剪切速度即搅拌机的转数，当然包含搅拌桨的设计、高度、容积等整体效果，原材料糊树脂的基本性能，吸油性、粒径分布还有增塑剂的溶解种类和效率及其他的添加剂）因为增塑糊的粘度和以后加工的工艺性有密切的关系，所以在生产前均要求对生产的配方原料进行试验配方糊粘度。
工业应用增塑糊的类型：○1PVC增塑糊------由PVC糊树脂加入增塑剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂○2PVC稀释剂-----由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，液相只有增塑剂及稀释剂组成。
○3PVC凝胶糊------由PVC糊树脂加入增塑剂及胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂○4PVC稀释胶凝剂---由PVC糊树脂加入增塑剂及稀释剂和胶凝剂，经过充分剪切形成的稳定悬浮粘稠混合液，达到合适的致流值，液相只有增塑剂及稀释剂组成。
3．PVC糊树脂和悬浮树脂的区别悬浮法树脂：粒度50-250u，表面有一层膜，外形为无规型，具有多空隙特性，用途制造软硬制品。
悬浮粒子只能在增塑剂中发生溶胀，而不能“崩解”为一次粒子，也不能成为增塑糊。
PVC糊树脂：初级粒子0.2-2u，干燥后的二次粒子30-70u，通常为球形。
特性是二次粒子遇到增塑剂后会“崩解”为一次粒子，形成溶解后的粘度稳定的增塑糊。
表1 悬浮树脂和糊树脂性能第二章聚氯乙烯糊树脂主要特性指标沈阳化工股份有限公司聚氯乙烯糊树脂指标一、性状：PVC糊树脂系聚氯乙烯均聚物，可于增塑剂及其他助剂混合调配PVC糊而涂于涂布、回转成型及浸渍，喷涂发泡等加工工艺，外观微白色微细粉末，平均粒径1-2μm。
二、质量指标：Q/SHG19-2008三、用途：PSH-10：非发泡人造革底层、人造革及地板革表面层、帆布，浸渍成型制品（手套、靴鞋）、旋转成型制品（娃娃头、玩具），中空成型制品及橡皮擦、瓶盖垫等。
PSH-20：人造革发泡层、瓶盖垫、钢板涂层、橡皮擦、浸渍成型制品，且适用于含增塑剂量高的增塑糊。
PSH-31：发泡壁纸、钢板涂层、地板革发泡层、帆布、软管及旋转成型制品。
PSH-30：乳胶手套、钢板涂层、地板革发泡层、帆布、软管、旋转成型制品。
PSM-30：帆布、软管、花边式台布、人造革发泡层。
PSM-31：发泡壁纸、瓶盖垫、输送带及旋转成型制品。
PSM-70：含高增塑剂的发泡人造革、发泡体、粘接剂。
PSM-31A：具有PSM-31相同用途，还可低温加工制作地板革、发泡层。
PSL-10：具有PSH-10相同用途，还可低温加工制作地板革、发泡层、帆布及人造革。
PSL-31：发泡壁纸、地板革发泡层、旋转成型制品。
四、包装：本品采用带袖口纸袋（内衬塑料编织网）包装，每袋净重20kg，以袋上文字颜色区分种类：PSH型-兰色，PSM型-红色，PSL型-绿色。
五、贮运：防雨雪、防潮湿、防曝晒，防止摔包及其它机械性损伤。
第三章氯乙烯乳液聚合机理（略）第四章氯乙烯乳液种子聚合生产工艺（略）第五章氯乙烯乳液连续聚合工艺（略）第六章氯乙烯微悬浮聚合生产工艺（略）第七章乳胶后处理及干燥（略）第八章特殊聚氯乙烯糊用树脂在聚氯乙烯糊树脂加工中为了加工和性能的需要，还要加入一些特殊聚氯乙烯糊树脂，如增塑糊用掺混树脂，低温熔融树脂（共聚树脂），特细树脂及粘结树脂，达到改善加工条件与产品性能的目的，扩大用途，降低成本。
一．聚氯乙烯掺混树脂聚氯乙烯掺混树脂系采用特殊悬浮法制备的专用树脂，该树脂成糊性差，不能单独使用。
粒径5-150u，要求对增塑剂的吸收低10%又具有一定的亲和性，代替部分PVC糊树脂并降低糊的粘度和成本，改善糊加工性能。
目前开发的掺混树脂有均聚合共聚产品，例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物VCM-EV A 其中V A%=5-10%。
目前使用掺混树脂多数为制糊、降低糊粘度，改善凝胶性能和消光性能，再者改善机械性能和降低成本。
有些企业用紧密型悬浮PVC作为代用品，但只能降低糊树脂的加工粘度，二步伐防止“淌滴”或防渗透。
使用注意事项：1．为降低糊粘度，视降粘范围，选择适当的力度的PVC掺混树脂2．为改善凝胶性能，可以采用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物VCM-EV A，另外一种为低分子量的掺混树脂3．为改善制品机械性能，选择高分子量PVC掺混树脂4．为达到消光作用，选择具有消光作用的PVC掺混树脂二．PVC掺混树脂的特性1．PVC糊用掺混树脂类型●使用大粒径掺混树脂在高的剪切速率及低的剪切速率下均能降低糊粘度，因为它的粒度大表面积减少，密度增加吸油率下降。
但是粒径大容易造成沉降，只有掺入混合后的增塑糊才能使用并且不能长期储存，用于搪瓷、回转成型和模塑工艺等。
●粒度小的掺混树脂用于涂布和逆涂，因为粒径的控制可以防止粒子在涂布中积聚在料槽或刮刀表面形成条纹，另外细粒子也能保证糊粘度稳定，不发生沉降●大粒径中分子量高的品种，有助于提高机械性能，塑化时形成不熔融的粗糙表面，降低糊粘度和改善脱气。
●有一种能降低增塑糊加工凝胶温度的作为合成纤维和地板革的粘结层，防止基材的热收缩，可以降低20-30度●用于化学发泡的掺混树脂，对掺混树脂的粘度有一定的要求，增加粘度，防止淌流2．PVC掺混树脂的作用○1掺混树脂对增塑糊的性能影响主要是降低糊的粘度，改善糊的流动性能，如果要保证糊粘度的不变，减少增塑剂的用量。
减少增塑剂用量可以自备硬度高、强度好的耐磨制品，制品表面减少增塑剂的迁移造成的污染和发粘现象，解决喷霜和油的迁移。
○2掺混树脂用量的影响Fpvc 100 0掺混树脂0 100 掺混树脂比例对Brookfield粘度的影响说明：粘度随着使用掺混树脂德比例增加而下降，直到50%，发生粘度增加○3掺混树脂粒径大小及粒径分布的影响掺混树脂的粒度对糊粘度的影响随着掺混树脂的比例和掺混树脂粒度的增加，对增塑糊的粘度降低影响增大掺混树脂的粒径分布越窄，则降低粘度的作用越大，分布越宽，则影响越小。
○4掺混树脂组成对PVC加工性能影响工具性掺混树脂的凝胶化速度比均聚型的掺混树脂快掺混树脂组分对塑化影响○5掺混树脂的分子量对制品性能影响分子量越高，机械性能越好，但是加工塑化更加困难，一般控制K=57-70.掺混树脂的检验要求●具有适合的粒度和粒度分布●颗粒紧密，表观密度大，吸油率第，球形外观●具有适宜的分子量和加工性●具有糊的防沉降性●良好的热稳定性第二节聚氯乙烯低温熔融、特细及粘结树脂1．低温熔融树脂●氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂PCMA-12一、产品性能氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂采用先进的微悬浮共聚合工艺技术生产，由于在PVC分子刚性链中引入了醋酸乙烯酯，使PVC分子间的极性减弱，分子间的引力降低，因而它同均聚PVC糊树脂相比凝胶化温度与熔融温度有显著降低（30~40℃）。
另外，由于酯基的引入，提高了树脂与增塑剂的溶解速度，增强了树脂与各种粘合基材料的粘合力。
二、质量规格（通过ISO9002国际质量体系认证）外观：白色微细粉末三、用途：作为降低加工温度、提高塑化温度、改善制品性能的重要材料而被广泛应用于PVC汽车塑溶胶（包括底盘防石击涂料、车身焊缝密封胶点焊胶、滤芯胶、缓冲胶等）、PVC方块地毯背衬粘接剂、印花油墨、热敏织物涂层、塘塑鞋跟、蓬布和化学发泡制品等行业，可替代德国WAKER公司E5/65C、法国ATO公司PA1384等国外同类产品。
四、包装：本品采用带袖口纸袋（内衬塑料编织网）包装，每袋净重20kg，以袋上文字颜色区分种类：PCMA-12-褐色。
五、贮运：防雨雪、防潮湿、防曝晒，防止摔包及其它机械性损伤2．粘结树脂氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂（PCL-15）一、产品性能氯醋糊树脂是氯乙烯和醋酸乙烯醋的共聚物。
采用先进的微悬浮共聚合工艺技术生产，产品粒径为1~2微米，从而提高了溶剂和增塑剂对树脂的溶解速度，增强了油墨的光亮度及存放稳定性。
由于在氯乙烯分子刚性链中引入了氯醋糊树脂，使氯乙烯分子间的极性减弱，分子间的引力降低，因而增强了所配制油墨与各种粘合基材的粘合力。
二、质量规格（通过ISO9002国际质量体系认证）外观：白色微细粉末三、主要用途和应用范围氯醋糊树脂主要应用于PVC装饰板材、人造革、地板革、墙壁纸、窗纱、台布、薄膜、服装等行业用印刷油墨的生产。
它可以直接溶解于合适的有机溶剂，亦可与增塑剂调配使用。
四、产品包装、贮运本产品采用内衬塑料编织袋的纸袋包装，每袋净重20kg，在运输、贮运过程中应防潮、防雨防止曝晒4．特细糊树脂外观为白色特细粉末，手感滑溜细腻，粒径小于0.2um，聚合度900，相对密度1.4混合使用易获得高粘度，高屈服值的增塑糊，可获得无低落的低温增塑糊，改善制品性能。
注意特细糊树脂在不同的增塑体系中熟化期间的粘度变化随时间变化。
第九章原材料的检验和性能指标一．糊粘度的测定（1）试样配制：取250ml烧杯于天平上，称取聚氯乙烯树脂试样与DOP（按1:1重量配制），在缓慢搅拌下将DOP加入树脂中，全部润湿，配成糊状与25度搁置24小时，供测定。