D广告机测试规范.docx

3D 广告一体机检验规范

1、主题内容与适用范围

本检验规范规定了我公司3D 广告机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。

2、一般要求

、使用条件

使用条件由产品标准规定。

、正常测试条件

在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度： 15℃～ 35℃；

相对湿度： 45%～ 75%；

大气压力： 86KPa～106Kpa；

在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，

但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

、互连配接要求

3D 广告机应有外置VGA 接口、 USB接口、 220V 交流电源接口、以及外置音频等。

3、检验项目

来料检验生产过程中检验成品整机检验出货检验

、来料检验项目

3.1.1 来料检验物料

所有非自行生产之外购件（如机壳类机构件、外购LCD 液晶屏、外购驱动板、主板、电源板、外购线材）

3.1.2 来料检验项目

A、外观、结构、包装标示、生产日期产地、型号、内部工艺质量检验

B、图象显示效果质量检验

C、功能质量检验

D、安全、电磁兼容质量检验

3.1.3 来料检验方法和要求

按IQC SIP以及客户需求的内容和要求进行检

查。、生产过程中检验

3.2.1 检验项目

A、外观、结构、组装顺序检验

B、机构组配质量检验

C、功能质量检验

3.2.2 检验方法和要求

A、QC按工序生产工艺文件对各工站进行抽样检验，以每工站每 2 小时 2PCS进行尺寸功能检验，5pcs

进行外观检验。

B、工站员工100%外观自检以及对上一工站流入之半成品进行100%外观检验。

3.2.3 质量记录和处理

凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将

坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作

好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量

主管人员或经理。

、成品整机检验

3.3.1 检验项目

A、常温负荷试验(烧机测试 ,时间 8 小时 / 台 )

B、工艺装配及产品外观检验

C、成品包装检验（产品标示、密封性、包装附件、包装箱）

D、振动测试及跌落测试（按需求进行测试）

、成品出货检验

3.4.1 检验项目

A、核对出货单的数量、型号、及送货地址。

B、包装质量检验（产品标示、密封性、包装附件、包装箱等）。

C、运输车辆检验（车厢密封防水、防火性能检验）

4、检验要求和方法

、外观、结构检验要求和方法

4.1.1 、外观、结构质量检验要求

Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；

b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；

c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；

d、产品后盖贴纸上必须有3C 认证标志；

e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；

f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；

Ⅱ、产品外观、结构质量检验要求

a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、

边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；

c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，

且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；

e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；

f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；

g、各类输出输入接口（含VGA 接口、 USB 接口、音频接口、COM 接口、网络接口等）应安装牢固、

端子颜色正确，拔插顺畅；

h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；

4.1.2、外观、结构质量检验方法

外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查，具体参阅附录B。

、图象、伴音质量检验

4.2.1、图象、伴音质量检验要求

图象、伴音质量主要通过输入VGA、HDMI 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查，具体要求如下：

a、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；

b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品

设计要求；

c、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8 级；

d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正

常现象；

e、屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；

f、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；

g、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；

h、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；

i、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；

j、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音等效果应明显。

k、开关机无明显冲击声；

4.2.2 、图象、伴音质量检验方法

图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。

4.3、功能质量检查要求和方法

4.3.1、功能质量检查要求

a、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；

b、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；

c、要求各类音视频输入输出接口（含音频接口、VGA 接口、 USB接口等）功能正常，图象、伴音一致

性良好；

d、要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；

e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符

合SJ/T14960-94 的技术要求；

4.3.2、功能质量检查方法

功能检查主要采取目测、视听和手感检查。

、安全质量检查要求和方法

4.4.1、安全、电磁兼容检查要求

安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》，具体要求如下：

a、机壳、外接端子等可触及部分不应带电；

b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；

c、电压切换器工作位置不应错误；

d、抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、 1min ，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电

阻大于 4M Ω）；

e、各种安全标识、标记正确。