沥青混合料技术要求(设计)
沥青混合料原材料技术要求
沥青混凝土原材料要求一、粗集料粗集料应符合以下要求： 1〕粗集料应符合工程设计规定的级配范围。
2〕骨料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应大于或等于 4 级；次干路及以下道路应大于或等于 3 级。
集料具有肯定的裂开面颗粒含量，具有 1 个裂开面宜大于 90％，2 个及以上的宜大于 80％。
沥青混合料用粗集料质量技术要求指标单位高速大路及一级大路其他等级公备注外表层其他层次路石料压碎值，不大于%26 28 30洛杉矶磨耗值，不大于% 28 30 35表观相对密度，不小于－吸水率，不大于%结实性，不大于%12 12 －针片状颗料含量(混合料)，不大于%15 18 20其中粒径大于，不大于%12 15 －其中粒径小于，不大于%18 20 －水洗法<颗粒含量，不大于%111软石含量，不大于%355注：１结实性试验可依据需要进展．２用于高速大路、一级大路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至３％，但必需得到建设单位的批准，且不得用于ＳＭＡ路面．３对Ｓ１４即３～５规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<０.075mm 含量可放宽到３％．沥青混合料用粗集料规格规格 公称粒径 通过以下筛孔〔mm 〕的质量百分率〔％〕雨量气候区 年降雨量(mm)粗集料的磨光值PVC ，不小于高 速大路、一级大路外表层 粗集料与沥青的粘附性，不小于 高速大路、一级大路外表层 高速大路、一级大路的其他层 次及其它等级大路的各个层次名称 〔mm 〕 10675635319S1 40~7510090~100－－0~15－0~5S2 40~6010090~100－0~15－0~5S3 30~6010090~100－—0~15—0~5S4 25~5010090~100—－0~15－0~5S5 20~4010090~100－—0~15－0~5S6 15~3010090~100—－0~15—0~5S7 10~3010090~100—－－0~150~5S8 10~2510090~100－0~15—0~5S9 10~2010090~100－0~150~5S10 10~1510090~1000~150~5S11 5~1510090~10040~700~150~5S12 5~1010090~1000~150~5S13 3~1010090~10040~700~200~5 S143~510090~1000~150~3粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求１〔潮湿区〕 ２〔潮湿区〕 ３〔半干区〕 ４〔干旱区〕 备注＞10001000～500500～250<250424038365443 4433二、细集料细集料应符合以下要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
热拌沥青混合料的技术要求与质量控制
热拌沥青混合料的技术要求与质量控制方月华上海浦东路桥建设股份有限公司引言在沥青混合料产品质量中，材料质量起着相当重要的作用。
拌和厂应严格把好质量关，认真做好试验，不达到规范要求应拒绝进货，避免因使用不符合要求的材料而造成损失。
上海夏天平均气温在35℃左右，冬天在-5℃左右，上海属于潮湿区，年降雨量在1200mm左右，属于1-4-1分区，故合理选择所用的原材料对工程质量有着非常重要的意义。
1、原材料的控制1.1 沥青道路石油沥青：建议采用A级70#、A级50#或者B级50#沥青，其技术要求见表1。
聚合物改性沥青：建议采用I-D，技术要求见表2。
高粘度改性沥青的技术要求。
表1 道路石油沥青技术要求表2 聚合物（SBS）改性沥青技术指标1.2 集料⑴粗集料粗集料应洁净、干燥、表面粗糙。
粒径应符合规范要求。
集料与沥青的粘附性、磨光值应符合要求。
另外在采购石料时,建议对粗集料在180℃烘箱加温2小时后挑选10棵左右13.2-19mm石料在180℃烘箱中加温二小时后浸入已加温至150℃的70#沥青中约30秒捞出，下面垫放一张滤纸确认冷却后再放到清水中浸泡，过24小时后用手指轻轻刮，发现有细粉状出现说明其石料本身含钙量太高，绝对不要将它使用于沥青混合料的生产，否则，一旦有水浸入石料将会自然化掉，影响路面整体强度。
特别是在选定集料时尽量使吸水率控制在1%以内（规范中要求≯2%），否则在雨天，雨水渗透到集料中，拌和时集料有白色烟雾透出，明显降低了沥青与集料的粘附性及增加了它的沥青用量。
粗集料的技术性能要求见表3。
表3 沥青混合料用粗集料质量要求⑵细集料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。
机制砂和石屑要有适当的颗粒级配。
细集料的质量要求见表4。
表4 沥青混合料用细集料质量要求⑶矿粉必须采用碱性石料经磨细后的粉料，并应干燥、洁净。
拌和机的粉尘可回收使用，但不得超过矿粉总量的25%，且掺有粉尘矿粉的塑性指数不得大于4%。
根据低温沥青混合料配合比设计及技术要求
根据低温沥青混合料配合比设计及技术要
求
简介
本文档旨在介绍低温沥青混合料配合比设计与技术要求的相关内容。
低温沥青混合料是一种特殊的路面材料，它在低温条件下具有优异的性能，适用于寒冷气候地区的道路建设。
配合比设计原理
低温沥青混合料的配合比设计是根据特定的工程要求和性能指标，确定沥青、骨料、添加剂等组分的比例关系，以保证混合料的性能达到预期的要求。
配合比设计主要考虑以下因素：
1. 沥青的粘结性和可变形性：低温沥青混合料需要具有良好的粘结性和可变形性，以保证在低温条件下不发生开裂等损坏。
2. 骨料的稳定性和强度：骨料应具有稳定的物理性质和足够的强度，以增加混合料的整体稳定性和耐久性。
3. 添加剂的影响：适当的添加剂可以改善低温沥青混合料的性能，如增加可塑性、降低黏度、提高抗裂性等。
技术要求
根据低温沥青混合料的特性和工程要求，以下是一些常见的技术要求：
1. 沥青的选择：选择低温性能良好的沥青，具有较低的软化点和较高的粘度，以确保在低温条件下仍能保持良好的可塑性和粘结性。
2. 骨料的选择：选择合适的骨料种类和矿料组合，以保证混合料的稳定性和强度。
骨料应具有均匀的颗粒分布和适当的孔隙率。
3. 添加剂的使用：根据需要使用适量的添加剂来改善低温沥青混合料的性能，如改善可塑性、降低黏度、提高抗裂性等。
4. 施工条件的控制：在施工过程中，需要控制温度、湿度等因素，以确保低温沥青混合料的质量和性能。
总之，根据低温沥青混合料的配合比设计和技术要求，可以确保混合料在低温条件下具有良好的性能和耐久性，适用于寒冷气候地区的道路建设。
沥青混凝土材料的技术要求
沥青混凝土材料的技术要求一、沥青砼拌和与摊铺1、在石粉稳定层摊铺完工，养护一周后，经检验达到设计要求后，即开始沥青混凝土的摊铺。
2、球场粗集料沥青砼厚度50 mm，细集料沥青砼厚度30 mm，。
购买沥青产品时一定要有出厂合格证，并在铺设前对沥青的质量进行检验。
3、根据设计要求，研究选定最适宜的沥青级配，做30-50m2试铺，并检测各项技术指标，达到要求后，再做全面施工。
4、铺设之前，整个工作面要规划工作区域，并对当天施工的工作面进行清洁、洒底油。
5、为控制好沥青砼摊铺的平整度与标高，在铺设前一定要定好虚铺系数，并每5m×5m设一个标高控制桩，用槽钢或工字钢连接做为平面控制标准，反复用水准仪校准后再进行摊铺。
6、要严格控制好拌和温度和摊铺温度，摊铺温度控制在80℃左右，拌和温度在120±10℃左右，防止过火变焦。
7、要严格控制用油量，粗粒式用油量为3.2-3.5%，细粒式用油量为4.52-4.8%，防止含油量过高，在高温天气时反油引起脱层。
8、在摊铺过程中，应随时检查平整度，及时纠正问题，力争碾压一次成型。
二、沥青砼碾压1、碾压时压路机应由两边向中间进行，如双轮式压路机则每次重叠为30cm，如三轮式压路机则每次重叠为后轮宽1/2，压路机不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出、碾压速度符合规范要求。
2、初压拟用8-12吨压路机压两遍，初压后检查平整度，必要时予以修整，如出现横向细缝时，则追查原因及时采取措施纠正。
3、复压拟用8-12吨压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。
4、开始碾压的温度，石油沥青混合料时为100-120℃，碾压终了时间的温度控制不低于70℃。
5、开放交通必须在路面冷却后进行。
6、沥青路面要加固的完全平滑，如发现问题，要挖去重新铺设，完成后用3米直尺检查，正负不得超过3mm，沥青砼的接缝应先清理，热沥青预热，除去覆盖层，喷一层沥青继续施工。
沥青混合料原材料技术要求
沥青混合料原材料技术要求1.沥青：沥青是沥青混合料的主要成分，要求具有良好的黏附性、可塑性和耐久性。
沥青的粘度应适中，既要保证热混合过程中的流动性，也要保证铺设后的黏附力。
沥青应具有足够的可塑性，以便能够与骨料充分结合，形成均匀的混合料。
同时，沥青要具有良好的耐久性，能够抵抗日晒、雨淋和车辆的压力。
2.骨料：骨料是沥青混合料的主要填充材料，要求具有良好的强度、稳定性和耐久性。
骨料应具有足够的抗压强度，以承受道路上车辆的压力和荷载。
骨料粒径分布应合理，以保证沥青混合料的密实性和稳定性。
另外，骨料也应具有良好的耐久性，能够抵抗水分和紫外线的侵蚀。
3.助剂：助剂是为了改善沥青混合料的性能而加入的辅助材料。
常见的助剂包括增黏剂、改性剂和防水剂等。
增黏剂可以提高沥青的粘度，增强其与骨料的粘附力。
改性剂可以改善沥青的弹性模量和温度敏感性，提高沥青混合料的柔性和抗龟裂性。
防水剂可以提高混合料的耐水性和抗湿滑性。
4.沥青混合料配合比：沥青混合料的配合比是指原材料的比例和用量。
合理的配合比能够保证混合料的性能和质量。
配合比应考虑到沥青的粘度、骨料的粒径分布、混合料的工程要求等因素。
一般来说，沥青的用量应使整个混合料均匀润湿骨料，保证混合料的质量；骨料的用量应使混合料具有足够的强度和稳定性；助剂的用量应根据具体要求进行合理调配。
5.搅拌和施工温度：沥青混合料的搅拌和施工温度对于混合料的质量和性能也是非常重要的。
搅拌温度应根据沥青的粘度和骨料的特性进行合理调节，保证混合料充分混合和均匀分布。
施工温度应考虑到天气条件和混合料的特性，尽量保持在适宜的温度范围，以保证混合料的质量和施工效率。
总之，沥青混合料原材料的技术要求包括沥青、骨料、助剂、配合比以及搅拌和施工温度等方面。
合理选择和配置原材料，控制好搅拌和施工温度，能够保证沥青混合料的质量和使用寿命，提高道路铺设工程的稳定性和耐久性。
沥青路面原材料设计技术要求
沥青路面原材料设计技术要求1.沥青路面上面层采用SMA-13的原材料及混合料设计要求（1）、沥青：用于SMA-13的沥青必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，设计采用成品SBS改性沥青，其技术要求详见下表（改性沥青的基质沥青宜采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70号A级沥青）:SBS改性沥青技术指标要求表1-1注：试验依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011。
PG76－22沥青技术要求表1-2注：1）SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。
2）试验依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011。
（2）、粗集料：采用新鲜、坚硬、耐磨、洁净的玄武岩用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制成的碎石，形状接近立方体，其技术指标应满足下表的要求:粗集料质量技术要求表1-3粗集料规格要求表1-4（3）、细集料：上面层沥青马蹄脂碎石细集料采用碱性或中性石料加工生产的机制砂，细集料在加工过程中应具有吸尘或水洗设备，细集料中水洗法<0.075mm的颗粒含量不大于3％，不得含有杂物。
细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，其技术指标应满足下表的要求：细集料质量技术要求 表1-5机制砂规格要求 表1-6注：1）采用水洗法筛分。
2）细集料中小于0.075mm 颗粒含量的说明：对进场的拌和设备应事先标定经过二级除尘后各级热料仓中小于0.075mm 的颗粒含量是否符合要求（0~3mm 热料仓中小于0.075mm 颗粒含量不得超过3%，其余各级热料仓中小于0.075mm 颗粒含量不得超过1%），如果设备的最大除尘能力仍不能满足此要求，应采取措施严格控制冷料加工过程中的粉尘含量，尤其是细集料中小于0.075mm 颗粒的含量，并据此确定细集料中小于0.075mm 颗粒含量控制上限（将上表中0.075mm 筛孔通过率的上限8%下调，但不得上调）。
沥青混凝土混合料的组成设计
沥青混凝土混合料的组成设计摘要：本文首先将沥青混凝土路面的原材料进行了论述，包括粗集料、细集料、填充料、沥青等各种原材的特点、以及容易引发的问题。
而后对沥青混凝土混合料的组成设计、目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比的确定进行了总体论述。
关键词：沥青混合料配合比设计集料摊铺运输引言随着我国高速公路的飞速发展，高等级路面的质量好坏直接影响道路的使用寿命，因此一个好的沥青混凝土混合料配合比设计必须配合严格的施工管理，才能达到真正优化的目的。
一、沥青混凝土混合料的组成设计（一）原材料：1-1粗集料：用于沥青混合料面层的粗集料，宜采用碎石或砾石，其粒径规格和质量要求均应符合«公路沥青路面施工技术规范»（JTJ032-94）的规定。
本标段的粗集料采用夏冲石料厂的碎石，其基本要求如下：1、粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度。
2、粗集料应具有良好的颗粒形状。
3、对于抗滑表层粗集料应选择硬质岩（中性或基性火成岩）。
由于硬质岩石与沥青的粘接力存在着较大差异，粗集料与沥青的粘附性应不小于4级。
1-2细集料：细集料包括人工砂、天然砂。
沥青路面面层宜采用人工砂作为细集料，细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成，并与沥青具有良好的粘附性。
1-3填充料用于沥青混合料面层的填料应洁净、干燥并符合«公路沥青路面施工技术规范»规定的技术要求。
1、沥青混合料面层的填料宜采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等增水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，不宜使用混合料生产中干法除尘的回收粉。
2、采用水泥、消石灰粉做填料时，其用量不宜超过矿量总量的2%。
3、对于沥青表面层混合料不推荐使用在混合料生产回收粉，当塑性指数小于4且亲水系数小于0.8时,经过实验可以使用,回收粉用量每盘不能超过矿粉总量的1/4。
本路面采用矿粉作为填充料。
1-4沥青1、沥青实验中应注意的问题：（1）在施工过程中所用的沥青每车都必须检验。
橡胶沥青混合料设计技术要求
橡胶沥青砼设计要求( AR-AC-13 )橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求ARAC-13 )材料要求:1、橡胶粉：橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎（小车等轻型车）或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。
轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。
橡胶粉经检测符合表1后准许使用。
橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。
橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。
橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密度应为1.15 0.05 g/cm 2 3,应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。
表格2道路用石油沥青：橡胶沥青所使用的基质沥青应符合GB/T 15180的规定。
其沥青标号的选择按JTG F40-2004的规定执行（建议采用70#道路石油沥青）。
3橡胶沥青橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规范，应满足以下表3要求表3橡胶沥青技术指标要求4、集料：集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，应采用反击式破碎机扎制而成，粒径大于 4.75mm的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到的石料。
其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）的规定。
技术指标要求如表4:表4粗集料质量技术指标要求注：1 ）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5% ；橡胶沥青混凝土AR-AC-13不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。
二、AR-AC-13级配范围表5 AR-AC-13间断级配范围注：本次橡胶沥青混合料室内配合比设计参考美国Arizo na Test Method 815 方法。
三、质量控制要求1、ARAC-13间断级配橡胶沥青混合料技术指标橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，根据JTG F40-2004的规定, 并参考美国ARIZ 815 [Marshall Mix Design Method For Asphaltic Concrete（Asphalt-Rubber Gap Graded Mix）] ，其技术指标应符合表6的规定。
冷拌冷铺沥青混合料施工技术标准
冷拌冷铺沥青混合料施工技术标准一、混合料制备1.根据设计要求，准备沥青、集料、填料等原材料，并进行质量检验。
2.按照规定的配合比，将沥青、集料、填料等原材料混合制备成沥青混合料。
3.沥青混合料的制备温度、拌和时间、拌和设备等应符合规范要求。
4.沥青混合料应具有足够的拌和均匀性，不得出现花白、离析等现象。
二、基层处理1.对基层进行清洁处理，清除表面的垃圾、杂物和积水。
2.对基层的破损、凹陷等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实。
3.在基层表面涂刷一层透层沥青，以保证沥青混合料与基层的粘结。
三、混合料运输1.沥青混合料应采用自卸车进行运输，确保运输过程中不出现离析、漏料等现象。
2.在运输过程中，应采取措施防止沥青混合料受到污染或损坏。
3.到达施工现场后，应对沥青混合料进行质量检验，确保其符合设计要求。
四、混合料摊铺1.在基层上铺设一层防黏布，以防止沥青混合料粘附在基层上。
2.将沥青混合料均匀地摊铺在防黏布上，确保厚度、平整度符合设计要求。
3.在摊铺过程中，应采取措施防止沥青混合料出现离析、裂缝等现象。
五、混合料压实1.采用压路机对沥青混合料进行压实，确保压实度符合设计要求。
2.压实过程中，应遵循先轻后重、先慢后快的原则，逐步提高压实速度。
3.在压实完成后，应对沥青混合料的密实度、平整度等进行质量检验。
六、接缝处理1.在摊铺过程中，应尽量减少接缝的数量，确保接缝平顺、牢固。
2.对于不可避免的接缝，应进行必要的处理，如涂刷粘层沥青、铺设防黏布等，以保证接缝的质量。
3.在接缝处，应采用压路机进行碾压，确保接缝的密实度和平整度。
七、养生与维护1.在养生期间，应对沥青路面进行封闭管理，禁止车辆、行人等通行。
2.采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式对沥青路面进行养生，保持路面湿润，防止出现裂缝等现象。
3.在养生期间，应对沥青路面进行定期检查和维护，及时发现并处理存在的问题。
八、安全与环保1.在施工过程中，应采取措施保证人员安全和设备安全。
沥青沥青混合料技术参数
注：1坚固性试验可根据需要进行。
2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面。
3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于含量可放宽到3％。
4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。
表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格3细集料应符合下列要求：1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。
2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。
3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。
表8.1.7-8 细集料质量要求注：坚固性试验可根据需要进行。
4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。
表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。
沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。
表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。
不宜使用石棉纤维。
木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。
表8.1.7-12 木质素纤维技术要求8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。
8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。
2开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。
3各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。
沥青混合料技术要求(设计)
设计文献有关材料技术规定沥青混合料技术规定（1）粗集料沥青混合料用粗集料质量技术规定表1所用粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，形状方正、扁平、针片状旳成分较少。
质量应符合表2旳规定。
粗集料与沥青旳粘附性应不不不不大于4级。
（2）细集料沥青路面旳细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有合适旳颗料级配，其质量应符合表3旳规定。
沥青混合料用细料质量表2（3）砂本项目公路路面用砂采用机轧砂，其规格应符合表4旳规定。
（4）石屑石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm旳筛下部分。
采石场在生产石屑旳过程中应具有抽吸设备，沥青混合料中，选用S15。
石屑规格应符合表4旳规定。
沥青混合料用机制砂或石屑规格表 4（5）矿粉沥青混合料旳矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中旳强基性岩石等憎水性石料经磨细得到旳矿粉,原石料中旳泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表7.5旳技术规定。
拌和机旳粉尘可作为矿粉旳一部分回收使用。
但每盘用量不得超过填料总量旳25%，掺有粉尘填料旳塑性指数不得不不大于4%。
沥青混合料用矿粉质量规定表5（6）道路石油沥青旳技术规定选用90号A级沥青，所用沥青旳质量应符合表6规定旳技术规定。
沥青必须按品种、标号分开寄存。
除长期不使用旳沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中旳贮存温度不合适低于1300C，并不得高于1700C。
道路石油沥青在贮存，使用及寄存过程中应有良好旳防水措施，防止雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。
道路石油沥青旳技术规定表6（7）沥青混合料矿料级配构成沥青混合料矿料级配构成见表7。
沥青混合料中矿料旳级配构成范围表73稀浆封层技术规定（1）乳化沥青乳化沥青应符合国家现行原则《乳化沥青路面施工及验收规程旳有关规定》；道路用乳化沥青技术规定表8注：[1] P为喷洒型，B为拌和型，C、A、N分别体现阳离子、阴离子、非离子乳化沥青;[2] 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青原则粘度计之一测定；[3] 表中旳破乳速度、与集料旳粘附性、拌和试验旳规定与所使用旳石料品种有关，质量检查时应采用工程上实际旳石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评估时可不规定此三项指标；[4] 贮存稳定性根据施工实际状况选用试验时间，一般采用5d，乳液生产后能在当日使用时也可用1d旳稳定性；[5] 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行－5℃低温贮存稳定性试验，规定没有粗颗粒、不结块；[6] 假如乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中旳蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青旳规定。
橡胶沥青混合料设计技术要求
橡胶沥青混合料设计技术要求1.橡胶粉的选择和使用：橡胶粉应选择具有良好的弹性和耐久性的品种，并且应符合相关标准的要求。
橡胶粉的使用量应根据实际需要进行调整，一般控制在5%~20%之间。
2.沥青的选择和使用：沥青应选择具有良好的粘结性、弹性和耐久性的适量矿物沥青。
沥青的使用量应根据橡胶粉的含量和实际需要进行调整。
3.矿料的选择和搅拌：矿料的选择应根据实际使用条件和要求进行选择。
矿料应具有良好的粒径分布、抗变形性和粘结性。
在搅拌过程中，应确保矿料和混合料充分搅拌均匀，避免沥青和橡胶粉聚集在一起。
4.配方设计：橡胶沥青混合料的配方设计应根据实际使用需求和性能要求进行。
配方设计应充分考虑橡胶粉和沥青的比例、矿料的大小和类型等因素。
5.加热温度和时间：加热温度和时间是影响橡胶沥青混合料性能的重要参数。
加热温度过高或时间过长会导致橡胶粉融化或氧化，影响混合料的性能。
6.混合料的质量检测：混合料的质量检测是确保混合料性能的关键。
常见的质量检测项目包括密度、回弹模量、韧性、抗剥离性和压实度等。
7.施工和维护：橡胶沥青混合料施工时应按照相关施工规范进行，并注意控制温度、压实和养护等。
在使用过程中，还需要定期检查维护，及时修补和更换受损部位。
总之，橡胶沥青混合料设计技术要求是指在设计和制备橡胶沥青混合料时需要满足的技术要求和标准。
这些要求包括橡胶粉和沥青的选择和使用、矿料的选择和搅拌、配方设计、加热温度和时间、混合料的质量检测以及施工和维护等方面。
只有严格遵守这些要求，才能生产出具有良好性能的橡胶沥青混合料。
橡胶沥青混合料设计技术要求内容
橡胶沥青砼设计要求（AR-AC-13）橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求（ARAC-13）一、材料要求：1、橡胶粉：橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎(小车等轻型车)或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。
轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。
橡胶粉经检测符合表1后准许使用。
橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。
橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。
橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密度应为1.15 0.05 g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求橡胶粉颗粒不能相互粘结成块。
表1橡胶粉技术指标检测项目单位技术指标相对密度g/C㎡ 1.05—1.25水分% <1金属含量% <0.05纤维含量% <0.5灰分含量% ≤8天然橡胶含量% 22-48丙酮抽出物% ≤22炭黑含量% 28-38橡胶烃含量% ≥42表2 橡胶粉筛分规格筛孔尺寸通过百分比，%2.00mm 1001.18mm 65-100600μm20-100300μm0-4575μm0-52、道路用石油沥青：橡胶沥青所使用的基质沥青应符合GB/T 15180的规定。
其沥青标号的选择按 JTG F40-2004的规定执行（建议采用70#道路石油沥青）。
3、橡胶沥青橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规，应满足以下表3要求表3橡胶沥青技术指标要求注：建议采用布氏旋转粘度仪检测橡胶沥青粘度。
4、集料：集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，应采用反击式破碎机扎制而成，粒径大于4.75mm的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到的石料。
其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规》（ JTG F40-2004）的规定。
技术指标要求如表4：表4粗集料质量技术指标要求注：1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%；2）多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m³5、外掺剂橡胶沥青混凝土AR-AC-13不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。
沥青混凝土路面材料详细设计要求
沥青混凝土路面材料详细设计要求11）级配碎石垫层垫层采用级配碎石，要求其液限值小于28%，塑性指数小于6，最大粒径不能大于31.5毫米，石料压碎值不大于35%，小于0.075mm的颗粒含量不大于5%，碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%，扁平细长碎石含量应小于20%，压实度要求不低于97%。
施工应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）的规定。
2）4％水泥稳定级配碎石底基层碎石集料应有良好的级配，最大粒径不大于37.5毫米，石料压碎值不大于30%，集料中有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，不得有其他杂物，砂石应干净。
水泥应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量指水泥与干碎石之间的重量百分比。
施工中应控制好含水量，拌和均匀、碾压密实，并根据天气情况做好保湿养生工作，宜采用湿砂进行养生，养生7天后方可施工面层。
压实度不低于97%，2MPa≦7天无侧限抗压强度，水泥稳定碎石基层施工应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）的规定。
级配要求表层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）5337.531.526.5199.5 4.75 2.36 1.180.60.0750.002下基层-10090-1067-945-6829-518-38—8-220-7-集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；3）5％水泥稳定级配碎石基层碎石集料应有良好的级配，最大粒径不大于37.5毫米，石料压碎值不大于30%，集料中有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，不得有其他杂物，砂石应干净。
水泥应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量指水泥与干碎石之间的重量百分比。
施工中应控制好含水量，拌和均匀、碾压密实，并根据天气情况做好保湿养生工作，宜采用湿砂进行养生，养生(7)天后方可施工面层。
沥青混合料—沥青混合料技术标准(土木工程材料)
15.5
16
17
其他 等级 道路
行人 道路
50
3～6 3～6
5 2～4.5
2～4 — 3 2～5
4.75
15 16 17 18 19
密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准
注：① 对空隙率大于5%的夏炎热区重载交通路段，施工时应至 少提高压实度1个百分点。 ② 当设计的空隙率不是整数时，由内插确定要求的VMA最小值。 ③ 对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。
学习情境：沥青混合料
学习任务：技术标准
依据规范
JTG F40-2004 《公路沥青路面施工
技术规范》
Hale Waihona Puke 技术标准密集配沥青混凝土混合料、沥青 稳定碎石混合料、SMA混合料、 OGFC混合料采用马歇尔试验配 合比设计方法，并规定了其技术
标准要求
密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准
沥青混合料类型
密级配配热拌沥青混合料AC 高速公路、一级公路
3～5
4～6
2～4
3～5
3～6
2～4
3～6
8
2～4
1.5～4 2～4.5
2～4
相应于以下公称粒径(mm)的最小VMA及VFA
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
矿料间隙率
2
VMA(%)≥
3
4
5
6
10
11
11.5
12
13
11
12
12.5
13
14
12
13
13.5
14
15
13
14
14.5
15
16
沥青混合料配合比设计与施工控制技术(每日一练)
沥青混合料配合比设计与施工控制技术(每日一练)
沥青混合料配合比设计与施工控制技术是指根据工程要求
和材料特性，合理确定沥青混合料中各种材料的比例，并
通过施工控制技术确保混合料配合比的准确性和施工质量
的稳定性。
下面是详细的设计与施工控制技术：
1. 配合比设计：
- 根据工程要求确定沥青混合料的级配要求，包括粗骨料、细骨料和填料的粒径范围。
- 根据混合料的用途和交通量确定沥青的黏度等级。
- 根据沥青黏度等级和级配要求，采用试验方法确定最
佳沥青含量。
- 根据最佳沥青含量和级配要求，通过试验方法确定最
佳骨料配合比。
- 综合考虑沥青含量、骨料配合比和级配要求，确定最
终的沥青混合料配合比。
2. 施工控制技术：
- 骨料的质量控制：对原料骨料进行质量检测，包括粒
径分析、吸水率、含泥量等指标，确保骨料质量符合设计
要求。
- 沥青的质量控制：对原料沥青进行质量检测，包括黏度、软化点、渗透性等指标，确保沥青质量符合设计要求。
- 混合料的搅拌控制：根据配合比设计确定沥青和骨料
的投料比例，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合料充分
均匀。
- 施工温度控制：根据沥青的黏度等级和环境温度，控
制混合料的施工温度，确保施工质量和施工工艺的稳定性。
- 施工质量控制：对施工过程中的混合料进行取样检测，包括沥青含量、骨料配合比、级配曲线等指标，确保施工
质量符合设计要求。
通过合理的配合比设计和施工控制技术，可以提高沥青混
合料的强度、耐久性和稳定性，确保道路工程的质量和使
用寿命。
密级配沥青混凝土混合料马歇尔技术要求
密级配沥青混凝土混合料马歇尔技术要求1.混合料设计混合料设计是指根据所需的工程要求，选择合适的材料，并确定合理的配合比。
在进行混合料设计时，需要考虑以下几个因素：(1)负荷条件：根据道路类型和预期的交通荷载，确定混合料的强度等级和厚度。
(2)材料选择：根据所在地区的气候条件和现场情况，选择合适的沥青、矿料和填充料等材料。
(3)稳定度要求：根据混合料的使用条件和设计寿命要求，确定合适的混合料稳定度。
2.材料要求在密级配沥青混凝土混合料的设计和施工过程中，需要满足以下对材料的要求：(1)沥青：选择合适的沥青牌号，并保证其质量稳定性和适应性。
(2)粗骨料：使用质量良好、坚固耐用的石料，符合国家相关标准。
(3)砂类骨料：采用优质的砂子，保证其质量稳定性。
(4)填充料：选用合适的填充料，如矿渣等，满足密级配沥青混凝土混合料的要求。
3.配合比设计(1)沥青用量：根据混合料的类型和要求，确定合适的沥青用量。
(2)矿料用量：根据混合料的类型和要求，确定合适的矿料用量。
(3)稳定剂用量：根据工程要求和道路类型，确定是否需要添加稳定剂，并确定合适的稳定剂用量。
(4)填充料用量：根据填充料种类和要求，确定合适的填充料用量。
4.施工要求(1)原材料的储存和检验：保证原材料的质量，避免受潮、杂质等问题。
(2)混合料的搅拌：混合料的搅拌需要均匀，确保沥青和骨料的充分混合。
(3)密级配沥青混凝土的铺设：确保施工质量，保证沥青混凝土层的平整、光滑。
(4)密级配沥青混凝土的压实：选择适当的压实设备，保证沥青混凝土层的密实性和均匀性。
(5)施工环境的要求：避免施工时的积水、风沙等不利因素，保证施工质量。
综上所述，密级配沥青混凝土混合料（Marshall）技术要求包括混合料设计、材料要求、配合比设计及施工要求等方面。
通过合理的设计和科学的施工，可以保证密级配沥青混凝土混合料的稳定性和耐久性，确保道路的使用寿命和交通安全。
橡胶沥青混合料设计技术要求
橡胶沥青砼设计要求（AR-AC-13）橡胶沥青间断级配混合料设计技术要求ARAC-13（）1 / 81一、材料要求：1、橡胶粉：橡胶粉的原材料必须来源于汽车轮胎，可以是子午胎(小车等轻型车)或斜交胎（卡车等载重车），不得使用或添加其它塑胶制品为材料。
轮胎破碎为胶粉必须采用常温粉碎法，而不得采用低温冷冻法。
橡胶粉经检测符合表1后准许使用。
橡胶粉必须干燥、无污染，在与沥青和骨料的拌和中能自由流动而不产生泡沫。
橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。
橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。
橡胶粉密3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求橡胶度应为1.15 0.05 g/cm粉颗粒不能相互粘结成块。
表1橡胶粉技术指标、道路用石油沥青2：GB/T 橡胶沥青所使用的基质沥青应符合的规定。
其沥青标号的选择按15180 70#的规定执行（建议采用JTG F40-2004。
道路石油沥青）3、橡胶沥青橡胶沥青主要参考美国亚力桑那州规范，应满足以下表要求3 表橡胶沥青技术指标要求3 2 / 82注：建议采用布氏旋转粘度仪检测橡胶沥青粘度。
：集料采用石质坚硬、清结、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的碎石，应采用、集料4的粗集料推荐采用玄武岩或技术指标达到4.75mm反击式破碎机扎制而成，粒径大于）F40-2004 JTG 的石料。
其质量指标应符合交通部《公路沥青路面施工技术规范》（：的规定。
技术指标要求如表4 粗集料质量技术指标要求表4；1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%注：1）有2.45t/m3 2）多孔玄武岩的视密度可放宽至、外掺剂5不使用矿粉填料，但为提高其粘附性及混凝土的水稳橡胶沥青混凝土AR-AC-13 定性，推荐掺入1-2%的普通水泥或消石灰外掺剂。
AR-AC-13二、级配范围AR-AC-135 表间断级配范围 3 / 83Arizona Test Method 815方法。
注：本次橡胶沥青混合料室内配合比设计参考美国三、质量控制要求ARAC-13间断级配橡胶沥青混合料技术指标1、的规定，F40-2004橡胶沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，根据JTGARIZ 815 [Marshall Mix Design Method For Asphaltic Concrete 并参考美国的规定。
沥青混合料用粗集料技术要求
沥青混合料用粗集料技术要求
第一，选择粗集料要根据工程要求进行合理选用。
一般情况下，应优
先选择地方资源的石料为粗集料，因为这样可以减少运输成本。
同时，还
要考虑石料的强度、抗压性能等指标，以保证混合料的质量。
第二，对粗集料进行合理分类。
粗集料应按照细度进行分级，根据需
要进行不同级别的筛分。
采用分级分类可以减少杂质的含量，提高沥青混
合料的稳定性和抗剥离性能。
第三，进行粗集料的筛分工作。
筛分是指将粗集料按照一定间距的孔
径进行筛分，以得到满足要求的石料。
筛分应采用合适的筛网和筛分机械
设备，以保证筛分效果。
第四，粗集料应具备一定的粒形要求。
粗集料的粒形要求是指粗集料
颗粒的形状、顶角、表面质量等指标的要求。
一般来说，粗集料颗粒应具
有坚固的结构，表面应光洁无破碎、无粉尘、无薄片状等缺陷。
第五，粗集料应具有较好的抗磨性能。
抗磨性是指粗集料在交通载荷
和车辆行驶时不发生磨耗和脱落的性能。
为了满足这一要求，应选择硬度
较高、磨耗较小的石料作为粗集料。
第六，粗集料应具有一定的抗冻性能。
抗冻性是指在低温环境下，粗
集料不发生裂纹、脱落等现象。
对于需要在寒冷地区使用的沥青混合料，
粗集料应具备较好的抗冻性能，以保证道路的使用寿命和安全性。
综上所述，沥青混合料用粗集料技术要求主要包括选择合适的粗集料、合理分类、正确筛分、具备良好的粒形和抗磨、抗冻性能等方面。
这些技
术要求能够有效地提高沥青混合料的质量和使用寿命，保证道路的安全和
标准施工。
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设计文件相关材料技术要求
沥青混合料技术要求
（1）粗集料
沥青混合料用粗集料质量技术要求表1
所用粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，形状方正、扁平、针片状的成分较少。
质量应符合表2的规定。
粗集料与沥青的粘附性应不小于4级。
（2）细集料
沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的颗料级配，其质量应符合表3的规定。
沥青混合料用细料质量表2
（3）砂
本项目公路路面用砂采用机轧砂，其规格应符合表4的规定。
（4）石屑
石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分。
采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，沥青混合料中，选用S15。
石屑规格应符合表4的要求。
沥青混合料用机制砂或石屑规格表 4
（5）矿粉
沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表7.5的技术要求。
拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。
但每盘用量不得超过填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。
沥青混合料用矿粉质量要求表5
（6）道路石油沥青的技术要求
选用90号A级沥青，所用沥青的质量应符合表6规定的技术要求。
沥青必须按品种、标号分开存放。
除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于1300C，并不得高于1700C。
道路石油沥青在贮存，使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。
道路石油沥青的技术要求表6
（7）沥青混合料矿料级配组成
沥青混合料矿料级配组成见表7。
沥青混合料中矿料的级配组成范围
表7
3稀浆封层技术要求
（1）乳化沥青
乳化沥青应符合国家现行标准《乳化沥青路面施工及验收规程的有关规定》；
道路用乳化沥青技术要求表8
注：[1] P为喷洒型，B为拌和型，C、A、N分别表示阳离子、阴离子、非离子乳化沥青;
[2] 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定；
[3] 表中的破乳速度、与集料的粘附性、拌和试验的要求与所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标；
[4] 贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性；
[5] 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行－5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块；
[6] 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。
（2）矿料
矿料应采用碎石、轧制砾石、石屑、砂等；矿料的质量应符合现行国家标准《沥青路面施工及验收规范》的有关规定；矿料混合料在添加填料之前，其砂当量不得小于45；矿料的级配应符合表9的规定。
稀浆混合料技术指标表9
注：高性能稀浆封层摊铺机是指具有自动计量并带双轴搅拌器和双向布料器的稀浆封层摊铺机。
（3）填料
水泥、熟石灰、硫酸铵、粉煤灰均不得含泥土杂质，并应干燥、疏松，没有聚团和结块，且小于0.075mm的颗粒含量不应小于80%。
矿粉的质量应符合现行国家标准《沥青路面施工及验收规范》的有关
规定。
在选择水泥、熟石灰和硫酸铵等具有化学活性的填料时，应便于稀浆混合料的拌和、摊铺和成型，保证封层的整体强度。
（4）水
稀浆封层用水可采用饮用水。
（5）添加剂
添加剂可采用液体或固体的材料，并应与矿料等拌和均匀。
采用添加剂不得损失沥青和混合料的整体强度。
2各结构层混合料技术要求
2.1沥青混合料技术要求
沥青混合料的技术要求应符合表10、表11的规定，并有良好的施工性能。
沥青混凝土混合料马歇尔实验配合比设计技术标准表表10
注：对改性沥青混合料，马歇尔试验的流值可适当放宽。
沥青混合料技术性能指标要求表11
注：①为满足重载车要求，在配合比设计时采取减少最佳沥青用量的技术措施时，可适当提高试验温度或增加试验荷载进行试验，同时增加试件的碾压成型密度和施工压实度要求。
②车辙试验不得采用二次加热的混合料，试验必须检验其密度是否符合试验规程的要求。
③如需要对公称最大粒径等于和大于26.5mm的混合料进行车辙试验，可适当增加试件的厚度，但不宜作为评定合格与否的依据。
④沥青混合料的低温抗裂性能试验温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验。
2.2稀浆封层技术要求
稀浆封层的粘结料为乳化沥青，采用常温施工，施工时应保证各种材料配合比，正确成型期间应加强初期养护。
级配矿料最大标称粒径为4.75mm，经养护成型后最大厚度6.4～8.0mm，为干矿料摊铺量为5.4～8.1kg/m2。
2.3粘层沥青、透层技术要求
（1）透层技术要求
沥青路面各类基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
基层上设置下封层时，透层油不宜省略。
气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。
喷洒透层油后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度应≥5mm，并能与基层联结为一体。
透层沥青采用阳离子乳化沥青PC-2型，用量为0.7～1.5L/m2。
沥青路面透层材料的规格和用量表表12-1
注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50％为基准。
（2）粘层技术要求
本项目旧沥青路面层上加铺沥青层，必须喷洒粘层沥青。
粘层沥青选用乳化沥青PC-3或PA-3型，用量为0.3～0.6L/m2。
粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。
当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。
气温低于l0℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。
路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。
喷洒不足的要补洒，
喷洒过量处应予刮除。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
沥青路面粘层材料的规格和用量表表12-2
注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50％为基准。