货架安装方案
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第三步:拼装立柱片做吊装准备
1、根据立柱片拼装图进行拼装; 2、在拼装完之后,需进行直线度校核,达到要求后才能进行后续工序 3、在拼装过程中,立柱片架于长条垫木上,以防止立柱片表面油漆刮伤,拼装好 的立柱片同样置于垫木上; 4、拼装好的立柱片按对应位置要求进行分区堆放,堆放量根据吊装进度及场地而 确定,以配套吊装进度为准; 5、在吊装之前背交叉连接件、背交叉、天轨吊梁等配件可以根据图纸要求先行装 在立柱片上,和立柱片一起吊装;
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第七步:堆垛机调整配合
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第八步:安装完毕后的自我检测和现场清理
1﹑货架安装后需要检查的内容包括:货架的使用、所用托盘的尺寸和类型、托盘 上货物的超载情况、与货架配合的物流设备的用情况、横梁的配置是否与原设计一 致、膨胀螺栓的固定情况、安全销是否完整,有无损坏;还要检查横梁的变形量、 检查横梁、龙门梁、托盘导轨、支臂、地轨等是否有零部件缺损、 检查护脚和其他 保护设施是否完善,(考虑由于地面下沉或损坏而导致货架系统不能够按标准使用 的情况),并根据需要写一份安装说明报告并将缺损清单递交给有关职能部门、跟 踪实施并完成。
3、画线:依照画好的基准线,采用平移的方式画线货架的主线; 4、检查:线画好之间测量对角线,对角线误差最大不允许超过3mm(对角线的长度不允许
超过卷尺的长度,若仓库较长可以采用分割小块的方式来检查);
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第二步:种化学螺栓及测量水平
1、化学螺栓安装顺序: 钻孔 清孔 置入药剂管 钻入螺栓 凝胶过程 硬化过程 固定物 1.1、钻孔:先根据设计要求,按图纸间距、边距定好位置,在基层上钻孔,孔径、孔深必 须满足设计要求。 1.2、清孔:用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除,保持孔内清洁。 1.3、置入药剂管:将药剂管插入洁净的孔中,插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动 时,方可使用胶管。 1.4、钻入螺栓:用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻,钻速为 750转/分。这时螺栓旋入,药剂管将破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充锚栓与 孔壁之间的空隙。同时,锚栓也可以插入湿孔,但水必须排出钻孔,凝胶过程及硬化过程 的等待时间必须加倍。 1.5、凝胶过程:保持安装工具不动,化学反应时间参考 各家的时间表。 1.6、硬化过程:取下安装工具静待药剂硬化,化学反应 时间参考各家的时间表。 1.7、固定物体:待药剂完全硬化后,加上垫圈及六角螺 母将物体固定可。
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第四步:竖货架立柱片,挂横梁
1﹑取两只立柱片平行就位,侧面保持在一条直线上,将横梁的三只爪件(或其它规格的爪 扣、安装螺栓、插销等)插在立柱的正面孔内,保证横梁统一水平高度或依据图纸要求确 认,其高度与图纸要求一致; 2﹑用橡皮锤(木榔头)敲击横梁,使安全扣扣到位,依次将所有的横 梁安装完毕; 3﹑调整立柱基准来保证横梁的水平安装高度; 4﹑当第一个单元安装完毕并就位固定前,必须检查和调整整个货架单元成正立方形局,如 检查横梁的对角线长度不超过2mm误差,然后依此拼接框架结构体。此点是保证货架最大承 载性的关键步骤之一。
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5、按以上的方法及顺序边拼装边吊装,吊装剩余部分的空间必须能吊装堆垛机;
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竖立柱片
挂底横梁
挂上横梁
挂横梁并固定底座
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2﹑在整个安装过程中,应穿工作服、安全鞋、戴安全帽,工作高度在1.8M以上 必须佩戴安全帽、安全带,应提高安全意识,并遵守安装现场的其它规定。
3﹑所有的安装工作完成后,应进行现场清理,将安装过程中产生的垃圾放到指定 的位置。横梁、立柱片等货架上也要擦干净,保持整洁和美观。
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德迈科·天津浩天项目
货架安装方案
编 制:沈叶飞 时 间:
货架安装准备工作
一﹑劳保用品:工作服、安全鞋、安全帽、手套等; 二﹑工具:14’-17’扳手、M10内六角扳手、电动扳手(附14’-17’套筒)、橡
皮锤(木榔头)、冲击钻(电锤及冲击钻头)、墨斗、卷尺、尼龙线(细钢丝)、 水平仪、焊机、卷扬机和铅锤等;若干电缆线及拖线板等; 三﹑电动板手的校正(确定预紧力的大小); 四﹑ 项目安装图纸一份,进行施工前应 熟悉安装的步骤和需要安装的内容;
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2、测量水平的步骤为:架设调整水平仪-竖标杆尺-读取记录数据-计算水平差值 2.1、水平的架设及调整:水平仪使用前需要进行校核,打开三角支架后,旋转调节脚, 让调节水泡完全在中间时方可使用; 2.2、竖标杆尺:在放置标尺时和地面接触一定要平,不可以倾斜,若地面较差时,可 以采用立柱底脚模板放在地面上测量(若现场无标准标尺,可以用卷尺现场制作); 2.3、记录数据:根据标尺的数值,读取放在每个底脚上的数值; 2.4、计算水平差值:根据现场测量的数据,取最高值为零点,其他点需要加垫片或使 用调节螺栓调节;
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第一步:地面放样
1、确定基准点:进场后首先再次测量确定仓库的尺寸,以取中(货架两侧到墙边距离相 等)的方式,按照图纸确定一边的基准点(长度方向两点);
2、画基准线:根据确定的基准点用钢琴线或者面线画基准线,画好之后根据勾股定理画 X方向的基准线;
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第八步:验收
1.货架画线对角线偏差不允许超过3mm,测量标注为每格的对角线; 2.安装后,同一巷道同列立柱片错位不大于5mm,单列货架对角线的长度差不大于10 mm, 保证横梁长度方向与立柱片宽度方向垂直; 3.货架X﹑Y向垂直度为1/1000,最大不允许超过15mm; 4.货架的水平精度为最大不能超过±3mm; 5.货架水平直线度为50米不能超过±5mm,最大不能超过±10m; 6.相邻货架片立柱底部中心距极限偏差±2mm; 7.货架沿巷道方向全长累计偏差50米内不超过±5mm,最大不超过±10mm; 8.天地轨道的直线度为不超过±3mm; 9.货架安装前,地面平整度允许偏差应符合下表规定:(参照ZBJ83015-89标准)
长宽尺寸(m) 小于等于50 小于等于150 大于150
允许偏差(mm) ±10 ±15 ±20
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第六步:天轨安装及调整
按图纸要求选取相应天轨进行吊装,先后次序参照进度表。对上轨道安装要求及要求如下: 1、上轨道接头:两轨道安装尽量保持贴合,以O为目标,上下、左右调整平滑。 2、上轨道底面至下轨道顶面之尺寸:使用长皮尺或钢卷尺,每5米长量一次,全长极限偏 差为±5mm。 3、上下轨道中心误差:用铅垂自上轨道垂下,量测其于下轨道中心之差值,将精度控制 在全长任一点小于±2mm。 4、.天轨调整焊接:调整完之后,按要求进行焊接打磨,焊接工艺一定要符合:烤红--焊接---保温工艺要求,打磨一定要求平滑,保证堆垛机行走顺畅。
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第五步:货架调整
1、前5片的调整:对完成前五排的吊装的钢架进行水平度及垂直度、通道方 向直线度、垂直通道方向直线度进行调整。水平度的调整采用水平仪,检查 每个单元首层横梁高度是否已达到要求,对于框架在通道及垂直通道方向的 直线度,应通过拉钢琴线来测量和调整,量测钢琴线到每个柱面之间的尺寸, 使精度控制在±3mm以内;(前5片导向由其要特别注意,否则会影响后续货架 的导向) 2、后续安装调整:后续货架安装的调整可以采用, 边安装边调整方式来做,当货架安装至50%时再做一 次调整,吊装完成80%时进行一次全面调整。 (注:货架精度若有要求参照合同要求, 若无要求参照公司标准)