针织布的前处理方案
针织物前处理流程
针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。
这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。
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一、坯布检验。
首先呢，咱得对坯布进行检验。
这就像是相亲之前先打量打量对方一样。
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1. 外观检查。
- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。
要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。
你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。
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- 还要看看布面的色泽是不是均匀。
要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。
2. 规格检查。
- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。
如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。
比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。
- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。
密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。
二、烧毛。
检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。
这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。
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1. 原理。
- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。
为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。
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2. 操作方式。
- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。
气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。
铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。
不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。
三、退浆。
烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。
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1. 原因。
- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一。
纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长,它纤维的长度大约在2.5-4.5cm，而细度大约在17—22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外,伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种,还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素,如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1:表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出,成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6％的含氮物、果胶、蜡质等杂质,但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂(如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀(或膨化）。
无机酸(硫酸、硝酸等)能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素,所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一.棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基(¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低.纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好,能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时,纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2。
黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度,提高黏胶丝的强度。
粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300—500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软,结晶度较低,约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维,在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2—2.7cN/dtex,尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40％-50％。
苎麻、毛丝、化学纤维的前处理
◆棉针织物的前处理工艺流程：漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）工艺条件：碱缩：干缩、湿缩煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞漂白：丝光：◆苎麻织物的练漂麻纤维的特点：属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。
且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。
麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。
一、苎麻纤维的脱胶麻皮--（剥皮）原麻苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。
（原麻脱胶得到精干麻）为什么要除去麻胶？脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白二、麻织物的练漂基本上与棉织物练漂相似，其特点：1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。
2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。
厚重织物练液：18g/L NaOH 浴比：1：107g/L Na2CO3时间：5h120-130℃稀薄织物：5g/L NaOH 浴比：1：105g/L Na2CO3时间：2h3g/L 肥皂 95-100℃3、漂白：例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑4、半丝光：提高对染料的吸附率为什么进行半丝光？◆羊毛的前处理原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗附加杂质：植物性杂质、尘土、色素原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序毛条、纱线或织物在染色前，洗呢一、洗毛（精练）：洗毛的目的？1、杂质特点：羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。
3.第三章 棉织物的前处理
淀粉的主要性能： 直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉则难溶于 水，遇碘呈紫红色 热水中发生膨化，直链淀粉溶液黏度较小，支链淀粉溶 液黏度较大 低温下，在烧碱溶液中发生剧烈膨化 高温及有氧存在时，碱也能使淀粉分子链中的苷键断裂， 聚合度降低，黏度下降 遇酸，苷键发生水解，形成分子量较小、黏度较低和溶 解度较高的可溶性淀粉、糊精等中间产物，最后水解成 葡萄糖 遇氧化剂会被氧化分解 淀粉酶对淀粉也有水解作用
棉织物前处理的主要工序:
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、 烘干、丝光
第一节
原布准备
坯布(原布)：来自织造厂未经染整加工的织物
原布准备的内容：原布检验、翻布、缝头
一、原布检验
目的：发现问题及时采取措施 促进纺织厂进一步提高产品质量
内容：物理指标检验
(长度、幅宽、质量、经纬纱的规格、密度、强力等 )
聚乙烯醇的退浆方法：
热水退浆、 碱退浆、 氧化剂退浆
3．聚丙烯酸类(PA)——是一类水溶性优良的合成高分子物， 是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物的总称
生产上常用的丙烯酸类浆料是含固量约在15％～50％的水 分散性乳液或溶液，呈白色或带蓝光的乳白色胶体状 主要性能： 具有一定的水溶性 对酸较稳定 对碱很不稳定 在双氧水的作用下可发生降解
煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为依据
绳状连续练漂加工，则以堆布池的容量为准 平幅连续练漂加工，一般以十箱为一批
【分箱】 目 的：便于布匹在加工过程中的运输 原 则：按照布箱大小、原布规格和便于运输而定 绳状双头加工，分箱数应为双数 卷染加工，每箱布能分解成若干整卷为宜
【打印】 目 的：便于识别和管理，避免将工艺和原布品种搞错 印记内容：原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日 期、翻布人代号等 印记位臵：离布头10～20cm 印油要求：耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品； 耐高温，快干，不沾污布匹
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响
性能差等现象，导致即使后道做了吸湿速干整理，面料的吸湿速干性也没有明显提升，达不到标准技术要求。
针对此类问题，本文采用不同的前处理工艺，再进行吸湿速干整理，通过对比探究了不同前处理工艺对吸湿速干整理的影响，同时也实践了一种新的吸湿速干整理方案，整理后的面料具有优异的吸湿性和速干性。
1 实验1.1 材料涤纶针织网布（克重185 g /m 2），吸湿排汗剂TF －620H ，30%液碱（NaOH ），纯碱，低温精练去油剂TF －128C ，纯度均为工业级，生产厂家均为传化智联股份有限公司。
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响文 | 余君红 蒋 鑫 程小霞 徐小平 周 伟作者简介：余君红，男，1993年生，硕士，主要研究方向为纺织化学品应用。
作者单位：传化智联股份有限公司。
21世纪，纺织品的发展逐渐趋向功能化，吸湿速干服装作为一种功能性纺织品越来越受到人们的重视。
市场上对这类面料的吸湿速干性评价常见的指标有 5 个，分别为水滴扩散时间、吸水率、芯吸高度、蒸发速率和透湿量。
在GB /T 21655.1 — 2008《纺织品 吸湿速干性的评定 第 1 部分：单项组合试验法》中对面料是否具有吸湿速干功能进行界定，其中针织面料要求：水滴扩散时间≤3 s ，吸水率≥200%，芯吸高度≥100 mm ，蒸发速率≥0.18 g /h ，透湿量≥10 000 g /（m 2•d ）。
在实际加工生产中，有一些面料由于前处理工序不当，出现织物表面不干净、纤维亲水The Influence of Pretreatment Process on Moisture Absorption andQuick-drying Finishing of Polyester Knitted Fabric摘要：在实际生产中，如果不重视前处理工艺，就会导致织物表面杂质残留较多，整理后面料的吸湿速干性能提升不明显、测试指标不合格。
对此，文章采用一般整理法、低温预处理工艺整理法和碱减量预处理工艺整理法来整理面料，对比这 3 种整理方法，结果发现低温预处理工艺整理法比一般后整理法和碱减量预处理工艺整理法更能提升面料的吸湿性和速干性，整理后面料的各项测试指标均符合要求，且该整理方法对面料的颜色和耐摩擦色牢度影响较小。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力（表压kgf/cm２）
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度（°C）
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间（h）
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。
15
（1）次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度；
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
10
（1）次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度：
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间：
时间以30～90min为宜
Identity PH值
浓度
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（1）次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
涤纶布料针织物前处理流程及注意事项
涤纶布料针织物前处理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第三章纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
退浆不净会造成印染疵病。
影响织物手感。
三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
胚布前处理工艺流程
胚布前处理工艺流程一般为1：
毛坯布→（碱缩（丝光））→煮练→漂白（氯漂或氧漂）→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光（双面织物不碱缩）。
针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工相同，但因其组织较疏松，加工工艺条件低于梭织物加工1。
针织服装的裁剪和排料
（二）轧光定型的种类
1、涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常用于绒布织物 2、平轧：经轧光后使坯布门幅不变。棉毛织物由于其结构 组织的紧密性，在加工过程中变形较小，一般采用平扎或 缩轧一档。 3、缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。一般汗布类等单面织 物采用缩轧二档或三档。
• 裁剪工程的主要任务：是按服装样板把整匹服装材料切割 成不同形状的裁片，以供缝制工艺缝制成衣。 • 针织服装的裁剪内容：裁剪前的准备、裁剪方案的制定、 提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容。
裁剪前的准备
• 针织坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确 定、对色、配料、验布、回缩等内容。
1、棉针织物门幅的确定 棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。
五、回缩
• 经过轧光、定型、验布，针织坯布还需在平摊的状态下， 堆置24小时以上，使坯布得到充分的自然回缩，在铺料裁 剪前使线圈形态处于稳定状态，以降低面料的自然回缩率。
裁剪方案的制定
• 裁剪方案的制定内容：
根据生产任务和生产条件，科学合理的制定某一 生产任务的裁剪床数、铺料层数及套排件数的工 艺设计过程。工厂里又称作分床。
• 方案3是在方案2的基础上调整了铺料层数，以保证裁剪顺 利进行，并达到节约用料的目的；但增加了排料、铺料和 裁剪的工作量。此方案适用于面料较厚、档次较高的产品。 小结：裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件。在满 足生产条件的基础上，尽可能确定出既高效又节省的最佳 方案。
针织布料服装的处理方法
关键 词
针 织布 料 ；缝 制 ；线 步 ；靴 牙 ； 车针 ；熨 烫
中 图分 类 号 ： Ｓ ８ 、 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ １— ９４ ２ ０ ）３—０ ５ Ｔ １４ ４ Ａ １７ ５ ３ （０ ２ ０ ０ ５—０ ５
布 机 ，使 每 层 布 都力 度 平 均 、完 全 平 服 。拉 完 布后 要 等 布 料 完 全 收 缩 固 定 后 才 能 用 电 剪 剪
布 ，布 料 收 缩 时 间 要 视 拉 布 的力 度 及 长 度 和厚 度 而 定 ，通 常 人 手 拉 布 后 要 等 ５ １ — ０小 时 、拉 布 机 拉 布 要 等 ２ ５小 时 。 ＿
缩 ，尺 寸 也 会 改 变 。较 好 的方 法是 先 用 “ 布 机 ” 把 布料 放 松 ，然后 用 合 适 的力 度 拉 布 ，而 松
每 裁 床 布 的 长 度 和 厚 度 不 可太 多 ，一 般 长 度 不 超 过 １ ４米 、厚 度 不 超 过 １ 米 ，同 时 拉 的 布 ３厘
长 度 要 比实 际 的用 布 量 长 ６ － ２厘 米 ，以 便 布 料 自然 收 缩 ，最 佳 的拉 布 方 法 还 是 使 用 自动 拉 ＿ １
２ 设 计 方 面
由于 针 织 布 料 在 制作 时 是 由线 圈 组 织 而 成 ， 因此 其 富 于 弹性 、伸 缩 能 力 强 ，多 适 用 于 内 衣 、运 动 衣 、 日常便 衣 、时 装 等 服 装 上 。在 人 的 日常 活动 中 ，服 装 为 配 合 肢 体 的伸 缩 ， 在 活 动 部 位 的 布 料 弹 性 要 在 ２ ＿ ３ ％ 之 间 ，针 织 布 料 虽 然 有 弹 性 ，但 在 设 计 服 装 时要 注 意 布 料 ０－ Ｏ 的伸 缩 性 与 人 体 活 动 的 比率 不 宜太 紧 身 ，否 则 由 于 人 体 活 动 的 伸 张 力 超 过 服 装 的 伸 张 幅 度 ， 不 但 影 响 布 料 的弹 性 ，更 会 拉 裂 布 料 或 拉 断 缝 制 的线 步 。同 时 在 设 计 时 分 割 处 理 的线 条 不 可
针织物平幅连续化前处理工艺与设备
针织物平幅连续化前处理工艺与设备针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。
平幅连续前处理因其显著的节能减排效果和优势的加工质量，在国际上日益受到市场和用户的欢迎，大有逐步替代间歇式绳状加工的趋势。
针织物平幅前处理有以下优点：显著提高加工质量。
连续式加工避免了机械擦伤，织物表面光滑，无绳状加工的折皱印，无磨毛起球，无毛羽，丝路清晰，能有效控制缩水率，能做到很好的加工重现率。
机器的操作相对简单，节能减排低成本效果明显。
平幅烧毛与圆筒烧毛相比，能简单方便地控制工艺参数，有效控制超喂量、坯布直横向张力，保持工艺要求的幅宽，使坯布上的线圈纵行密度无差别，能改变或保持织物的干重，不会产生圆筒丝光坯布与扩幅板传动辊之间的磨痕，丝光效果明显提高，烧碱、丝光渗透剂、水和蒸汽也明显低于圆筒丝光。
平幅练漂可避免产生绳状加工产生的折痕，减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球，提高布面质量。
人造纤维、含氨纶弹力产品的收缩更易于控制，可与开幅预定型、平幅冷堆染色、平幅印花实现生产对接，工艺重现性好，生产效率高，与溢流机加工相比，水、蒸汽的能耗可减少一半左右。
一、平幅烧毛1、工艺流程剖幅后的坯布或经编织物→验布→缝牢破洞→导布辊进布→自动剥边防卷边→自动对中和扩幅→烧毛→窒息式灭火→平幅落布2、使用设备奥斯托夫针织物平幅烧毛机，该机的主要技术特征是，烧毛机的双喷射火口可以形成短促强力的烧毛火焰，温度可达1300℃,2个火口替代4个火口，可减少一半能源。
根据不同的织物类别和不同的工艺要求调整烧毛位置，以获取最佳烧毛效果。
该机最先进的是计算机程序化烧毛操作装置，采用织物表面绒毛检测器与程序控制器组合，操作工设置坯布纤维的成分、织物组织、克重，该系统就提供一个相应的烧毛程序，对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛位置及布速等工艺参数进行程序控制，排除了人为的随意性，烧毛效果的重演性好。
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
棉的分子结构：2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
棉针织物快速冷轧堆前处理技术
棉针织物快速冷轧堆前处理技术纯棉机织物的冷轧堆前处理工艺已经推行了数十年，由于织物组织结构不同，织物上含油或含浆的成份不同以及加工设备不同，所以针织物的冷轧堆前处理领域仍是一个空白点。
同时由于冷轧堆前处理堆置时间一般要18~24 小时,一定程度上又制约了冷堆的推广普及.如何将棉机织物的练漂机理运用到针织物上，使针织物既能采用冷堆方法达到节能、降耗、减排又能快速地完成前处理工艺的目的，是我们研究的最终目标，这其中包括工艺的适用性，设备的研发制造，助剂的功能合成三大方面，工艺的合理制定更由为关键. 一.棉针织物双氧水冷堆工艺是在室温下采用碱剂与双氧水同浴浸轧，经过相应时间的反应，达到除油、煮练、漂白的目的，达到工艺所要求的白度与毛效。
(一)织物的含杂情况果胶质果胶物质的主要成份是果胶酸的衍生物，而果胶酸本身是聚一D一1.半乳糖酸，它在原棉中并非以游离状态存在的，它的部分羧基与钙镁离子结合成消解度很小的盐，部分羧基以甲酯形式存在，部分也可能与纤维素以酯键形式结合在一起，使果酸物质失去了亲水性。
果胶物质主要存在于棉纤维的初生胞壁中，它们将纤维素大分子间的空隙完全堵塞。
因此果胶物质的非亲水性和空隙阻碍作用而影响了纤维的毛效。
2.棉蜡棉蜡主要存在与棉纤维外层的角皮层里，它的含量约占棉纤维的0.5%-1.2%，它在纤维表面形成了一层连续的覆盖层。
其组织十分复杂，大体可分为两大类:第一类是不能被皂化的物质，主要是高级脂肪醇，第二类为分子量较高脂肪的酯类。
棉蜡的拒水性不仅取决于其含量还取决于其分布状态，有时大部分棉蜡被去除，在干燥的过程中仍然会有部分棉蜡均匀地涂布在初生胞壁的外面，犹如一层连续的薄膜，而影响纤维的毛效。
3.油剂针织物织造时为提高针线的强力与润滑力，不造成织造断纱现象多施加一些油剂，其含量约占总纤维重量的2% 左右，主要分阴离子与非离子两大类，一般是磷酸酯、硫酸酯、聚氧乙烯醚、多元醇与烷基酰胺类，油剂的存在大大降低了织物的润湿性能，必须要加以去除。
棉麻针织布染整工艺流程
棉麻针织布染整工艺流程The dyeing and finishing process of cotton/linen knitted fabrics is a crucial step in the textile industry. It involves various intricate processes that require careful attention to detail to achieve the desired results. 棉麻针织布的染整工艺流程是纺织行业中至关重要的一步。
它涉及各种复杂的过程，需要仔细的注意细节，以达到所需的效果。
One of the key aspects of the dyeing and finishing process is the selection of dyes and chemicals. The choice of dyes will impact the color fastness, vibrancy, and overall quality of the fabric. Similarly,the selection of chemicals and auxiliaries will determine the effectiveness of the dyeing process and the final appearance of the fabric. 染整工艺流程中关键的一个方面是染料和化学品的选择。
染料的选择将影响织物的色牢度、色彩鲜艳度和整体质量。
同样，化学品和助剂的选择将决定染色过程的有效性以及织物的最终外观。
The preparation of the fabric before dyeing is another important step in the process. This involves processes such as scouring, bleaching, and mercerization to ensure that the fabric is clean, uniform, and ready to accept the dye. Proper preparation is essential to achieveconsistent and high-quality results in the dyeing process. 在染色前对织物进行处理是该过程中的另一个重要步骤。
棉针织物前处理工艺流程
棉针织物前处理工艺流程【棉针织物前处理工艺流程】一、引言其实啊，咱们日常穿的棉质衣服，在变成漂亮舒适的衣物之前，都要经历一系列复杂又神奇的处理过程，这其中棉针织物前处理工艺流程就起着至关重要的作用。
今天咱们就来好好聊聊这个有趣的话题！二、棉针织物前处理工艺的历史1. 早期的摸索在很久很久以前，人们处理棉针织物的方法可简单粗暴啦。
说白了就是用手搓揉，或者拿木棒敲打，试图去掉杂质和让织物变得更柔软。
但这种方法效果有限，而且特别费力。
2. 工业革命后的变革随着工业革命的到来，机器开始大展身手。
出现了各种化学药剂和机械设备，这让棉针织物的前处理变得更加高效和精准。
比如，烧碱的使用能够更好地去除油脂和杂质，大大提高了处理的质量。
三、棉针织物前处理工艺的制作过程1. 烧毛这就好比给织物来一次“理发”，把表面那些杂乱的绒毛快速烧掉，让织物表面变得更加光洁。
想象一下，就像我们刮胡子一样，把那些不整齐的“胡茬”清理掉。
2. 退浆织物在织造过程中会用上浆料，退浆就是把这些浆料去掉。
可以把它想象成给织物“卸妆”，把不属于它本身的东西清理掉，让它恢复本来面目。
3. 煮练这一步就像是给织物来一场“深度清洁浴”，用化学药剂和高温水煮的方式，去除纤维上的杂质、果胶和蜡质等。
比如说，就像我们用强力清洁剂洗沾满油污的锅一样，把那些顽固的脏东西都洗掉。
4. 漂白经过前面的步骤，织物干净了不少，但可能还不够白。
漂白这一步，就是让织物变得洁白如雪。
打个比方，就像给脸涂上美白面膜，让肤色变得更加白净。
5. 丝光这是个让织物“容光焕发”的步骤，通过特定的化学处理和张力作用，让织物的光泽度、强度和尺寸稳定性都得到提升。
好比给织物做了一次“美容护理”，让它从内到外都焕发出迷人的光彩。
四、棉针织物前处理工艺的特点1. 针对性强不同的棉针织物，可能会因为材质、颜色、用途的不同，而需要有针对性的前处理方案。
比如说，白色的内衣和彩色的 T 恤，处理方式就会有所区别。
8.第八章 其他织物及纱线的前处理
汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上， 汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最 后用冷水洗净。 后用冷水洗净。
2、次氯酸钠漂白 针织物用次氯酸钠漂白， 针织物用次氯酸钠漂白，主要有淋漂及轧漂两种方法 3、次氯酸钠—双氧水漂白 次氯酸钠 双氧水漂白 棉针织物中的漂白品种仅经一次漂白往往达不到白度 要求，因此常用次氯酸钠—过氧化氢两次漂白的方法 要求，因此常用次氯酸钠 过氧化氢两次漂白的方法 一种是先经次氯酸钠漂白， 一种是先经次氯酸钠漂白，然后经水洗后即进行过氧 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后， 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后，再进行过 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。
ห้องสมุดไป่ตู้第八章
其他织物及纱线的前处理
本章主要介绍了其他织物中的针织物、 本章主要介绍了其他织物中的针织物、绒类 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 要求，提出了与棉织物、丝织物、 要求，提出了与棉织物、丝织物、毛纤维及 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 相同的工艺及原理部分不再重复 。
氧一浴练漂法（ 4、碱—氧一浴练漂法（短流程前处理工艺） 氧一浴练漂法 短流程前处理工艺） 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 碱—氧一浴 氧一浴 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物， 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物，使煮练和漂白同时完 成的一种新型练漂工艺。 成的一种新型练漂工艺。 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备， 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备，节约 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 工艺处方： 工艺处方： NaOH(36° NaOH(36°Be) H2O2 精练剂 去油剂 氧漂稳定剂 柔软剂 3g/L 7g/L 1 g/L 0.5 g/L 1 g/L 2 g/L
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棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：表1：棉纤维各成分的含量从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
丝光棉未丝光棉棉的分子结构：丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。
粘胶纤维根据纤维粗细、切断长度的不同，可分为短纤维（棉型纤维属短纤维，俗称人造棉，它的细度为，长度为36mm）、中长纤维（细度为，长度为60mm 左右）和长纤维三种。
长纤维即粘胶丝，有明亮的光泽，一般用于丝绸织物。
粘胶纤维在染整加工过程中要注意温度的高低、张力的大小、时间的长短、染色速度的快慢等工艺条件，以减少在染整加工中产生强力降低与染色不匀的不良后果。
3.棉纤维和粘胶纤维的结构区别棉纤维的结晶度70%、丝光棉为50%、黏胶纤维的结晶度40%、二.针织物的结构针织物由于编织方法的不同分为纬编和经编。
纬编针织物是将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，每根纱线按照一定的顺序在一个横列中形成线圈编织而成。
经编针织物是采用一组或几组平行排列的经纱于经向同时喂入针织机的所有工作针上进行成圈而形成的针织物，每根纱线在各个线圈横列中形成一个线圈。
不论哪种针织物，线圈的结构和组合方式不同，构成了各种不同的针织物组织，包括基本组织、变化组织和花色组织三大类。
1.针织物线圈的结构纬编针织物：纬编针织物的基本线圈结构由三部分组成：针编弧、圈柱和沉降弧。
一般称线圈圈柱覆盖于圈弧的一面为针织物正面；线圈圈弧覆盖于圈柱的一面为针织物反面。
经编针织物：经编针织物的线圈结构与纬编不同，由四部分组成：针弧（cd）、圈干（bc和db）、延展线（ab）及沉降弧（b附近的弯曲弧）。
2.针织物的种类这里我们主要对纬编针织物进行分析，纬编针织物的基本组织有平针、螺纹和双反面组织。
平针组织是由连续的单元线圈单向相互串套而成，在织物正反面形成不同外观，该组织横向延伸性大，但易卷边和脱散，广泛用于内衣、外衣和各类袜品种（汗布类）；罗纹组织是一种双面组织，由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成，根据正反面线圈纵行相间配置的数目不同，可分为1+1、2+2、1+2或3+5等不同名称和性能的罗纹组织，罗纹组织有很好的弹性；双反面组织也称“珍珠编”，由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成，可以有1+1和2+2等不同组合方法而形成凹凸条纹或花纹，该组织具有纵、横延伸性和弹性相近的特点，多用于毛衣、运动衫或童装等成形产品。
三、针织物的前处理针织物前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等加工的质量。
因此，染整产品质量与前处理有关；与坯布原料有关；与设备情况及操作有关；与工艺技术及执行有关；与染料、助剂有关。
针织物的前处理方法包括：烧毛：这是为了去除浮于纱线表面的绒毛，使织物表面光洁，烧毛方法有圆筒筒状、圆筒平幅和破幅平幅烧毛三种；煮练：使棉纤维上的天然杂质在助剂和温度的作用下发生物理和化学的变化而被全部或部分除去；漂白:用氧化剂破坏色素、提高白度，并可进一步除去残留的棉籽壳和果胶等；碱缩：在松式状态下用浓碱浸轧，使之任意收缩的加工过程。
这是传统的加工方法。
丝光:在一定的张力下对织物用浓碱处里，使棉织物像丝绸般的光泽，并能提高吸湿性和尺寸的稳定性。
能提高强力和延伸度。
其中烧毛、丝光或生物抛光都是开发针织高档产品的重要手段，目前已在广泛使用。
1.针织物的烧毛工艺⑴烧毛的工艺流程圆筒平幅工艺流程：退粘→环形扩幅→螺纹开幅→冷水辊冷却→烧毛→冷水辊冷却→烧毛→蒸汽灭火装置灭火→筒状平幅落布。
圆筒烧毛（道尼尔）工艺流程：退粘→环状导布器开幅→圆形扩幅器→烧毛→冷水辊降温。
工艺参数：圆周长785-3770mm，烧毛速度90-100m/min，火口温度1100-1200℃，冷水辊温度60℃。
⑵烧毛设备：2.煮练⑴各类针织物的前处理工艺（仅参考）见表编号助剂名称单位棉、棉氨纶竹纤维染底竹纤维素色莫代尔、莫代尔氨纶人棉、人棉氨纶1一浴灵前处理剂、代用碱g/L2不加白度略差202双氧水g/L8810853除油剂g/L1114消泡剂g/L5浴中宝（易折痕加）g/L222226纯碱%51010 7精炼剂%8SRP-1离子封锁剂%11119渗透剂g/L10冰醋酸g/L111111浴比1:81:81:81:101:10⑵棉和人棉织物工艺区别的原因圆筒平幅烧毛德国道尼尔圆筒烧毛机⑶针织物前处理工艺棉针织物前处理（煮漂粉）工艺曲线（二）棉针织物低温前处理工艺（三）工艺处方:烧碱1~2g/L ，双氧水（27%）5~8g/L ，低温氧漂助剂LTP1~2g/L 。
工艺路线:精炼酶前处理工艺曲线（四）：市场上的精练酶是含有多种酶剂的复合物。
能去除棉中的蜡质、果胶质和矿物盐等，达到可染色的渗透性，但是白度较传统处理稍差，所以适合染深色产品。
精练酶前处理（适合染深色）也有一些目前处于正在开发中的针织物前处理方法，有低温等离子体前处理和超声波处理的应用。
低温等离子体用于棉针织物的前处理加工,属于非水干式加工,是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式,达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的。
意大利尤尼泰克斯)推出的DPR 等离子体设备已成功地应用于平幅织物的退浆工艺。
基本原理是在抽真空(20~200 Pa)、充氮气的容器中,利用电极产生的等离子体(温度为50℃)对织物进行退浆.等离子体有效地切断织物上浆料的分子链,提高了上染率和色牢度,大大缩短了前处理水洗设备的流程,节水、节气,减少了废液排放；葡萄牙Minho 大学纺织工程部在棉织物丝光前,先进行等离子体电晕放电处理后再丝光,采用Softal 电子实验室用的电晕放电装置,在空气体系中,频率为40 kHz,两电极间电压为10 000 V 。
在常温常压下,对干的棉织物进行等离子体电晕放电处理,然后在张力控制的条件下,对棉织物进行丝光。
电晕放电处理的棉织物吸收NaOH40℃ 60℃ 进水排水 进水排水 排水 进水除氧酶进水染色煮漂 脱氧中和 50′40′染色深也有再加一道脱酶后染色的时间显著缩短,而且放电越强烈,织物吸收NaOH越快。
这归功于氧化电位的提高和棉纤维表皮层产生的凹槽。
同样,经等离子体处理织物的丝光钡值也高于坯布或经退浆以及漂白的棉织物。
经电晕放电预处理后,丝光时无需润滑剂,因此更易回收NaOH,成本更低,且对环境影响小。
超声波用于改善染整加工,源于流体力学中的空化作用,即存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡将迅速膨胀,然后突然崩溃.在气泡崩溃时,由于液体间碰撞,在空化泡周围的极小空间内,极短时间产生 5 000 K以上的高温和约5*10 Pa的高压, 并伴生强烈的冲击波和时速达400 km的射流,这就为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应,提供了一种新的非常特殊的物理环境。
在退浆和煮练过程中,超声波空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离,促进浆料、杂质与纤维的粘着变松,而超声波的乳化作用可以提高浆料和杂质的溶解性。
由于超声波的吸热效应,可以为保持在一定温度的反应提供能量。
使用超声波退浆,可以减轻纤维的降解,白度与润湿性和传统碱处理相当。
使用超声波对棉织物进行双氧水漂白,漂白速度提高,时间缩短,织物的白度也优于传统漂白法。
用超声波处理后的漂白棉织物对于直接染料、活性染料的上染很有效果。
用超声波进行前处理虽然有节水、节能、省时等优点,但用于工业化生产还存在着许多问题,如加工成本、超声波的方向性、噪声等问题。
3.碱缩减缩就是针织物在松式状态下通过烧碱溶液的处理，然后堆置一点时间后再除去织物上的碱剂。
目的是满足棉针织物通过充分的收缩而变得紧密的加工需求。
经过减缩后织物的克重增加、密度增加、结构变得紧密，缩水率减小，尺寸稳定性提高，手感滑爽以及增加了对染化料助剂的吸收功能等优点，其作用有点像丝光的效果。
减缩方法有干缩和湿缩两种，干缩（毛坯布直接进行碱缩）工序简单，弹性和光泽一般，可连续化作业；湿缩（毛坯布经过煮练后再碱缩）吸碱均匀，弹性和光泽好，工艺流程长，碱液容易稀释；也有干湿结合煮练、脱水、烘干、碱缩集两者优点，具体工艺视产品的最终要求而定。
圆筒针织物碱缩联合机设备见下图：4.针织棉的丝光加工⑴棉针织布丝光的目的，丝光的产品呈现着一种是棉非棉、似绸非绸的质地；手感柔软又爽挺舒适；色泽丰满、光泽诱人。
棉针织布经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料2～3成。
针织布丝光后，吸湿性、弹性明显增加。
随着人们生活水平的提高，对针织内衣内在质量有着新的多层和多样的需求，要满足这些需求，多种整理是重要手段，丝光处理是其可行性手段之一。
丝光棉未丝光棉⑵针织棉丝光工艺流程（举例圆筒丝光机）工艺流程：用环缝机缝头（有破洞的地方剪掉后缝制）→摆布（检查是否有洞，及时缝好）→丝光→煮练→漂白→浆切边→卷布⑶针织棉丝光工艺处方第一槽（浸轧丝光快速渗透剂3g/L）→第二槽（浓碱240～260g/L）→第三槽（浓碱130～260g/L ）→停留时间反应（1min）→喷淋丝光稳定→热水洗→热水洗→温水洗→酸中和（硫酸：乙酸＝1：1，pH值）→热水洗→热水洗→出布.注：车速20m/min,渗透剂也可以不放。