水稳基层试验段专项施工方案(建华(1)

合经区高刘镇连环村安置点室外道路等室外配套工程

水稳施工专项方案

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河北省第五建筑有限公司

二○一四年十二月

一、工程概述

1、本合同段路面底基层、基层、面层结构形式

本小区路段水稳设计水泥剂量两种，一种为3%，一种为4%-5%，本工程取4.5﹪，水泥稳定碎石7天抗压强度为3-4Mpa，不宜超过4Mpa。压实度不小于98%。水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5Mpa。

2、试验路段施工位置及日期

试验路段设置在小区南入口处，公路段长50m，宽7m,对工程中厚20cm的3﹪水泥剂量水泥稳定碎石底基层进行试验。

计划于2014年12月30日左右进行厚20cm厚3﹪剂量水泥稳定碎石基层试验路段施工,养护7天后进行全面检测、施工小结，并将结果报监理工程师审批。

3、试验路段的工程数量：

二、试验段的目的及试验内容

通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目：

1、验证施工的集料配合比：

（1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性；

（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；

（3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。

2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。

3、确定标准施工方法：

（1）混合料配合比的控制方法；

（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；

（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间；

（4）运输设备的组合及数量；

（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；

（6）密实度的检验方法，检查频率等

（7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。

4、确定每一次作业段的适宜长度。

5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。

6、确定基层的养护方法。

三、材料及配合比

1、集料：采用符合设计及规范的集料，分3档料进行配料。集料经过自检、监理工程师抽检，并委托安徽城建检测中心进行检验，各项指标满足规范要求。

2、水泥：用水泥厂的P.C 32.5级（详见水泥试验报告)。

四、投入的主要施工机械设备

1、投入的主要施工设备

试验路段拟投入的主要设备：试验路段拟投入的主要设备有：DF140S型摊铺机2台、18T振动压路机1台，光轮压路机2台、15T以上自卸车10台、ZL50装载机2台，18T洒水车1台。

2、施工设备验算

摊铺机的行走速度控制在 1.5m/min，包括运输车辆的倒车及必须要的间断时间等的效率系数75％，从水稳站至现场大约需十分钟，每车料子摊铺时间约十分钟，为保证正常摊铺，需要5台15T以上的自卸车。

五、施工组织机构及人员安排

本试验路段施工设置以项目经理刘文忠为组长的领导小组，成员共41人，主要成

员如下：

组长：刘文忠副组长：杜世刚

现场施工负责人：余红祥施工员：唐杰

试验负责人：朱栋试验员：闫甲甲

测量负责人：祁家宝测量员：罗国掌

安全人员：董杰

资料整理：贾邦祥

机械操作等辅助人员：30人

六、质量控制

（一）施工前的准备

1. 准备下承层（底基层）

（1）对底基层进行检验，包括底基层的压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；

（2）清扫底基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；

2. 测量放样

（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分四段进行，每段100米第一段的高程按底基层松铺系数为1.34，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。

（2）用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度超过设计宽度2×30cm，并控制施工位置符合规范要求。

（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。

3、施工机械的清理、检验和标定

（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；

（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；

（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；

（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。

4、试验仪器的自校和标定

（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向合肥市计量检测所申报了工地试验室的临时资质；

（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。

5、进行技术交底及安全施工交底

召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。

（二）施工控制

1、开工前的检查

（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；

（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；

（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；

（4）检查路床是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；

（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。

2、混和料的拌和

（1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为 5.9﹪，本试验路段离拌和站的距离较近，目前温度不高，水份损失较小，试验路段的含水量拟控制在6.2﹪以内；

（2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内，尽量接近最佳含水量；

（3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；