钢轨桩设计参数及工程量表

钢轨桩设计参数及工程量表

表8 桩头锚杆工程量表

C.钢筋混泥土联系梁

考虑桩头与锚杆的 连接及抗滑桩的整体，250m 、220m 、水平设置 钢筋混泥土连续梁，参数为截面0.5×0.5m ²

,总 长度92.0m ，C30混泥土量28.0m3。

设计 治理工程量及主要材料

表12 边坡加固总工程量一览表

注：本表工程量为主要工程量，预算时依相应定额标准，还应包括各种措施及辅助工作的工程量。

设计施工说明

本节主要就设计中所考虑因素以及对施工的要求作一说明，具体施工步骤及安排应由施工单位组织编写施工组织设计，本说明按单项工程及施工顺序要求如下：

（１）成孔

①成孔规格有2种：Ø130㎜、Ø150㎜、其中锚杆孔Ø130

㎜，锚索孔为Ø150㎜。

②造孔时，不得采取湿式钻进，以免水对边坡稳定造成不

利影响，应采用风动潜孔锤冲击回转钻进法造孔。

③严格控制钻孔倾角a=15°(向下倾)，钻孔开孔角度误

差不超过20°。

④成孔后应吹孔清渣，孔底沉渣不得大于20㎝，保证钻

孔深度达到设计要求。

⑤其它未尽操作事项，严格执行相应锚固工程国家规范。（２）杆体的制作与安放

①主要杆材有两种：φ25螺纹钢，用作锚杆杆材；Øj15 (7

Ø5)钢绞线，用于锚索的杆材。

②锚索体中间为镀锌钢管（1时、1½时两种，锚杆杆体除

外）作为外围6根（８）钢绞线的支撑架（见相应结构图），同时又作为二次高压补充注浆的注浆管。钢管上焊有隔离架和导向架，锚索体锚固段的镀锌钢管上应间隔50㎝预留Ø80㎜小孔，以利于二次补浆浆体的扩散，充填和密实锚固段。

③杆体自山段的钢绞线（６束、8束）应图上钙基黄油后，

用于Ø18㎜的聚乙烯所塑料管套种住，并用铁丝绑扎住，段头用于包装胶带密封，从而达到既防腐，同时又利于设计锚固张拉的专递。

④沿杆体轴线方向，每隔3.0m设置一隔离架和导正保持

架，以保证注浆浆体充填密实且充分握裹和保护钢绞线，锚体保护层厚不小于20㎜。

⑤锚体各钢绞线必须平顺且不交叠，以防止张拉时受力不

均匀，应力过分集中而将钢绞线拉断。

⑥锚杆（索）下料时应留有一定余地，孔口预留暂定1.5m

（施工时，根据张拉设备型号可调整），下料过短将会造成无法张拉锁定。

⑦一次注浆管随锚体一同放入钻孔，注浆管头部距孔底

100mm，以防止注浆管头被堵塞。锚体应充分安装到

位，以满足设计要求。

⑧其它未尽事项，应严格执行锚固工程规范的要求。

（３）注浆

本设计锚杆（索）均为粘结式锚固体，水泥浆体为主要的锚固粘结剂。因此注浆材料的性能、质量以及施工工艺会直接影响到锚杆（索）的粘结强度和防腐效果。

①一次常压注浆采用M20砂浆（灰砂比1：1，水灰比0.5），

二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆灌浆，水灰比0.5。

②水泥采用标号525＃新鲜普通硅酸盐水泥，饮用水作为

拌和水。砂浆中用以中砂（平均粒径0.3～0.5mm）为

好，含泥量不应大于3％（以质量计）。

③一次常压注浆从孔底开始，直至孔口溢出浆体；二次高

压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到

一定程度时进行，补浆压力0.5～0.9Mpa，补至管内不

再有明显进浆时为止。

④其它未尽事项，严格执行锚固工程规范的要求。（４）锚杆（索）的张拉与锁定

外锚墩必须具有足够的强度和刚度，以满足张拉荷载设计的要求。

①外锚墩可以现场支模浇注，也可以先预制后安装。外锚

墩是锚杆张拉时的直接受力构件，所以，应保证台座的

承压面平整，并与锚杆（索）的轴线方向垂直（外锚头

结构见相应结构图）。

②外锚墩底端面加钢垫板（A3钢），垫板中心预留直径

Φ110mm，以避免千斤顶顶升时产生应力集中损坏锚

墩，垫板厚14mm。

③待锚墩与孔内注浆体完全固结后实施张拉，安装千斤顶

时，应注意千斤顶轴线与锚杆（索）轴线尽量在一条直

线上。正式张拉前必须对锚杆（索）进行预张拉两次，张拉力为0.1～0.2Nt（Nt为锚杆（索）设计轴拉力，即

最终锁定载荷）。张拉时应分级逐步施加力，不可一下

加至锁定载荷。

④锁定作业必须严格执行规范，使用标准锚具。对于锚杆

所用的螺母，必须使用专用工具将螺母拧紧，至压力表

指针稍向上摆动为止。不论锚杆（索）若发现有明显预

应力损失时，应进行补偿张拉。

⑤预应力张拉完毕后，切割剩余的钢绞线，浇注防腐墩且

充填密实锚墩与岩面间隙，严格控制好浇注质量，以免

大气降水沿锚头杆体渗入腐蚀锚杆（索）。

⑥其它未尽事项，严格执行锚固工程规范的要求。

5.2钢轨桩施工

（１）成孔

钢轨桩成孔孔径Φ250mm，采用无水干钻，钻进垂直孔，造孔完毕后应尽量吹净孔底沉渣，以保证达到设计深度。（２）钢轨桩制安

①钢轨桩采用专用鱼尾板连接并焊接牢固，吊放孔

中。保持钢轨处于钻孔中央位置。

②孔口以上留有0.5m以上的钢轨，以利桩梁连接。

③钢轨与斜拉锚杆连接时，采用锚尾绕钢轨圈状环绕

钢筋圈搭接焊牢，搭接长度252mm以上，焊接应

符合规范要求。

（３）桩孔灌注

①安装注浆管至孔底并留有一定的间距。

②采用C30细石混凝土灌注，灌满为止。必要时需进

行补浆。

5.3联系梁现浇

①桩梁连接时，桩头应尽量置于梁中间位置。

②配筋应按照设计和施工规范进行。

③现场浇筑C30钢筋混凝土，要保证施工质量。

④施工顺序为：先施工斜拉锚杆后再浇筑联系梁。

6、建议与要求