粘胶生产设备

粘胶原液的制备
2.毛纳尔长网压榨机 毛纳尔长网压榨机主要是上下两条运动的无端金属网 带，网的宽度为1500mm，网带从入口到出口逐渐靠近（其 间距通常入口处为40mm，出口处为20mm），使碱纤维素层 在网带间受到压榨。碱纤维素的压榨倍数，决定于碱纤维素 层的厚度、网间距离和网的运动速度。
1—压力平衡桶 2—浆粥槽 3—被动辊4—主动辊 5—张力辊 6—上 网带7—输送皮带 8—压榨辊 9—预粉碎辊10—下托辊 11—下网带
1—顶盖夹套 2—鼓体 3—密封圈 4—螺旋搅拌器 5—推进刮刀 6、10—刮刀轴承 7—鼓体夹套 8—圆盘 9—鼓盖下半部 11—弯头 12—填料座 13—大齿轮 14—双列链轮 15—套筒齿轮
粘胶原液的制备
粘胶原液的制备
鼓内装有一对推进刮刀和一对螺旋搅拌器。推进刮刀与 鼓壁间距为5～20mm，刮刀有一定的斜度以1.4r/min的速度 旋转，它一方面把碱纤维素向前推进，另外又将粘附于鼓壁 上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中，一个左旋，另一 个右旋，它们绕着鼓体主轴公转，以推动和翻松碱纤维素。 碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成 老成过程。其后，碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降 温过程。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水，以调节碱纤 维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。
粘胶原液的制备
1—出料支架 2—出料口 3—滚圈 4—尾节鼓体 5—弯管 6—大齿轮 7—头节鼓体 8—进料端 9—进料支架 10—挡轮 11—托动轮 12—托动轮轴承座 13—小齿轮 14—联轴器 15—减速器 16—电机 17—螺旋导水板
粘胶原液的制备
3.多层输送带式连续老成设备
1—进料口 2—横向出料带Baidu Nhomakorabea
粘胶纤维行业准入条件
对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐 步淘汰或技术改造，鼓励有条件的企业通过技术改造后，形 成差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线，差别化、功 能性产品占全部产品的比重高于50％。 三、新建和改扩建项目资源消耗指标 水耗： 连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨；半连续纺粘胶 长丝吨产品耗水量≤280吨；生产用水重复利用率≥95%。 新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量≤65吨； 生产用水重复利用率≥90%。
粘胶纤维行业准入条件
一、生产企业布局 生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护 区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业 企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周 边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项 目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等 新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能 力相配套的原料基地等条件。 改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清 洁生产和循环利用。
粘胶原液的制备
粘胶原液的制备
二、碱纤维素的老成 粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空 气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤 维素的老成或老化。 1.高温老成鼓（＞45℃） 高温老成鼓是由两个有夹套的圆鼓组成。
粘胶原液的制备
两鼓上下重叠式排列，或水平式前后排列。第一鼓为老 成鼓，第二鼓为冷却鼓，两鼓的结构相同。
粘胶原液的制备
一、碱纤维素的制备 碱纤维素的制备包括浆粕浸渍（碱化）、碱化纤维素的 压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需 先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。 浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维 素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。 浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为 压榨。 将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。 目前大多数生产厂采用连续法，其生产工艺流程如下： 浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→ 溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶
粘胶纤维行业准入条件
主要工艺装备和基本要求如下： 1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维 素的合格组成和粉碎度。 2、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时 间稳定。 3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动 控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装 置。 4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高 粘胶的溶解及过滤性能。 5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时 应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。
粘胶原液的制备
其中一个压辊带突缘，与另一个压辊嵌在一起，碱纤维 素在两辊间受到压榨。压辊的表面或沿周向排列有0.9mm宽 的沟槽（称沟槽式），或者分布有直径为0.9mm的小孔（称 网孔式），压榨的碱液进入沟槽或网孔，经由滚筒的两端流 出，并回流至碱液桶中。两压辊的距离及转速根据机台生产 能力大小和碱纤维素压榨的程度而调节，通常分别为1～ 22.5mm及0.35～2.1r/min。
粘胶生产
粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化 为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。 各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其 基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程： （1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备 及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。 （2）粘胶的纺前准备：包括混合、过滤和脱泡。 （3）粘胶的纺丝及纤维的拉伸。 （4）粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、 上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加 工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
粘胶原液的制备
（1）喂粕机 浆粕稍倾斜叠置于喂粕机的输送带上，按工艺要求速度 连续向前输送，并由喂粕机上分页刀均匀地拨入浸渍桶中， 与此同时，浸渍碱液亦连续定量地由碱液泵经碱液计量桶送 入浸渍桶中。在浸渍桶内，浆粕被碱液浸没的同时被搅拌叶 片搅拌，并与碱液充分混合，上下循环形成浆粥。浆粥在桶 内不断循环的同时，一部分定量地从底部出口流出，由浆粥 泵送入压力平衡桶。
粘胶纤维行业准入条件
粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界 噪声标准》（GB12348-2008）。 扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠， 在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减 少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短 纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置，全硫量回收 达到85％以上。 新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压 液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得 排放。
粘胶原液的制备
1.连续浸压粉联合机 连续法制碱纤维素的设备有多种形式，较普遍应用的是 LR型浸压粉联合机和毛纳尔型连续浸压粉联合机。 该机主要有喂给机、浸渍桶、碱液计量桶、浆粥泵、压 力平衡桶、压榨机、预粉碎机和细粉碎机等。
1—浆粕输送带 2—碱液计量桶 3—浸渍桶 4—浆粥泵 5—压 力平衡桶 6—压榨机 7—预粉碎辊 8—输送带 9—粉碎机 10—压实机 11—冲洗碱液泵 12—工作碱液桶 13—碱液泵
粘胶原液的制备
三、纤维素黄酸酯的制备及溶解 碱纤维素在控制的条件下与二硫化碳（CS2）反应，生 成纤维素黄酸酯，这一反应过程工艺上称为黄化。黄化的目 的，是在纤维素大分子上引入黄酸基团，一方面可增大纤维 素大分子间距离，进一步削弱大分子间的作用力（氢键）； 另方面，由于具有亲水性的黄酸基团与溶剂接触时发生强烈 的溶剂化作用，原来不能溶于常规碱溶剂中的碱纤维素就成 为可溶于水或稀碱中的纤维素黄酸酯。粘胶就是纤维素黄酸 酯的稀碱溶液。
1—减速器 2—筒盖 3—料斗 4—搅拌器 5—筒体 6—导流圈 7—液位调节桶 8—液位信号电板 9—圈盘 10—温度仪插孔
粘胶原液的制备
（3）辊式压榨机 辊式压榨机主要由两个平行而转向相反的压辊组成。
1—上刮刀 2—预粉碎打手 3、5—压榨辊 4—下刮刀 6—机架 7—螺旋搅拌器 8—浆槽 9—梳形刀片 10—安全罩 11—渣板
粘胶原液的制备
2.转鼓式老成鼓 转鼓式老成鼓是直径为2.7m的转鼓，包括老成鼓和冷 却鼓两个鼓。前一个为老成鼓，长度为24～40m，后一个为 冷却鼓，长度为12～20m，鼓内设有推进刮刀和螺旋推进 器，鼓体安装时有1/100倾斜度，靠鼓体的旋转，使碱纤维 素向前移动。鼓体外有调温夹套，控制老成鼓温度。与高温 老成鼓相比，转鼓式老成鼓的体积庞大，设备笨重，占地面 积大，它采用中温老成（25～35℃），故碱纤维素老成比较 均匀。
粘胶原液的制备
粉碎机如图所示，由三个表面带有钢齿的圆辊和机架组 成，下面装有剥刀。三个粉碎辊直径相同、转速和转向相同 （3000～3500r/min），中间辊的齿条缠绕方向与两侧辊相 反。碱纤维素进入粉碎机后，落到前两辊间被初步粉碎。然 后，再进入二辊和三辊间进行细粉碎。
1—机架盖 2—粉碎辊 3—剥刀 4—机架
粘胶纤维行业准入条件
6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续 纺设备。 7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择， 原则上采用密闭性好、变频调速的设备。 8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液 回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、 焙烧制元明粉装置。 9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装 置。 10、为严格生产的工艺控制，应全线采用DCS集散式自 动控制系统。
粘胶纤维行业准入条件
为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、 科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于 5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研 究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长 丝为年产10000吨及以上；粘胶短纤维为年产80000吨及以 上，产品差别化率高于30%。 新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工 业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生 产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺 技术和装备。
粘胶纤维行业准入条件
能耗： 连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤，半 连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或改 扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗≤1200公斤标 煤。 四、环境保护 新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或 接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇 污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城 镇污水处理行业主管部门批准，领取《城市排水许可证》后 方可接入。 粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大 气污染物排放标准的控制要求。
粘胶原液的制备
粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通 过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶（纺丝原液），一 般包括碱化和黄化两个主要化学过程。 碱化：纤维素（浆粕）+氢氧化钠→碱纤维素 黄化：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯 生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行：①浆粕浸渍于 烧碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一 定聚合度的碱纤维素；②碱纤维素与二硫化碳进行反应，生 成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘 胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。 不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。
1—输送带 2—撑辊 3—无级变速装置 4—分页刀
粘胶原液的制备
由于通过压缩空气的调节，使平衡桶 内浆粥以恒定的压力平稳地送往压榨机进 行压榨。压榨后的碱液过滤后回至工作碱 液桶，碱纤维素则经预粉碎、细粉碎，形 成松软的碎屑均匀地送出。
粘胶原液的制备
粘胶原液的制备
（2）浸渍桶 在桶的2/3高度处有碱液 进料管及浆料回流管接头。桶 的底部有出料管接头和排污管 接头，桶外壁中部有调温水套。 浸渍桶内装有一固定套筒，下 面有假底，筒内有搅拌轴，轴 上装上两组搅拌翼片，其作用 是将浆粕捣碎，与碱液混合成 浆粥，并推动浆粥沿套筒的内 外侧循环。
输送带的层数、长度和宽度，系根据设备生产能力及老 成时间等要求来设计，通常有2～6层，长度70～80m，宽度 2～5m。碱纤维素在带上停留10～32h。 新近设计的带式连续老成装置，是采用耐腐蚀的钢板嵌 成箱体，老成带装于箱内，采用全自动控制，以调节箱内温 度和老成带运动速度，省却了整个老成室的空调。