玻璃瓶封口铝箔密封测试报告

玻璃瓶封口铝箔密封测试报告
玻璃瓶封口铝箔密封测试报告

玻璃瓶封口新铝箔配合测试 前期客户反馈封口铝箔与纸板间杂质可能污染产品,后联系供应商发来新样品供测试: 1. 新旧封口铝箔对比 旧铝箔结构:热熔胶+铝箔+纸板,纸板与铝箔粘合,热封后纸板与铝箔分离,纸板表面破坏,留有纸屑 新铝箔结构:热熔胶+铝箔+塑料膜+无纺布+泡沫垫,塑料膜与无纺布轻微粘合,热封后,无纺布与塑料膜分离,塑料膜表面上量残胶,无碎屑。

旧封口膜

新封口膜

2. 密封测试1:瓶1内装产品等量的水,按常规生产要求用新铝箔封口,封盖后,用手上下剧烈摇晃20次。

试验结果:密封性未破坏,密封良好。

3. 密封性测试2:瓶2内装少量水,按常规生产要求用新铝箔封口,封盖后,用品保部密封测试仪测试。抽

因塑料瓶盖与玻璃瓶口的密封性配合并不完全,因此抽真空初期出现少量气泡;

不再出现气泡,并压力稳定在400 mmHg 后,停止抽真空,保持5min ,未见气泡出现,压力表数值400稳定。取出包材,卸盖后,铝箔与瓶口贴合完全,未破损。

试验结果:取出包材,卸盖后,铝箔与瓶口贴合完全,未破损。盖螺纹处水珠为盖与瓶螺纹配合不完全造成。铝箔密封性合格。

4.密封性测试3:瓶3内装少量水,按常规生产要求用新铝箔封口,封盖,与试验后的瓶1、瓶2同时倒置

24小时。

试验结果:三个样品密封性均合格

体检报告单封皮

通渭县中医院体检报告 档案号姓名年龄单位体 检日期篇二:社区中心体检报告单封面 xx社区卫生服务中心居民健康体检报告 姓名出生年月电话号码体检日期 一切,只为您的健康着想电话:篇三:体检报告封面 健康体检报告 姓名: 性别: 单位:篇四:体检封面 罗田县万密斋医院 体检报告 体检编号:体检日期:单位:姓名: 性别:年龄:篇五:检测报告封皮样本 基桩低应变反射波法 检测报告 工程名称:伊绥高速公路工程建设委托单位: 检测方法:低应变反射波法检测地点:黑龙江省铁力市 检测日期:2009年月日至 2010年月日 哈尔滨工业大学交通实验中心 2010 年 6 月 2 日 基桩低应变反射波法 检测报告 工程名称:伊绥高速公路工程建设委托单位: 检测方法:低应变反射波法检测地点:黑龙江省铁力市 检测日期:2009年月日至 2010年月日 哈尔滨工业大学交通实验中心 2010 年 6 月 2 日 伊绥高速公路工程建设工程基桩低应变反射波法检测报告 编号:共 33 页 项目负责人:主要检测人:报告审核人:报告签发人: 声明: 1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效; 2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效; 3. 本报告无我单位相关技术资格 证书章无效; 4. 本报告无检测、审核、批准人签字无效; 5.未经书面同意不得复制或作 为他用。 6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15 天内向本检测单位书面 提出,本单位将于5日内给予答复。 检测单位地址:黑龙江省哈尔滨市南岗区黄河路73号邮政编码:150090 目录 -项目概 况 ............................................................................. .................. 1 二、地质概 况 .............................................................................

常用密封圈材质及特性

常用密封圈材质及特性 SIL硅橡胶密封圈 1.SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能,有很好的绝缘性能,但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性; 2.SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等,SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中; 3.SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250℃。 4. IIR丁基橡胶密封圈: 1.IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好 2.IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备,不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。 3.IIR丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110℃。 NBR丁氰橡胶密封圈: 1.NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用; 2.NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件; 3.NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿;NBR 丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120℃. FLS氟硅橡胶密封圈: 1.FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳; 2.FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀; 3.FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途,不建议暴露于酮类及刹车油中; 4.FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200℃。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 1.EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性;EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封; 2.EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中,不建议EPDM 三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。 3.EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~150℃。 CR氯丁橡胶密封圈: 1.CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特別好,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但CR氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大; 2.CR氯丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化,适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及

初包装确认方案--

初包装确认方案 项目名称: 编制: 审核: 批准: XXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日 XXXXXXXXX初包装确认 审核批准表 报告经下列部门审核和批准后生效 项目部门/职务签字日期 起草人年月日 审核人年月日年月日年月日

批准人年月日

目录 1、验证目的 2、适用范围 3、概述 4、确认组织及职责 5、确认说明 6、确认内容 7、再验证 附件1:验证人员名单及确认记录 附件2:验证所用主要设备确认记录 附件3:验证相关文件审核记录 附件4:包装材料微生物屏障确认记录 附件5:包装材料灭菌前后理化指标确认记录 附件6:包装材料与贮存运输过程的适应性确认记录

1. 验证目的 根据ISO11607-2006最终灭菌医疗器械的包装的要求,对 PET/AL/PE复合膜进行确认,以保证包装系统在加工、运输、贮存和使用过程中不会对产品造成污染,能够保证医疗器械持续安全有效。2. 适用范围 本方案适用于XXXXXXXXXXXXX初包装的确认。 3. 概述 我公司XXXXXXXXXXXXXX为最终灭菌医疗器械,本品初包装选用铝箔袋,其材料为PET/AL/PE复合膜,该包装具有高阻隔性、强密封性、材料强度大的优点。 4. 确认组织及职责 4.1确认方案和确认报告的人员职责 4.1.1质量管理部验证管理员:质量管理部验证管理员负责文件的起草,评价验证报告并检查验证记录是否完整、是否符合规定,并管理确认过程中的偏差与变更,组织相关验证人员的培训; 4.1.2岗位操作人员:具有熟练操作相关设备的工作经验; 4.1.3质量管理部质检员:质量管理部质检员检验并根据检验结果填写记录,保证检验数据的准确性; 4.1.4质量管理部主任、生产车间主任:负责方案及报告的审核,监督验证过程的实施; 4.1.5管理者代表:负责验证方案及报告的审批。 5. 确认说明 5.1记录填写要求

常见包装袋密封性检测标准方法

常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1:表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下:将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。 2.水中减压法(真空法) 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋。

(1)真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 (2)真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可以通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准,在真空室内放入适量的蒸馏水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是,该设备的真空度数值0~-100Kpa可以设定,此外该设备还具有自动保压、补压功能,达到设定的压力后自动计时开始保压,保压时间到后如不漏气则为合格产品,若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象,则包装袋视为不合格,可手动泄压,打开密封盖,更换试样袋,重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定,但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法(见表2) 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

常见普通的橡胶密封圈的分类及应用_密封百科

常见普通的橡胶密封圈的分类及应用|密封百科 一、按类状分:就让东晟密封告诉您吧! 1、O型密封圈\件系列: ■拥有氟橡胶,丁晴密封圈胶,硅胶等多种材质的产品,广泛应用于各种机械,耐各类石油基油及多种化学介质。 ■运用不胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域, ■使用压力范围:<10MPa(液压),<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐汽油配(90,93,97)膨胀率为0。 O型密封圈 2、Y型密封圈: ■拥氟胶、丁晴胶,氯橡胶等多种材质的产品。 ■广泛应用于液压、机械、气动等行业。 ■耐种石油基油个有极佳耐磨性, ■选用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域。 3、V型密封圈: ■是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。 ■密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差,可防止内部油脂或油液向外漏泄,也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。 4、孔用YX型密封圈: ■简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封。 ■适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 ■CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

■材质:聚氨酯TPU、CPU、 ■橡胶产品硬度:HS85±2°A ■工作温度:TPU:-40~+80℃ ■CPU:-40~+120℃ ■工作压力:≤32Mpa ■工作介质:液压油、乳化液 5、YX型孔用挡圈 ■简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用。 ■工作温度:-40~+100℃ ■工作介质:液压油、乳化液、水 ■产品硬度:HS92±5A ■材质:聚四氟乙烯 (以上产品参数是根椐产品的要求东晟量身定制的) 一、常见的橡胶密封圈问题: 问:橡胶密封件用什么橡胶? 答:具体要看你使用的环境和用于什么行业中?一般使用丁氰橡胶(NBR),若要耐高温可以使用全氟橡胶或聚四氟乙烯。

药用输液袋密封性能测试方案20160616

药用输液袋密封性能测试方案 发布时间:2015/6/16 摘要:药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料,其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点,但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能,并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程,从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词:输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯(PVC)材质及非PVC复合膜材质,目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜,其主要材质为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)及多种弹性材料(SEBS),是目前最安全的输液包装材料之一,不含任何增塑剂,自身与药液之间无任何反应及吸附现象,摒除了玻璃瓶的析碱问题,抗低温性好,是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂,其阻气性与阻水性高,内部药液不易变质或泄露,可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封,而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度,例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气,抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好,则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部,引起细菌侵入,导致药液变质及氧化,甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前,软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》,该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。

实验报告封面

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 建筑材料试验报告 专业: 班级: 学号: 姓名: 成绩:

河南城建学院 土木工程与材料工程系建材实验 序言 实验报告是实验者最后交出的成果,是对实验资料的总结,因此应按照要求(具体见实验规则)及时认真地书写。 本报告册中带*的项目专科生不作要求。实验报告中的“问题分析”项目主要包括本实验误差产生的原因分析(误差过大时才书写)、在实验中所观察到的异常现象及其产生原因分析等内容。主义论据要清晰明了,没有问题则不要勉强。 附:实验报告评分标准

建材实验室 2010年11月 目录 1、材料密度试验…………………………………………… (1) 2、材料表观密度试验…………………………………… (4)

3、材料堆积密度试 验 (7) 4、水泥细度试验…………………………………………… (10) 5、砂的筛分析试验………………………………………… (13) 6、混凝土拌合物试验……………………………………… (17) 7、混凝土抗压强度试验…………………………………… (21) 8、混凝土抗折强度试验…………………………………… (24) 9、混凝土劈裂抗拉强度试验……………………………… (27) 10、水泥胶砂试件成型试验………………………………… (30) 11、水泥胶砂强度试验……………………………………… (32) 12、沥青试样制备试验………………………………………

(36) 13、沥青针入度试验………………………………………… (38) 14、沥青延度试验…………………………………………… (41) 15、沥青软化试验…………………………………………… (44) 16、钢筋试验………………………………………………… (47) 17、新拌筑砂浆试验………………………………………… (52) 18、砂浆抗压强度试验……………………………………… (55) 19、普通粘土砖试验………………………………………… (59) 20、水泥净浆的SEM实验(设计 性)…………………………… 21、水泥稠度凝结时间安定性(设计 性)…………………………

登革热实验室检测指南

附件2 登革热实验室检测指南 一、目的 (一)及时发现、诊断病例。 (二)及时了解伊蚊媒介携带登革病毒状况。 (三)病毒分型和溯源。 (四)为登革热流行趋势的预测、预警和制定防治对策、措施提供科学依据。 二、检测对象 (一)疑似和临床诊断病例(按照登革热诊断标准WS216-2008)。 (二)伊蚊成蚊和幼虫。 三、样本采集、保存和运输 (一)临床标本采集 用无菌真空干燥管,采集患者非抗凝血,及时分离血清,分装2份,保存于带螺旋盖、内有垫圈的冻存管内,标记清楚后低温保存,其中1份用于现场实验室检测,1份用于上级预防控制机构复核(附件1,附表1)。 1.登革热临床诊断病例及疑似病例,每次采集血液标本5mL。 2.登革热临床诊断和疑似的住院病例(包括初筛阴性),应采集双份血液标本,入院当天和出院前1天各一份。 3.疫点首发病例,必要时应采集第二份血标本,距第一份血样采集日期间隔在7天以上。 (二)蚊媒标本采集 疫点内采集的伊蚊成蚊及幼虫,分类鉴定后,填写媒介标本采集信息表,按照采集地点分装,每管10-20只。 (三)标本保存、运送 标本应-70℃以下保存,血液标本可-20℃以下保存,但不超过1周。 标本运送时采用低温冷藏运输,避免冻融,样本运输应遵守国家相关生物安全规定。 四、检测内容 (一)实验室检测

登革热疑似病例发生所在地医院和/或县(市)疾控机构采集病例血清,检测登革病毒抗原、核酸或抗体,检测流程参见图1。 (二)复核检测 1.送市或省级疾病预防控制机构的临床标本,抽样30%进行复核检测,疫点首发病例需采用病原学和/或双份标本血清学方法复核检测,暴发疫情复核检测不少于5例,疫情少于5例者应全部检测,病毒核酸阳性标本应分型检测。 2.疫点首发病例,重症病例、输入病例急性期标本应采用PCR方法进行分型检测,阳性者分离病毒,从临床标本或所分离病毒中扩增E蛋白编码基因,完成序列分析。 3.每次暴发疫情应开展病毒全基因组序列分析。 4.实验室检测阴性临床病例以及重症病例,应对恢复期血清进行IgM、IgG 抗体和/或中和抗体检测。 (三)媒介标本检测 1.核酸检测 捕获的伊蚊成蚊或幼虫,进行核酸分型检测,并扩增病毒E蛋白编码基因,完成序列分析。 2.病毒分离 病毒核酸阳性的标本由国家、省或有条件的市级疾病预防控制机构进行病毒分离、基因组序列分析。 图1登革热疑似病例实验室检测流程 五、实验室检测方法 (一)临床标本检测 1、病原学检测 病原学检测主要适用于急性期血液标本。 (1)抗原检测:一般发病后6天内血液标本NS1抗原检出率高。标本中检出NS1抗原可以确诊病毒感染,适用于现场快速检测,可用于早期诊断(附件2,3)。 (2)核酸检测:一般发病后6天内血液标本病毒核酸检出率高。在病人血清中检出病毒核酸,可确诊而且能够分型,可用于早期诊断,但核酸检测容易因污染而产生假阳性,因此要求严格分区操作(附件4)。

阀门密封及性能等各种试验方法

1.阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体(体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏,才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行,以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行强度试验,并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。

报告模板封面.docx

报告编号: ****(2017)XJ**** CMA 章 北京市建筑消防设施 检测报告 (2017 年版) 项目名称: 委托单位: 编制日期:年月日 编制单位:北京 **** 有限公司

声明 1、有效性声明: 1)未加盖 CMA章的检测报告无效,本报告黑体字前加“* ”的检测项目为计量认证的通过项目;2)检测报告未在规定处加盖公章、检测专用章和骑缝章的无效; 3)报告评定批准人处无技术负责人(授权签字人)亲笔签名的报告无效; 4)检测报告涂改、页码不连续的无效; 5)检测机构为其母公司(或与其有直接利害关系的机构)的施工项目出具的竣工验收前的消防 设施检测报告不作为建设单位申请建设工程消防验收的合格证明文件。 6)待检项目的编号与报告编号一致的报告无效。 2、客观性声明: 1)样品抽样应依据DB11/1354-2016中抽样原则,对建筑消防设施进行相应比例抽样检测。 2)抽样时应选择有代表性、作用不同、位置不同的部件或设施,如按不同防火分区、不同楼层、不同回路、不同管系等方式抽样,并必须包含最不利点、最有利点、所有可疑点在内,以降低抽 样检测的风险,各子系统抽检率分别不低于相关规范的要求。 3、监督举报: 北京市消防协会自律监督咨询电话:0 北京市公安局消防局举报电话:96119 检测机构地址: 电子邮件:****@***传真:010-********-*** 联系人:***电话:010-********-*** 北京 **** 有限公司(单位公章) 年月日

项目概况 报告编号: **** (2017)XJ**** 项目概况 项目名称建审文号 项目地址验收 / 备案文号 建设单位联系人电话 委托单位联系人电话 设计单位联系人电话 施工单位联系人电话 监理单位联系人电话 建筑面积㎡建筑高度m 地下层地上层检测范围检测面积㎡ 备注说明 使用性质:□公共娱乐场所□宾馆 / 酒店□商 / 市场 □车库□办公□居住类 □医院□学校□施工现场 □其他: 建筑类别:□一类高层□二类高层□工业建筑 □地下建筑□仓库□单 / 多层民用建筑 □其他: 检测类别 : □竣工检测□年度检测□复检 □其他: 北京 **** 有限公司

阀门密封圈常用材料及使用条件

阀门密封圈常用材料及使用条件 阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下: 1、合成橡胶 合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t ≤ 150℃,天然橡胶t ≤ 60℃,橡胶用于公称压力PN ≤ 1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。 2、尼龙 尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t ≤ 90℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的球阀、截止阀等。 3、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于温度t ≤ 232℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。 4、铸铁 铸铁用于温度t ≤ 100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。 5、巴氏合金 巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止阀。 6、铜合金 铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好,适用于温度t ≤ 200℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。 7、铬不锈钢 铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理,耐腐蚀性能好。常用于温度t ≤ 450℃、公称压力PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

8、铬镍钛不锈钢 铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t ≤ 600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中,用于截止阀、球阀等。 9、渗氮钢 渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA,经渗碳处理,具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t ≤ 540℃、公称压力PN ≤ 10MPa 的电站闸阀。 10、渗硼 渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面,再进行渗硼表面处理,密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。

铝箔袋相关知识

一、复合材料基础知识 复合软包装由两层或两层以上的复合膜复合而成,其结构通常可以分为外层、阻隔层和内层。图1所示的典型层合结构可以表示为纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯。写在前面的是外层,写在后面的是与产品接触的内层。 图1 复合材料结构示意图 各层作用: 表层:透明性好(里印)或不透明材料;优良的印刷装潢性,较强的耐热性能;耐磨、耐穿刺等,保护中间层;当双层复合时,表层同时起到阻隔层作用。常用的材料有PET、BOPP、PT、纸、BOPA等。 中间阻隔层:很好阻止内外气体或液体的渗透;避光性好(透明包装除外);阻隔层应尽量靠近被包装物。常用材料有铝箔或镀铝膜、BOPA、EVOH、PVDC等。 内层:无毒性,符合国际规范的材料;具有化学惰性,不与包装物发生作用而产生腐蚀或渗透;良好热封性;良好机械强度;好的内表面滑爽性;良好耐热性或耐寒性;当用做透明包装时,内封透明性要好。常用材料有PE、PP、EVA等。 二、铝箔袋参数 铝箔袋一般分纯铝袋和镀铝袋两种,通常由铝箔与特殊材料复合而成。 常见结构:PET/AL/PE(三层)、PET/AL /PA /PE(四层) 厚度:70~180微米 特性:PET——机械强度高、印刷效果好(一般不需表面处理) AL——阻隔性强、不透光 PA——柔软、耐穿刺性极好 PE——普通包装内层、用于热封 三、各材质具体特性 1. 聚酯膜PET,又称双向(或双轴)拉伸聚酯膜 PET常作为铝箔袋的外层材料使用,常用厚度为12μm。它具有高熔点、高耐热性、

高机械强度、高刚性、高透明度、高阻香性、高阻气性的特点,又由于它分子结构中的极性关系,表面张力较高,稍加电晕处理后表面张力可达52mN/m,对印刷和粘合都十分有利。当用PET作为外层材料与其它可热封性材料(CPP、PE等)复合而热封制袋时,哪怕温度高达220℃,它也不会熔化变形,不会粘刀,有利于复合膜的制袋。 2. 尼龙膜PA 常用厚度为15μ,可用于制造抗穿刺性能好、大容量的重型包装袋,常被用在与内层CPP相近的夹层之中,如PET/AL/PA/CPP。尼龙膜同样具有高熔点、高耐热、高机械强度、高透明度和极好的耐穿刺性性能,其刚性和阻香性比PET差,比较柔软,手的质感极好,可应用于抽真空袋、蒸煮袋等。 3. 铝箔AL 铝箔是金属材料,具有完全的阻潮性、阻气性和阻光性,如果没有机械损伤和针孔,它完全不透湿、不透气(O2、N2、CO2等)、不透光,具有极高的耐热性和耐油性,所以,用铝箔做成的复合袋,具有全密封、高保香、高抗油、耐高温等优秀性能,是最高档的复合软包装材料。 4. 聚乙烯PE 常作为铝箔袋的内层材料,具有良好的热封性能。PE具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。 5. 聚丙烯PP PP常用的是CPP流延聚丙烯(未拉伸)和BOPP聚丙烯(双向拉伸)的薄膜。CPP 膜主要用于复合材料的热封层,按性能和用途可分为普通级、蒸煮级和镀铝级,密度在0.90左右,是最轻的塑料;BOPP薄膜具有较高的拉伸强度、冲击强度、撕裂强度和曲折强度等性能,具有良好的透明性、光泽性、防潮性,还具有质地较轻、价格相对较低的优点。BOPP 薄膜适用于各种包装、印刷、复合等,常用作复合包装的外层。 6. PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜 PVDC薄膜是一种涂敷了聚偏二氯乙烯的高阻隔薄膜,具有很高的阻隔性能,也就是说任何塑料薄膜只要涂敷了它,都会有很高的阻隔性能。 7. EVOH乙烯/乙烯醇共聚物 EVOH是一种新型的高阻隔材料,显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好的加工性,另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优

水冷式电磁感应铝箔封口机

水冷式电磁感应铝箔封口机 产品介绍: 水冷式电磁感应铝箔封口机采用复合材料电磁感应铝箔封口技术,这是当代国际公认的、最先进的密封手段,其非接触加热的特点适应各种塑料瓶、玻璃瓶及各种符合塑料软管等封口,是目前制药、食品、油脂、日化、家化、农化瓶装封口最先进的技术。 技术参数: 输入电源:AC220V±10% 50/60Hz 输出功率:2.5Kw 封口直径:φ10mm~φ50mm 瓶高:40~300mm 封口速度:5~18米/分钟 冷却方式:水、风自循环 主机外形:680×570×1400mm 主机净重:108Kg 输送机:净重60Kg 使用范围: 1、主要适用于带有螺纹的塑料、玻璃等非金属瓶瓶口封口作业,是医药、农药、化工、食品、饮料、保健品、化妆品等行业对其产品进行铝箔封口的必置设备; 2、封口直径φ10~φ50毫米,可定做特殊规格(如牙膏封口); 3、铝型材不锈钢结构,电子管功率放大,水冷自循环; 4、功率可调,能在各种环境中匹配流水线连续工作,也可单机使用; 5、可选购无铝箔剔除装置。 封口效果: 封口完好率百分之百,即使瓶口留有少量液迹,也不会影响封口效果。 产品特点: 1. 设备类型:全自动在线式高速封口机 2. 控制系统:晶体管模块化数字集成地电路控制 3. 冷却系统:双风扇、双散热器内循环强制水冷却系统 4.封口速度:40-150桶(瓶)/分钟 功能特性: 1.采用美国先进半导体(ADV)、日本东芝(TOSHIBA)、荷兰飞利浦(PHILIPS)等国际名牌公司先进的电子元器件,确保性能稳定。 2.主电路的整流和逆变控制采用大功率CMOS模块和固态集成电路技术,使系统工作可靠性提高。 3.输出电路加入负反馈,构成闭环控制,使负载变化不会影响封口质量.。 4.在波形发生和控制上也采用负反馈,在不同的工作谐振点都可自动调节到最佳点。

手机软件测试报告(模板)资料

技术文件 技术文件名称:XXX手机软件测试报告技术文件编号: 版本: 共页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准

目录 1概述...................................................错误!未定义书签。 1.1 编写目的................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 术语和缩略语......................................................................... 错误!未定义书签。 1.2.1 术语、定义:................................................................. 错误!未定义书签。 1.2.2 缩略语:......................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。2测试任务说明 .. (2) 2.1 测试活动类别 (2) 2.2 测试级别 (2) 2.3 版本变更情况......................................................................... 错误!未定义书签。 2.4 测试任务列表 (2) 3测试环境描述 (2) 3.1 测试环境描述 (2) 3.1.1 硬件环境描述 (2) 3.1.2 软件环境描述 (3) 3.2 测试环境比较 (3) 3.3 其它说明 (3) 4测试故障描述 (3) 4.1 ××××测试模块 (3) 4.2 ××××测试模块 (3) 5测试结果分析 (4) 5.1 ××××模块测试结果分析 (4) 5.2 ××××模块测试结果分析 (4) 5.3 总体测试结果分析 (4) <2.按实现结果统计:> (4) 6测试结论 (5) 7测试总结和评价 (5) 7.1 测试评估 (5) 7.2 测试总结和改进建议 (5) 8遗留问题报告 (5) 8.1 遗留问题统计 (5) 8.2 遗留问题详细列表 (6) 附录1:测试现场记录 (7)

阀门密封圈常用材料及其使用条件

阀门密封圈常用材料及其使用条件 阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。常用材料及其使用条件如下: 1、合成橡胶 合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t ≤150℃,天然橡胶t ≤60℃,橡胶用于公称压力PN ≤1MPa 的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。 2、尼龙 尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t ≤90℃、公称压力PN ≤32MPa 的球阀、截止阀等。 3、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯多用于温度t ≤232℃、公称压力PN ≤6.4MPa 的截止阀、闸阀、球阀等。 4、铸铁 铸铁用于温度t ≤100℃、公称压力PN ≤ 1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。 5、巴氏合金 巴氏合金用于温度t -70~150℃、公称压力PN ≤2.5MPa 的氨用截止阀。 6、铜合金 铜合金常用材料有6-6-3 锡青铜和58-2-2 锰黄铜等。铜合金耐磨性好,适用于温度t ≤200℃、公称压力PN ≤1.6MPa 的水和蒸汽中,常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。 7、铬不锈钢 铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13 经调质处理,耐腐蚀性能好。常用于温度t ≤450℃、公称压力PN ≤32MPa 的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。 8、铬镍钛不锈钢 铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti,其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t ≤600℃、公称压力PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介质中,用于截止阀、球阀等。 9、渗氮钢 渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA,经渗碳处理,具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t ≤540℃、公称压力PN ≤10MPa 的电站闸阀。 10、渗硼 渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面,再进行渗硼表面处理,密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。 相关链接:https://www.360docs.net/doc/a912549395.html,/

浅谈封口密封的方法和技巧

浅谈打膜封口的方法和技巧 打膜封口是我们日常工作中很普通的一道工序,同时也是很重要的一道工序。密封性的好坏,直接关系到我们产品质量问题和公司形象问题,所以打膜封口密封性的完好是我们工作中的重中之重。 为什么我们的产品要打膜封口呢?打膜封口有什么作用呢?首先,打膜封口的产品能够防止泄漏,便于长途运输或携带;第二,防止产品之间的交叉污染或串味;第三,防止在空气中的氧化,延长产品的保质期;第四,防止香气的挥发,减少香气的损失等。 竟然打膜封口有那么多的作用,那么打膜封口在工作上有什么工作要求和工作标准呢? 一、工作要求:密封性完好,无渗漏;瓶口或袋口没有残留的液体、油渍或粉体。 二、工作标准: 1、瓶口或袋口没有油渍或粉末; 2、检查瓶盖膜片的完好性; 3、用力拧紧瓶盖(注:甜橙类产品在拧紧盖子过程中,瓶口不能晃动过大,免得里面的香精飞溅出来,污染了瓶口); 4、检查电磁感应封口机(电压220V左右,压膜时间1.2S)或多功能薄膜连续封口机(温度200~230℃,封口时间1~3秒)正常工作; 5、打膜时,瓶盖与电磁感应封口机感应器相吻合; 6、封口铝箔袋或PE复合薄膜袋时一定要排出袋子里面的空气。 下面我们来谈谈打膜封口工作流程: (一)食品用香精(液体)封口打膜: 1、工作准备:按照包装规格及要求准备所需要的包装桶、盖子及干净的毛巾。 2、检查封口机是否正常工作。(电压220V左右,压膜时间1.2S) 3、检查瓶口是否有油渍,并用干净的毛巾擦干净。 4、检查瓶盖里面膜片的完好性。 5、用力拧紧瓶盖,打膜时瓶盖与封口机感应器相吻合,并用左手平稳地握好电磁感应封口机的感应器手把,右手点击感应器,等待封口机跳完1.2秒,才能拿开感应器手把,稍后几秒钟,用手心感应瓶盖,有发热现象,表示打膜工序的完成。 6、封口之后,随时检查封口的密封性(把瓶子放倒,放置一分钟左右,看是否有液体渗漏出,如否,说明密封性符合要求,如果有渗漏,须开盖检查造成密封性不符合的原因)。 (二)食品用香精(粉体、酱膏状)封口打膜: 1、工作准备:按照包装规格及要求准备所需要的铝箔袋、PE复合薄膜袋及干净的毛巾。 2、多功能薄膜连续封口机是否正常工作(温度200~230℃,封口时间1~3秒)。 3、检查袋口或袋身是否有粉末,并用干净的毛巾擦干净。 4、封口打膜时,多功能薄膜连续封口机须预热,温度达到200~230℃,两手抓紧袋口,用力提起抖动2~3次,再稍微用力压紧袋,排出空气,然后过多

泡罩包装密封性能监控方案

泡罩包装密封性能监控方案 摘要:泡罩包装是由塑料硬片与药用铝箔通过热封工艺形成的包装形式,泡罩包装的密封性能是一项极为重要的性能指标,对所包装药品的质量具有重要影响。本文利用MFY-01密封试验仪检测泡罩包装的密封性能,并介绍了设备的测试原理,叙述了试验的基本过程,从而为企业对泡罩包装密封性能的监控提供参考。 关键词:泡罩包装、水泡包装、PTP包装、医药、密封性能、密封试验仪、漏气、气泡 1、意义 随着药品包装形式的优胜劣汰,泡罩包装以其保护性好、使用方便、质量轻便等优点已成为目前药品包装市场的重要组成部分。泡罩包装,又称水泡包装、PTP包装,主要由两部分组成,分别为带有水泡眼的塑料硬片、药用铝箔。包装时,将药品放入硬片的水泡眼中,然后与药用铝箔进行热封,从而形成了各水泡眼相互独立的泡罩包装。由于泡罩包装其中一个水泡眼的破坏并不会对其他水泡眼的完整性产生影响或产生较小影响,故每个水泡眼自身的密封完整性就显的尤为重要。若泡罩包装的密封性较差,则外界环境中水蒸气、氧气等气体就会沿着密封较差处,渗透进包装内部,引起药品出现潮解、变色等现象。 图1 泡罩包装 2、标准 目前,密封性能试验主要是参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》,该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌颗粒状药品包装用泡罩包装。

4、试验设备 本文采用密封试验仪测试泡罩包装样品的密封性能。 图2 MFY-01密封试验仪 4.1试验原理 本设备是采用压差法测试原理研发。试验时,样品置于密封罐的水中,通过对密封罐内部抽真空,使浸在水中样品的内外产生压差,若样品的密封性较差,在压差的作用下,样品内部的气体会沿样品表面的密封薄弱处向外部溢出,在水中表现为样品表面有连续的气泡产生,或者通过观察样品膨胀及释放真空后形状的恢复情况,判断样品的密封性能。 4.2 适用范围 ●本设备适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、 瓶、管、罐、盒等的密封性能测试,包括玻璃类、塑料类、金属材料类等。适用于跌落、耐压等试验后,试样密封性能的测试。 ●本设备符合多项国家和国际标准,如GB/T 15171、ASTM D3078等。 4.3设备参数 ●真空度为0 ~ -90 KPa。 ●真空室的有效尺寸有3种可供选择,分别为270 mm (直径) × 210 mm (高度)、360 mm (直径) × 585 mm (高度) 、460 mm (直径) × 330 mm (高度)。 ●系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间,确保测试数据的准确性。 ●自动恒压补气技术进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行。

最新软件集成测试报告模板

技术文件 技术文件名称:XX软件集成测试报告技术文件编号: 版本: 共页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准 特灵达新时技术有限公司

目录 1编写目的 (2) 2术语、定义和缩略语 (2) 2.1术语、定义 (2) 2.2缩略语 (2) 3测试任务描述 (2) 4测试环境 (2) 4.1测试环境描述 (2) 4.1.1硬件环境描述 (2) 4.1.2软件环境描述 (2) 4.2测试环境比较 (2) 5故障描述 (2) 5.1××××测试模块 (2) 5.2××××测试模块 (4) 6测试结果分析 (4) 6.1××××模块测试结果分析 (4) 6.2总体测试结果分析 (4) 6.3测试结论 (4) 7测试总结 (4) 8参考资料 (5) 9附录:测试现场记录 (5)

1编写目的 < 提示:编写者可以照抄下列语句,说明《软件测试报告》的编写目的,也可以适当修改。> “编写本《软件测试报告》的目的在于以书面的形式对测试结果进行总结,给软件的评价提供依据。” 2术语、定义和缩略语 2.1术语、定义 <要求:逐项列出本文中用到的难以理解或可能引起混淆的术语及其定义。> 2.2缩略语 本文件应用了以下缩略语: <要求:逐项列出本文中用到的缩略语及其原文和汉语含义。> 3测试任务描述 <要求:简要描述本次测试的测试模块,各测试模块包含的测试任务,包括测试任务的名称、测试任务的目的和内容。> 4测试环境 4.1测试环境描述 4.1.1硬件环境描述 < 要求:描述实际测试中采用的硬件环境,主要指硬件设备的配置关系。如,采用了哪些硬件设备,各硬件之间是怎么搭配的。> 4.1.2软件环境描述 <要求:描述实际测试中采用的软件环境,如操作系统、嵌入式软件的版本、维护台版本和软件工具,以及各软件版本之间的配置关系。> 4.2测试环境比较 <要求:指出测试环境与实际运行环境(如局方的运行环境)的差异,分析这些差异将给测试结果带来的影响。> 5故障描述 5.1××××测试模块 <要求:根据《软件测试方案》中划分的模块,针对每个模块以表格的方式描述测试中出现的故障。以下的表格仅作为参考,其中第一个表指的是该模块中采用的功能测试方法的测试故障描述,第二个表采用走读等代码级测试方法的软件错误描述。> 表x:故障一览表(对于功能性测试,若无功能性测试则此表不用):

各类密封圈的材质及应用

各类密封圈的材质及应用 SIL硅橡胶密封圈: SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能,有很好的绝缘性能,但SIL硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;SIL硅橡胶密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等,SIL硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等;不建议SIL硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中;SIL硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-55~250℃。 IIR丁基橡胶密封圈: IIR丁基橡胶密封圈气密性特別好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;IIR丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中;IIR丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备,不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。IIR丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~110℃。 NBR丁氰橡胶密封圈: NBR丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用;NBR丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件;NBR丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿;NBR丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为-40~120℃。 FLS氟硅橡胶密封圈: FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳;FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀;FLS氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途,不建议暴露于酮类及刹车油中;FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-50~200℃。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈:

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