SMW工法桩施工作业指导书

第八章项目质量管理体系

目录

一、工程概况....................................................... 错误!未指定书签。

二、适用范围....................................................... 错误!未指定书签。

三、施工准备....................................................... 错误!未指定书签。

四、施工工艺流程................................................... 错误!未指定书签。

五、质量保证措施................................................... 错误!未指定书签。

六、安全文明施工保证措施........................................... 错误!未指定书签。

一、工程概况

XXX项目，起点为凤凰路西北侧，终点为上海路东侧，全长1.54km，沿线依次经过凤凰路、惠民路、北京路、规划路、上海路，因道路路基基本施工完毕，道路下方管线已敷设，为避免重复开挖造成工程浪费，综合管廊不宜布置在道路下方，本次设计将综合管廊布置在道路红线外的绿化带下方，综合管廊平行于道路中心线布置，管廊中心线与道路中心的距离为26.6m，分为综合舱，电力舱和燃气舱。综合管廊断面总高3.9m，总宽9.5m，其中电力电缆出线口管廊宽度达到10.7m，内部净高3.0m；综合舱净宽4.2m，电力舱净宽2.2m，燃气舱净宽1.8m。

二、适用范围

本作业指导书是为了给现场施工提供指导性文件，其适用范围为龙井路段地下综合管廊基坑围护结构施工，主要适用于人工堆积杂填土、粘土及泥灰岩等软土地层，搅拌深度不超过32m的水泥搅拌桩，且基坑周边无重要建筑物、构造物，对围护结构变形要求不很高的基坑围护。

三、施工准备

1、施工前工作准备

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

（2）按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

（3）技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理工程师复核无误后方可进行下道工序施工。

（4）根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。

（5）三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

2、施工机械设备及人员配备

根据本工程施工进度、工程量情况及施工工艺等的要求，采用山河智能SWWT85三轴水泥搅拌机，根据工程的规模、工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，所需机械及人员见表3-1和表3-2所示。

表：3-1人员配备表

表：3-2机械设备配备表

四、施工工艺流程

SMW工法桩施工工艺流程如下图4-1所示:

的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

跳打施工顺序图如图4-4所示。

图4-4跳打施工顺序图

5、桩机就位

移动前观察周围情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳，平正，确保桩机的垂直度。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。

桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核。

6、水泥浆液拌制

采用XG-HZJ-80制浆系统进行浆液的拌制，开钻前应对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中，在水泥浆液中加水泥参量1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象，并在每立方支护桩掺入5Kg左右的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，对提高SMW桩墙的抗渗性能有很好的效果。

7、钻进搅拌注浆

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度控制在0.5m～1m/min，喷浆提升速度控制在1m～2m/min。施工中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。

8、注浆流量控制

下沉时喷浆流量控制在每幅桩总浆量的70%～80%，提升时控制在20%～30%。

9、H型钢的制作与安放

（1）H型钢制作

①进场前明确材料要求，并对材料进行逐一验收，不合格要求的一律退回，以确保型钢质量。

②考虑到型钢拔除时，顶部吊孔出应力相对集中，故对进场后的型钢顶部一律加焊两块加强腹板。

③型钢拔出时减摩剂至关重要。搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。型钢起吊前重新检查减摩涂料是否完整，一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

（2）型钢安放

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，在水泥土初凝前，汽车吊就位，吊起插放将焊接定尺的H型钢。H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±50mm（L为型钢间距），垂直度偏差≤1/150，型钢长度±10mm，型钢底标高-30mm。

①起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,垂直度控制在1/200以内。

②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。

③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm 以内。

④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑤若H型钢插放达不到设计标高时，则采取附加一定压力辅助下沉，使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。若仍然无法达到设计标高，则提升后重新搅拌喷浆再下沉。

10、涂刷减摩剂

为便于H型钢回收，将涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。

（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅拌使其厚薄均匀后，才能涂刷在H型钢表面，其厚度控制在1.0mm以上，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。