柱脚露筋整改措施

柱脚露筋整改措施
柱脚露筋整改措施

湖南东野门窗工程有限公司生产基地(一期)工程1#中式楼框架梁、框架柱柱脚露筋处理方案

一、施工部署:

针对1#中式楼所出现的框架梁、框架柱柱脚露筋,逐项分析产生原因,确定处理方案,项目部落实相关责任人。

项目部负责人:秦良玉(现场负责人)、廖志钢(项目负责人)、谌新兰(混凝土班组长),配合操作人员15人;

二、出现露筋的具体部位:

1#中式楼首层②×C轴柱、15×C轴柱、±0.00接口露筋。

1#中式楼首层18×A轴梁底露筋。

三、事故分析

柱脚露筋:

1、柱根部模板、角部模板支设不严密,振捣时出现漏浆。

2、柱筋偏位。

3、工人振捣不到位。

梁底露筋:

1、混凝土坍落度过大。

2、局部跑模严重,烂根,分层不清。

3、砼振捣时局部漏振、欠振。

四、施工处理方法:

柱脚露筋:

1、一层地面有预留50厚装饰面,50厚范围内柱脚露筋部位凿毛清理干净,用1:1水泥砂浆抹20厚,保护钢筋,防止锈蚀。

2、±0.00以上柱抹灰20厚与柱脚接平。

梁底露筋:

1、剔除梁底松散混凝土,露出梁底筋,并清理干净。

2、凿除面厚小于20的,用1:1水泥砂浆修复。

4、凿除大于20厚以上的,装模,模高大于接口50~100的斜口,用比原砼高一个等级的细石砼振捣密实。

5、接口高出50部分拆除模板后凿平梁面。

6、以上方法施工时,先凿毛冲洗干净,报甲方、监理检验后方可修补。经处理部位必设专人每天巡回洒水,保持混凝土湿润,作为重点养护。

五、保证措施:以此次事故为教训,严格控制各个程序施工方法,制定管理制度提高混凝土外观外观质量,完善质量保证体系。控制方法如下:

1、增加振捣手,现有的振捣手重新培训,培训合格后方可上岗

2、设专职质检员监督施工,组织自检,互检,交接检。质检员会同施工员、技术员联合验收。

湖南长沙丁字建筑(集团)有限公司 2014年10月24日

型钢埋入式柱脚(刚性固定)

软件主要针对型钢混凝土埋入式刚性柱脚节点,计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》(第二版)及《钢骨混凝土结构设计规程》(YB 9082-2006)中的相关条文及规定。 《钢结构连接节点设计手册》(第二版)中埋入式柱脚相关技术内容,主要针对钢柱做埋入式柱脚节点。设计注意事项 刚性固定埋入式柱脚时直接将钢柱埋入钢筋混凝土基础或基础梁的柱脚。其埋入办法:一是预先将钢柱脚按要求组装固定在设计标高上,然后浇灌基础或基础梁的混凝土;另一种是预先按要求浇灌基础或基础梁的混凝土,在浇灌混凝土时,按要求留出安装钢柱脚用的插入杯口,待安装好钢柱脚后,再用混凝土强度等级比基础高一级的混凝土灌实。通常情况下,前一种方法对提高和确保钢柱脚和钢筋混凝土基础或基础梁的组合效应或整体刚度有利,所以在工程实际中多被采用。 在埋入式柱脚中,钢柱的埋入深度是影响柱脚的固定度、承载力和变形能力的重要因素,而且有时对于中柱、边柱和角柱,其埋入深度也不尽相同,这就需要选择易于进行钢筋混凝土补强的埋入深度来处理。 为防止钢柱的局部压屈和局部变形,在钢柱向钢筋混凝土基础或基础梁传递水平力处压应力最大值的附近,设置水平加劲肋是一个有效的补强措施;对箱型截面柱和圆管形截面柱处设置水平加劲肋的环形横隔板外,在箱内和管内浇灌混凝土也将获得良好的效果。 为防止基础或基础梁中混凝土早期的压坏和剪坏,应配置补强钢筋,合理地确定钢柱周边的钢筋混凝土保护层厚度及其配筋是很重要的。 在中柱、边柱和角柱中,其钢筋混凝土保护层厚度有时是不尽一致,特别在边柱和角柱的柱脚中,对没有设置基础梁的一侧,钢柱翼缘面处的钢筋混凝土保护层厚度;中柱不得小于180mm;边柱、角柱的外侧不宜小于250mm。 配置在钢柱埋入部分中的钢筋,出基础或基础梁应有的配筋外,尚应在钢柱周边增设补强垂直纵向主筋、架立筋、箍筋、顶部加强箍筋、基础梁主筋在钢柱埋入部分水平方向弯折处的加强箍筋。

筋露筋处理方案

混凝土构件板面筋露筋处理方案 1、露筋情況 經检查发现,该27号楼地下室顶板混凝土局部30CM范围内出现板筋突出混凝土面0.5至1.2厘米,但该处还有找平层尚未浇筑,现就露筋部分进行分析,探讨处理方法如下. 2、处理方法 对于楼板,有面筋露筋,面筋露筋主要为负筋竖直上翘及楼板周边后浇带钢丝网漏浆导致厚度不足所致,具体为边缘25厘米范围内由于后浇带模板与钢丝网之间没有封密实,严重漏浆,才最终导致板面负筋突出混凝土外处于无保护状态,经现场测定,负筋超出混凝土面为0.5至1.1厘米,在获得现场监理确认和同意后,我方拟采用加注细石混凝土的方法来处理。 具体方法为: (1)除锈:由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净. (2)凿毛:为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结,先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。 (3)冲洗和饱和:对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰尘

冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。为了增加粘连,可配水泥油均匀涂洒于接触面。 (4)墙、柱脚范围内不做,细石混凝土浇筑厚度为3厘米. (5)浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30,现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑,配料严格按C35混凝土配合比进行拌制,由商品混凝土公司搅制,再运至现场待浇筑处,人工平摊捣振密实,初凝后压光。 (6)养护:浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞;在终凝前对表面抹平压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜,时间为七天。 华力建设集团碧桂园三期C标段项目部 2013年8月17日

柱脚计算书

设计结果文件:StsLink.out 日期:2015/05/27 时间:17:37:44 ------------------------------------------------------------------------------------ 圆管固接柱脚连接类型: 外露式柱脚无锚栓支承托座 柱编号= 1 采用钢截面: 圆管377X12 柱脚混凝土标号: C30 柱脚底板钢号: Q235 柱脚底板尺寸B x H x T = 650 x 650 x 20 锚栓钢号: Q235 锚栓直径D = 27 锚栓垫板尺寸B x T = 70 x 14 环向锚栓数量= 8 柱底混凝土承压计算: 控制内力: N=50.00 kN,Mx=30.00 kN*m,My=50.00 kN*m 柱脚混凝土最大压应力σc:2.31 N/mm2 柱脚混凝土轴心抗压强度设计值fc:14.30 N/mm2 σc=2.31 <= fc=14.30,柱底混凝土承压验算满足。 锚栓抗拉承载力校核: 控制内力: N=50.00 kN,Mx=30.00 kN*m,My=50.00 kN*m 单个锚栓所受最大拉力Nt:46.00 kN 单个锚栓抗拉承载力设计值Ntb:64.32 kN Nt=46.00 <= Ntb=64.32,锚栓抗拉承载力验算满足。 柱底板厚度校核(按混凝土承压最大压应力计算): 区格1,圆管内侧圆形板,计算底板弯矩:6240.59 N*mm 区格2,底板内圈三边支撑板,计算底板弯矩:3534.45 N*mm 区格3,底板外侧悬挑板,计算底板弯矩:486.10 N*mm 底板厚度计算控制区格:区格1 底板反力计算最小底板厚度: Tmin1 = 14 mm 锚栓拉力(悬臂)计算最小底板厚度: Tmin2 = 16 mm 柱底板构造最小厚度Tmin = 20 mm (最后控制厚度应取以上几者的较大值并规格化后的厚度!) 柱脚底板厚度T = 20 mm 底板厚度满足要求。

混凝土施工通病及解决措施

关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案 一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施 1、基础底板、梁混凝土施工质量问题 1.1原因分析 1)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 2)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。 3)未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土,导致上下层混凝土未能很好的结合在一起,局部出现冷缝。 4)浇筑混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 5)捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,造成钢筋位移,局部出现露筋。 1.2整改措施 1)将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处,用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和,再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实,并认真养护。待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除,保证混凝土表面平顺、密实。具体处理措施详见附图所示: 2)露筋的修补先用锯切槽,划定需要处理的范围,形成整齐而规则的边缘,再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2) 如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。 二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施:

2.1框架柱根部烂根问题: 现场照片 1)分析原因: 在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。 2)整改措施: 墙柱根部进行剔凿出坚硬石子,洗刷干净后,用1∶2水泥砂浆强力填筑密实;较严重的应彻底清除杂物,冲洗干净后,支模后浇筑高一标号的细石混凝土。 2.2蜂窝疏松: 现场照片 1)分析原因: (1)混凝土未分层下料,振捣不实、漏振、振捣时间不够。 (2)模板缝隙不严密,水泥浆流失。 2)整改措施: 小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:先剔凿蜂窝处薄弱松散

框架柱垂直度偏移的处理方案

关于车库框架柱倾斜处理方案 一、框架柱倾斜后的处理 该车库在2014年5月15日进行混凝土浇筑后发现部分框架柱垂直度超限,为明确框架柱垂直度超限为结构安全性的影响程度,特委托市建设工程质量检验测试中心于2014年7月24日到现场对此区域垂直度超限的部分框架柱进行检测,并对该区域框架柱的安全性得出鉴定结论。 二、鉴定结果分析 经市建设工程质量检验测试中心对该区域检测的结果得出以下结论: 1、车库11~18/C~L及18~27/H~L区域框架柱倾斜后,在设计荷载作用下承载力仍能满足安全要求 三、处理方案 (一)对倾斜达到40mm以上的框架柱的处理: 1、根据框架柱弹出的柱边线,落实柱实际倾斜至柱边线外侧的具体数据,对超出柱边线一侧采用剃凿处理。柱偏移详见下图:

将要补浇砼的柱侧面进行凿毛,凿毛应凿至看到粗骨料,并把表面的浮浆剔除,松动的石子清理干净。 2、植筋 采用φ8的钢筋进行植筋,在框架柱偏移面需要补充截面的一侧进行布孔,从柱侧100mm开始布孔,孔间距为200*200mm,孔深不小于100mm。植筋部位见下图:

植筋施工流程: 放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋 必须按照要求进行放线,为避免与原钢筋砼结构钢筋进行相碰。允许少量移位。 3、放置钢筋网片: 待所植钢筋抗拔力满足规范要求后,将已绑好的单层双向φ8@200钢筋网片与所植钢筋绑扎。并固定牢固。 4、模板安装。 根据构件截面尺寸,使用九夹板进行现场定型加工。 模板就位→模板安装→夹具安装→检查校正→报验。 5、砼浇筑 5.1由于此位置比较窄,只能选用细石砼进行浇筑。 5.2浇筑前,先对原砼构件进行灰尘、浮渣的冲洗。然后进行砼

混凝土结构露筋专项修补方案

兴泰东河湾北区二期工程混凝土露筋专项修补方案 编制人: 审核人: 审批人: 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1

目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案,包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。 现浇混凝土结构,由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查,作出记录,并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位,应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。

钢管柱脚计算手册DOC

圆形底板刚接柱脚压弯节点技术手册 根据对柱脚的受力分析,铰接柱脚仅传递垂直力和水平力;刚接柱脚包含外露式柱脚、埋入式柱脚和外包式柱脚,除了传递垂直力和水平力外,还要传递弯矩。 软件主要针对圆形底板刚接柱脚压弯节点,计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》(第二版)中的相关条文及规定,并对相关计算过程自行推导。 设计注意事项 刚性固定外露式柱脚主要由底板、加劲肋(加劲板)、锚栓及锚栓支承托座等组成,各部分的板件都应具有足够的强度和刚度,而且相互间应有可靠的连接。 为满足柱脚的嵌固,提高其承载力和变形能力,柱脚底部(柱脚处)在形成塑性铰之前,不容许锚栓和底板发生屈曲,也不容许基础混凝土被压坏。因此设计外露式柱脚时,应注意:(1)为提高柱脚底板的刚度和减小底板的厚度,应采用增设加劲肋和锚栓支承托座等补强措施; (2)设计锚栓时,应使锚栓在底板和柱构件的屈服之后。因此,要求设计上对锚栓应留有15%~20%的富裕量,软件一般按20%考虑。 (3)为提高柱脚的初期回转刚度和抗滑移刚度,对锚栓应施加预拉力,预加拉力的大小宜控制在5~8kN/cm2的范围,作为预加拉力的施工方法,宜采用扭角法。 (4)柱脚底板下部二次浇灌的细石混凝土或水泥砂浆,将给予柱脚初期刚度很大的影响,因此应灌以高强度微膨胀细石混凝土或高强度膨胀水泥砂浆。通常是采用强度等级为C40的细石混凝土或强度等级为M50的膨胀水泥砂浆。 一般构造要求 刚性固定露出式柱脚,一般均应设置加劲肋(加劲板),以加强柱脚的刚度;当荷载大、嵌固要求高时,尚须增设锚栓支承托座等补强措施。 圆形柱脚底板的直径和厚度应按下文要求确定;同时尚应满足构造上的要求。一般底板的厚度不应小于柱子较厚板件的厚度,且不宜小于30mm。 通常情况下,圆形底板的长度和宽度先根据柱子的截面尺寸和锚栓设置的构造要求确定;当荷载大,为减小底板下基础的分布反力和底板的厚度,多采用补强做法,如增设加劲肋(加劲板)和锚栓支承托座等补强措施,以扩展底板的直径。此时底板的尺寸扩展的外伸尺寸(相 对于柱子截面的边端距离),每侧不宜超过底板厚度的倍。

混凝土处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项机构 墙柱板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对混凝土质量缺陷,我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件的处理。具体如下: 组长:马悦 副组长:郭川 组员:贾龙、冯凯、刘嘉、林权 专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。 二、施工准备 1.1拟修补墙、柱、板的砼蜂窝、麻面、漏筋、胀模等缺陷部位,大小标记清晰。 1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗、模板等准备好。 1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作。 三、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量,由施工员合理安排。

四、处理程序 五、施工方法 4.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。 4.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。 4.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 4.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。 4.5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补,要求用¢12钢筋仔细捣实。 4.6 混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂。 4.7 对于较轻微的麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。 4.8对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。 4.9对裂缝及裂纹处理 1)当表面裂缝较细、数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。

柱钢筋偏移处理

港城工业园区二期安置房3-6号楼高层 6号楼±0.000至+1.500米层柱筋偏位处理方案 一、工程情况说明 由北城致远集团承建的港城工业园区二期安置房6#楼工程,在±0.000至+1.500米层梁、板、柱、墙混凝土施工完成后,经过轴线测量放线,检查发现该层柱筋存在局部偏移过大,最大偏移为3.5cm造成保护层过大或偏小。(详见附图)柱钢筋规格有HRB400 12、14、16、18,4种规格。针对柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析:柱竖向钢筋在该层部位钢筋安装过程中,由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳,在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。 二、钢筋质量缺陷处理方法 甲方、监理及施工单位经过现场检查,为了消除基础对上部结构受力的影响,针对现场柱筋偏位实际情况,对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法: 1. 对于单侧外位移,(20mm)的采用人工剔槽后按1:6坡度弯曲移位钢筋,再在侧植入同原设计规格钢筋,与弯曲复位钢筋绑扎搭接加固的形式进行处理。(如图一)。 2、对于两侧位移,一侧发生位移时,另外一侧发生外位移时,先把位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位,再用一根同规格钢筋进行加固;对于柱钢筋向外位移30~50mm采取人工剔槽按1:6比例弯折原钢筋,再植筋绑扎搭接进行处理。(如图二) 3、对于单侧位移时,先把位移钢筋按1:6比例坡度进行弯折复位,

再用一根同规格钢筋进行加固。(如图三) 三、植筋工艺要求 1、钢筋一侧采取结构植筋的方法,指定有相应资质的植筋单位进行施工,钢筋规格采用同规格的HRB400级钢筋加强。 2、根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》,之规定植筋深度d≥220mm。 4、化学植筋采用“西科”植筋胶。植筋材料需有出厂证明及检验合格报告 5、机械成孔:用电锤成孔,必须满足孔深要求,孔径大小可以根据现有钻头直径适量调整(±2mm)。 6、清孔:成孔后的孔道、孔径检查符合要求后,须用吹风机和刷子清除孔道的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面,先用吹风机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。 7、配胶:配胶应用精确的计量工具,如台秤等,先称A组份胶,后称B组份胶,称量器具应干净,配制用完毕后清洗干净,双组份AB胶称量后应搅拌均匀,一次胶配量不宜过多,以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量,一般一次配制的结构胶要在30min用完。JGN建筑结构胶的配合比为重量A:B为2:1,工作温度在60℃以下。 8、孔道填塞结构胶锚筋:配制好的结构胶用专用工具向孔填充,填充要求不低于孔深的2/3,后插入钢筋并适当转动钢筋以利排除空气,将钢筋插到孔底。将多余的结构胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌,用水泥将孔口封闭。

钢筋露筋处理方案(钢筋混凝)

******工程 结构露筋处理措施 一、编制依据: 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《环氧树脂砂浆技术规程》DL/T5193-2004 一、工程概况 工程地点:*** 建设单位:*** 设计单位:* 地勘单位:* 监理单位:* 施工单位:* 质检单位:* 本工程由*层高层住宅/1层车库,*****均为8层花园洋房/1层车库组成。楼建筑总高分别为:****其余花园洋房***,总建筑面积约***。 二、露筋原因分析及处理措施 1、露筋原因:钢筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;钢筋垫块被振

动棒震移位;砼浇筑时护筋未跟上。主要是结构板底靠支座1/3范围偶尔有1根或几根钢筋露出痕迹,长度一般为2CM~30CM不等,板筋一般为C 8。 2、露筋处理材料 1)、砼工程钢筋露筋因砼保护层厚度不够,最关键的处理目的是防钢筋锈蚀。查阅国内现行较为普遍且有效果的处理方法多为使用3组分环氧树脂砂浆修补,以达到防止钢筋锈蚀的目的。 2)、 3组分环氧树脂砂浆也叫环氧胶泥,是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的专用材料。具有高强度,高粘接力,良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。环氧砂浆的适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;用于混凝土建筑物的蜂窝、麻面、漏震、露筋及楼梯踏步等缺陷修补以及加固处理;用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等;粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;用于耐酸砖粘贴。 3)环氧砂浆产品特点:具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强;可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化;操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。执行标准《GB50212-2002》。 4)、物理性能指标: 检测项目性能指标检测结果

“H柱外包刚接”节点计算书1

“H柱外包刚接”节点计算书一. 节点基本资料 设计依据:《钢结构连接节点设计手册》(第二版) 节点类型为:H柱外包刚接 柱截面:H-350*357*19*19,材料:Q345 柱与底板全截面采用对接焊缝,焊缝等级为:二级,采用引弧板; 底板尺寸:L*B= 380 mm×390 mm,厚:T= 20 mm 锚栓信息:个数:2 采用锚栓:双螺母焊板锚栓库_Q235-M30 方形锚栓垫板尺寸(mm):B*T=70×20 底板下混凝土采用C40 基础梁混凝土采用C25 基础埋深:1.5m 栓钉生产标准:GB/T 10433 栓钉抗拉强度设计值:f=215 N/mm^2 栓钉强屈比:γ=1.67 沿Y向栓钉采用:M16×120 行向排列:200 mm×8 列向排列:仅布置一列栓钉 混凝土外包尺寸信息: X向:h1=180 mm X向:h2=180 mm Y向:b1=80 mm Y向:b2=80 mm 实配钢筋:4HRB400_25+8HRB400_16+8HRB400_16 X向钢筋保护层厚度:C x=30 mm Y向钢筋保护层厚度:C y=30 mm 实配箍筋:矩形箍HRB400-Φ6@250 节点示意图如下:

二. 荷载信息 设计内力:组合工况内力设计值 组合工况1 -250.3 256.3 0.0 0.0 0.0 否 三. 验算结果一览 最大压应力(MPa) 1.69 最大19.1 满 足等强全截面 1 满足基底最大剪力(kN) 256 最大100 不满足绕x轴抗弯承载力(kN*m) 432 最小1121 不满足绕y轴抗弯承载力(kN*m) 308 最小513 不满足沿Y向抗剪应力比 4.84 最大49.9 满足 X向栓钉直径(mm) 16.0 最小16.0 满足 X向列间距(mm) 0 最大200 满足 X向行间距(mm) 200 最大200 满足 X向行间距(mm) 200 最小96 满足 X向边距(mm) 179 最小为28 满足绕Y轴承载力比值 0.90 最大1.00 满足绕X轴承载力比值 0 最大1.00 满足绕Y轴含钢率(%) 0.49 最小0.20 满足绕X轴含钢率(%) 0.49 最小0.20 满足沿Y向主筋中距(mm) 86.4 最小50.0 满足沿Y向主筋中距(mm) 86.4 最大200 满足沿X向主筋中距(mm) 125 最小50.0 满足沿X向主筋中距(mm) 125 最大200 满足沿Y向锚固长度(mm) 560 最小560

剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案 一、适用范围 本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞,还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。 二、编制依据 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011 《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号 《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014 《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》(2012版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺(四):典型施工方法》(2012版) 工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程 采取水泥砂浆或混凝土修补,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护,具体为: 3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。 3.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。 3.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。 3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补,用钢筋仔细捣实。

柱筋偏位处理措施

柱钢筋偏位处理措施 编制依据 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010—2002《混凝土结构设计规范》 GB50011—2002《建筑抗震设计规范》 JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》 GB1499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 一、柱钢筋质量存在得问题 砼浇捣完毕后,项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。 钢筋质量问题产生原因分析: 1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足,在浇筑砼得过程中产生歪斜, 造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移,梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直,同样会产生钢筋偏位现象。 2、梁柱节点内钢筋密集,柱筋被梁筋挤歪,造成柱上端伸出得主筋偏位,排 列间距不能满足设计要求 3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固,浇筑振捣砼时,各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。 4、砼浇筑时,单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边,造成钢筋移位. 5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上 部柱箍筋,造成独立柱主筋骨架扭曲,给模板系统增加了附加力,尤其钢 筋直径较大、箍筋密集时,严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋 偏位. 二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施

1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得 钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接,起到 撑顶、反拉与调节垂直度得多用。 2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,框架柱、暗柱增加一个限位箍 筋并与梁得箍筋电焊固定,并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm得箍 筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。 3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑 与振捣,这样既能保证砼得施工质量,又可减小对钢筋骨架得冲击力,从 而达到防止柱筋偏位得目得。 三、钢筋质量缺陷处理方法 针对现场钢筋偏位情况,为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位得影响.我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法: 1、钢筋位移不大于1d时,位移钢筋仅做1:6校正即可;(d为钢筋直径) 偏移量≦d时 2、钢筋位移大于1d且不大于2d时,采用搭接绑扎时,位移钢筋校正后,在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移; 如采用电渣压力焊或机械连接,位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位 置加相同直径拐筋与主筋搭接,拐筋长度为40d+200mm;如下图:

型钢柱脚定位方案

SRC型钢砼埋入式柱脚埋设增加工作面方案 我公司承建的冉家坝广场三号楼工程的基础施工中,有14根SRC型钢砼柱,柱断面主要为1950×1400、1300×1300,型钢制作断面为900×900,设计要求型钢柱嵌入桩内2700,型钢柱脚与桩内预埋的八根M24锚杆进行螺栓连接,型钢柱脚的定位是否符合要求,直接影响到主体钢结构的安装,柱内除型钢骨架外并设计有较为密集的竖向主筋和箍筋;这给施工带来极大的困难(桩四周密布竖向钢筋使工人在桩内没有任何操作空间),我们拟对有型钢柱的挖孔桩周边向外扩600的工作面(靠筏板一侧桩扩三方工作面),如下图: 在此600的工作面上用C20砼找平,把轴线、标高引测到工作面上,作为控制柱脚、柱筋的定位的依据,然后进行型钢柱脚的定位、安装以及柱筋的绑扎,工作面空间采用同柱标号砼原槽浇筑,为了防止扩大部分砼对基础岩石的承压力,在钢柱脚和柱钢筋绑扎成型后,在工作面上铺200厚挤塑板(见剖面图)。 为了防止在浇筑砼时型钢柱脚不产生位移和上浮,现场在钢构柱

脚下方纵横各两根钢管与挖孔桩护壁用顶撑顶死,柱脚钢板与钢管焊牢(详见SRC型钢安装专项方案)。 对地脚螺栓的螺纹,现场的保护措施为:先在螺纹上涂一层黄油,再用塑料薄膜在螺纹上包三~四层并且扎牢,同时在螺杆上戴一螺帽,严格保证螺杆不被砼污染和螺纹不被损伤。 由于本工程所有型钢柱脚的柱均与轻轨相近,根据设计要求,轻轨基础持力层以下2m桩身要与岩石隔离,相当于在桩顶2700下全部要隔离,本工程采取隔离措施为:先对桩身四周用1:2水泥砂浆找平,在找平层上铺油毡防水卷材一层。 为了确保砼浇筑的密度性,在预埋钢板中心钻孔,便于砼排气和观察砼的密度(详见专项方案)。 重庆建工集团冉家坝工程项目部 2010年11月22日

主体结构露筋处理方案

XXXX 结构露筋处理方案 一、情况简介: 建设地点:XXXXX 建设单位:XXXXXX 勘察单位:XXXX 设计单位:XXXXXXX 监理单位:XXXXXXXX 施工单位:XXXXXX 工程内容:XXXXXXXXXX 现发现各主楼梁底、剪力墙侧面等部位出现露筋现象,露筋部位均是箍筋底面外漏,主筋未发现有外露现象。 二、原因分析: 1、对露筋部位剔开后观察,梁箍筋制作时,截面尺寸偏大,保护层厚度仅有10㎜ 2、混凝土浇筑时,钢筋的垫块移位,或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆除后露筋。 3、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。 4、因材料配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 三、处理方案

1、露筋的治理方法是:对表面露筋将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平压实。并认真养护, 湿润养护不少于7天。 2、若露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,洗刷干净。支模,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理,用比原来高一强度等级的细石混凝土细浇灌、振捣、压实、抹平。湿润养护不少于7天。 四、处理过程中的注意事项: 1、项目部技术负责人对负责修补的施工人员认真进行交底,并且全程跟踪每一部工序的处理结果,确保各个工序按照方案要求进行施工。 2、项目部技术负责人每完成一步工序必须报监理单位检查验收,符合要求以后在进行下道工序的施工。 3、施工单位,完成修补工作后,配合监理单位认真做好检查及施工记录。 4、在以后施工管理过程中,应该注意钢筋截面尺寸的控制;使用预埋扎丝高强度垫块;垫块的位置数量应均匀布置;浇筑砼时,应密切注意检查钢筋位置是否移动。 5、为了避免以后该情况的发生,在例会上对所有楼号作为反面教材进行通报。 五、预防措施 1、浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时 修整。受力钢筋的保护层厚度,如果设计图中没有注明,可参考下表:受力钢筋的混凝土保护层厚度

外露式刚接柱脚计算书

外露式刚接柱脚计算书 项目名称____xxx_____ 日期_____________ 设计_____________ 校对_____________ 一、柱脚示意图 二、基本参数 1.依据规 《钢结构设计规》(GB 50017-2003) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002) 2.柱截面参数 柱截面高度h b =500mm 柱翼缘宽度b f =500mm 柱翼缘厚度t f =14mm 柱腹板厚度t w =14mm 3.荷载值 柱底弯矩M=350m kN 柱底轴力N=500kN 柱底剪力V=50kN 4.材料信息 混凝土C25 柱脚钢材Q235-B 锚栓Q235 5.柱脚几何特性 底板尺寸a=75mm c=100mm b t=85mm l t=75mm

柱脚底板长度 L =800mm 柱脚底板宽度 B =800mm 柱脚底板厚度 t =30mm 锚栓直径 d =39mm 柱腹板与底板的焊脚高度 h f1 =10mm 加劲肋高度 h s =210mm 加劲肋厚度 t s =10mm 加劲肋与柱腹板和底板的焊脚高度 h f2 =10mm 三、计算过程 1. 基础混凝土承压计算 (1) 底板受力偏心类型的判别 3 6t l L +=800/6+75/3=158.333mm 偏心距 N M e ==350×1000/500=700mm 根据偏心距e 判别式得到: abs(e)>(L/6+lt/3) 底板计算应对压区和拉区分别计算 (2) 基础混凝土最大压应力和锚栓拉力 a. 6/0L e ≤< 锚栓拉力 0a =T )/61(max L e LB N +=σ b.)3/6/(6/t l L e L +≤< 锚栓拉力 0a =T ) 2/(32max e L B N -=σ c. )3/6/(t l L e +> 若d <60mm 则: 2max 6L B M L B N ??+?=σ 2 min 6L B M L B N ??-?=σ 柱脚底板的受压区长度 x n =m in m ax m ax σσσ-?L 若mm 60≥d 则: 解下列方程式得到柱脚底板的受压区长度x n : 0))(2/(6)2/(3n t t a e 2n 3n =---+--+x l L l L e B nA x L e x 其中,A e a 为受拉区锚栓的有效面积之和,n =E s /E c 。 ) 3/()2/(2n t n t max x l L x B l L e N --?-+?=σ

质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面,要认真夯实,可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制,若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面,应认真夯实,可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前,将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板的垂直度。柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30~60cm 应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱子截面≥700mm,加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带,防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度,支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实,可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处,模板应拼铺到梁侧模板外口齐

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋怎么修补-处理方法,修补方案 混凝土常见质量通病原因分析 1、混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土板。主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 2、混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。 4、混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫导块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。 5、混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。 一、混凝土蜂窝、麻面、xx 1、产生原因: (1)模板接缝不严,板缝处漏浆。 (2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 (3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

(4)混凝土搅拌不均,和易性不好;混凝土入模时倾落高度过大,产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。 (6)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等。 2、预防措施(事前控制): (1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。 (2)混凝土浇筑高度一般不超过2米,超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。 (3)混凝土入模后,要掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法(事后处理): (1)麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥路面修补料涂抹,普通的水泥砂浆粘接不牢固,会反复掉皮。 (2)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,水泥路面修补料涂抹修补。 (3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用水泥路面修补料涂抹捣实并加强养护。 (4)如果是孔洞,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。 二、混凝土露筋 1、产生原因:

混凝土缺陷整改方案

混凝土质量缺陷整改方案 Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡,xx月xx日,xx楼拆模时发现,存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。为保证工程质量,便于施工控制,特编制本整改方案。 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社 二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷 在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。 1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷; ③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。 2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,

水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。 3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行; ⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。 4、孔洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。 5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局

混凝土结构露筋专项修补方案

混凝土露筋专项修补方案 编制人: 审核人: 审批人: 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 1

目录 1、编制说明............................................................. - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 - 3、露筋................................................................. - 2 - 4、修补措施............................................................. - 2 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -

混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案,包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。 现浇混凝土结构,由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查,作出记录,并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位,应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。

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