焊接施工方案81447

目录

1概述2

2锅炉的主要工作参数为2

3编制依据2

4焊接主要施工机具2

5主要管理人员配置和劳动力计划4

6主要施工方案和重大技术措施4

7施工质量管理9

8焊接质量标准和质量目标9

9安全文明和环境施工管理10

10危险源辨识《附表》11

1 1 概述

本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电锅炉安装工程，锅炉为2台额定蒸发量为85t/h自然循环煤气锅炉。锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD—85/5.29-Q 型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，π型布置、全悬吊结构锅炉。

2锅炉的主要工作参数为

锅炉额定蒸发量：85t/h 给水温度：150℃

额定蒸汽压力：5.29Mpa 额定蒸气温度：4850C

排烟温度：1350C 运转层标高：7000mm

锅筒中心标高：25000mm 水压试验压力：7.23 Mpa

2.1焊接工程量简介：

锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。

3编制依据

3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程《施工组织总设计》。

3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。

3.3《火力发电工程施工组织设计导册》。

3.4《电力建设安全工作规程》。

3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。

3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869－2004。

3.9《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。

3.10《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

4焊接主要施工机具

4.1焊接主要施工机具一览表

4.2工程主要工器具表

5主要管理人员配置和劳动力计划

5.1质量管理机构

质保工程师

公司焊接质检

材料管理

资料管理

无损检测

项目质检

班组质检

5.2施工管理机构

项目经理

安全专职

材料管理

资料管理

无损检测

质检

班组管理

5.3劳动力计划

焊接班长 1名

焊接班技 1名 合格焊工 10名 焊材管理 1名

6 主要施工方案和重大技术措施

6.1焊接措施

6.1.1焊口对口方法及要求

为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝，可以采用下列方法对口：

管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）一般情况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口），

6.1.1.3若需预热时，预热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致；采用氧－乙炔火焰加热，必须温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。

6.1.1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况下搭桥采用手工电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

6.1.1.5当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平点焊区域，不允许损伤管材表面。任何情况下均不允许用外力打掉搭桥或楔形块。

6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图：

6.2焊接要求

6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可，不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。

6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，一般不允许连续打底多个焊口再进行

盖面，凡打底的焊口必须当天焊完。

6.2.3含Cr 量大3％或合金总量≥5％焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。 6.2.4对于管径≥219mm 的氩弧焊的焊接顺序按下图进行：

o 对接

角接

0~

5 搭接

Ⅳ

说明：图中Ⅰ～Ⅳ表示氩弧焊打底时的先后顺序

6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径大于ф194mm 的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm ）的焊口宜采用两人对焊。

6.2.6焊前预热

焊前预热应符合焊接规范的要求，当采用Ws 打底时可按下限温度降低50℃，当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时（含20㎜）时应采用电加热法预热。具体预热方法的选择以保证焊接接头及周围75mm 范围内的温度均匀分布来决定。当采用火焰预热时应做好记录。采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置测温点，预热温度参照焊接工艺卡，特殊情况下由焊接工程师决定并报告上级领导。

6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。 6.2.6.2焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。

6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接头，以保证缓冷。重新开始焊接前，应进行表面检查，在保证无裂纹或无其它缺陷存在后，重新预热。

6.2.6.4

6.2.6.5所有的焊前预热应有完整的、全面的原始记录资料。

6.2.7层间焊道及其清理

当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。尤其注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查发现任何形式的缺陷及时处理。层间焊道的堆积厚度最大为焊条直径加2mm 。单道焊缝宽度为不超过焊条直径的5倍，层间温度不超过400℃。

6.2.8焊后清理和焊工自检

焊接结束后，焊缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。焊工仔细自检合格后，填写自检记录单。

6.3焊后热处理

6.3.1焊后热处理应符合焊接热处理规程要求，热处理温度参照焊接工艺卡，所有焊

Ⅰ

Ⅲ

a.水平固定

b.垂直固定