趾板砼施工方案

一、基本情况
德江县大木尧水库钢筋砼面板堆石坝趾板总长约215 m，共分15块，型形5种，最大块长18m，较角变坡块段长0.3～1.7m，工程量约为797m3。

趾板作为面板支承垫座和起始板，其体形尺寸必须要满足设计要求，才能保证砼面板的平整度，如果趾板定线误差或浇筑变形，将会导致面板在该部位因应力集中造成变形破坏。

二、趾板砼施工技术措施
鉴于趾板砼浇筑技术要求高，工艺复杂，施工难度较大，在工程工期紧张时期施工，制定趾板施工技术保证措施是趾板施工成败的关键重点。

1）趾水模板设计
本工程受地形限制，趾板线布置较复杂，趾板型式呈多样性分布。

为适应趾板尺寸变化要求，趾板模板支撑体系应按可调节装配式支撑体系设计。

趾板承接面板部分的砼浇筑厚度最大为1.5m，要求支撑架有较大刚度要求，不导致砼浇筑时对模板侧压力造成变形暴仓。

铜止水预埋部位的模板应与支撑架紧密扣实，上下模板与铜止水夹持牢固，不得因铜止水产生位移或有间隙造成漏浆，影响砼浇筑质量，或因铜止水错位止水失效。

鉴于趾板起始板角度变化较大，其支撑架与水平段支撑采用铰连接，以利不同角度的调节，上部用钢管扣件扣实，钢模与支撑架用蝴堞扣紧密扣实。

详细结构见趾板设计图。

2）趾板砼浇筑测量放样
鉴于趾板与面板的关系，趾板砼浇筑前，必须要对趾板开挖线进行全面复核，以达到满足趾板全部坐落到趾板基础上，然后对浇筑块趾板进行二次定线，根据浇筑块建基面实际开挖高程，对L、X和T线进行微
调，以满足趾板作为起始板的精确定位，每分块L、X和T线两端部的平面坐标误差值应控制在0.5cm范围内。

L、X和T线确定后，根据浇筑块趾板尺寸布置趾板止水埋设坑、立模预埋件、钢筋安装架立筋锚孔、趾板锚杆钻孔及锚杆安装。

3）锚杆钻孔及锚杆安装
锚杆孔平形布置，间排距1.5m，孔深平均4m。

由于工期紧张，采用2台手持式风钻钻孔，孔径Φ38mm。

浇筑块锚杆孔钻孔完成后，经监理现场验收，办理鉴证后进行锚杆安装，锚杆直径为φ25（三级钢筋），砂浆为M20，锚杆安装按先灌注水泥砂浆，后下锚杆的方法进行。

4）钢筋安装
根据二次确定的趾板线——L、X和T线，先布置埋设架立筋，根据钢筋层布置高程绑扎钢筋骨架、最后按设计钢筋间距绑扎受力筋和构造分布筋。

在锚杆安装M20砂浆尚未达到龄期时，应注意不能碰击扰动锚杆，更不能直接在锚杆上绑扎焊接趾板钢筋。

5）立模及加固
趾板模板以钢模为主，木模板为辅的钢木组合。

模板支撑架为可调节装配式，立模采取现场拼装，立模工序在钢筋制安工序完成验收合格后进行。

原则上，主河床建基面高程变化不大的趾板只进行起始板钢模拼装，水平段不再拼装钢模，砼浇筑到达要求高程后清光即可。

左右岸趾板的起始板均要拼装钢模，并预留砼进料孔。

钢模板用钢管脚手架蝴蝶扣件连接，然后整体与支撑架体系紧密扣实。

浇筑块侧模采用钢模拼装，支撑用钢管脚手架加斜撑加固。

起始板部分用木板补角和夹持铜止水片并加以保护。

6）铜止水片安装
趾板需安装的铜止水为W型、F型和T型铜止水。

铜止水已由供货商加工机压成型，长为6m。

铜止水在安装前应根据设计图的分块长度先拼装焊接好，安装PVC棒，填塞塑料泡沫，胶带封条贴实，然后现场与模板同步安装并嵌实，嵌入基岩的平板铜止水拼装焊接采取现场定位对接。

在砼浇筑前用木枋材夹持保护。

外露部分铜止水不被外物损伤，浇筑后采用固定式木盒或铁盒作全封闭保护。

7）砼浇筑
趾板砼浇筑必须在上述工序全部完成经验收达到合格以上后才能开仓浇筑。

砼配合比必须严格按照经批准的二级配泵送砼配合比配料，并根据浇筑时的具体情况（如天气变化、运输方式改变等），充分考虑砼的坍落度损失，以调整水灰比，满足入仓砼坍落度达到批准的砼坍落度。

本工程趾板砼浇筑拟采用WTP1200称量系统计量，JS500强制式搅拌机拌制砼料，直接进入HBT70D-13.5-90D砼输送泵，泵送入仓，人工平仓软轴插入式振捣棒捣固。

8）冬雨季施工措施
现已进入冬季施工,如遇凝冻天气,必须做好基坑积水抽排工作,在砼拌制过程中掺防冻剂，对已浇筑好的趾板块加厚覆盖保温薄膜，如遇雨天浇筑，采取在仓面搭设临时彩条布雨棚保护，运输过程中亦用防水薄膜覆盖等措施。

9)养护
趾板砼浇筑完成后，马上覆盖洒水养护，雨天只要求覆盖即可。

凝冻天气亦洒温水或热水养护，必要时搭设保温棚综合辅以养护。

三、趾板砼浇筑施工工艺流程图
四、施工进度计划安排
根据目前，趾板砼浇筑劳动力组织模板加工，砂石骨料生产，拌和系统生产能力，砼运输组织等准备工作情况结合，类似工程趾板施工经验，特制定本工程趾板砼浇筑施工进行计划：
1．工程形象进度
①．趾板基础保护层清除
1）2015年12月19日～2015年12月23日ZB8～ZB11趾板基础保护层清除（河床段）；
2）2015年12月24日～2016年2月20日ZB1～ZB7、ZB12～ZB15趾板基础保护层清除（左右坝段）。

②．趾板基础锚杆制安
1）2015年12月24日～2016年1月18日ZB8～ZB11趾板基础锚杆制安；
2）2016年1月19日～2月18日ZB1～ZB7、ZB12～ZB15趾板基础锚杆制安。

③.钢筋制安
1）2015年12月26日～31日ZB10钢筋制安；
2）2016年1月1日～5日ZB9、ZB11钢筋制安；
3）2016年1月6日～11日ZB8、ZB12钢筋制安；
4）2016年1月12日～19日ZB7、ZB13钢筋制安；
5）2016年1月20日～26日ZB6、ZB14钢筋制安；
6）2016年1月27日～2月1日ZB5 、ZB15钢筋制安；
7）2016年2月15日～17日ZB4钢筋制安；
8）2016年2月18日～20日ZB3钢筋制安；
9）2016年2月21日～23日ZB2钢筋制安；
10）2016年2月24日～25日ZB1钢筋制安。

④.立模
1）2016年1月1日～3日ZB10模板安装、铜止水安装；
2）2016年1月4日～9日ZB9、ZB11模板安装、铜止水安装；3）2016年1月10日～15日ZB8、ZB12模板安装、铜止水安装；4）2016年1月16日～21日ZB7、ZB13模板安装、铜止水安装；5）2016年1月22日～27日ZB6、ZB14模板安装、铜止水安装；6）2016年2月2日～4日ZB5、ZB15模板安装、铜止水安装；7）2016年2月18日～20日ZB4模板安装、铜止水安装；
8）2016年2月21日～23日ZB3模板安装、铜止水安装；
9）2016年2月24日～26日ZB2模板安装、铜止水安装；
10）2016年2月27日ZB1模板安装、铜止水安装。

⑤.砼浇筑
1）2016年1月4日ZB10砼浇筑；
2）2016年1月7日～10日ZB9、ZB11砼浇筑；
3）2016年1月13日～16日ZB8、ZB12砼浇筑；
4）2016年1月19日～22日ZB7、ZB13砼浇筑；
5）2016年1月25日～28日ZB6、ZB14砼浇筑；
6）2016年2月4日～5日ZB5、ZB15砼浇筑；
7）2016年2月21日ZB4砼浇筑；
8）2016年2月24日ZB3砼浇筑；
9）2016年2月27日ZB2砼浇筑；
10）2016年2月28日ZB1砼浇筑。

⑥.挂网喷浆
1）垫层及过渡区2015年12月25日～2016年1月31日完成。

⑦.趾板固结帷幕灌浆
1）2016年5月1日～10月31日趾板固结帷幕灌浆完成。

⑧.橡胶止水
1）2016年10月1日～11月30日橡胶止水完成。

2．主要资源配置
1）WTP1200称量系统一套（二级配配料）；
2）JS500强制式搅拌机拌制砼料一台；
3）5T自卸汽车二台（水泥、砂石运输用）；
4）HBT70D-13.5-90D砼输送泵一台；
5）150KW柴油发电机一台（备用电源）；
6）软轴插入式振捣棒八台（2.2KW）
7) 特制钢模板二套；
8）液压潜孔钻一台；
9）风钻四台；
10）10m3电动空压机一台（70KW）；
11）喷浆机一台、注浆机一台；
12）钢筋切断机一台；
13）钢筋弯曲机一台；
14）电焊机三台（40KW）；
15）氧气乙炔各二瓶（用完后装气）等。

3．主要资源消耗
1）水泥 450 t；
2）钢筋60t；
3）砂子600m3；
4）碎石750m3；
5）粉煤灰100t；
6）人工4800个工日；
7）F型铜止水220m、T型铜止水80m。

4．施工进度计划详见附表：
四、施工组织措施
1）做好现场技术交底和技术服务工作，及时处理施工中遇到的技术难题。

2）做到测量放样精确一步到位。

3）配备三支技术熟练程度较高的砼浇筑队伍，每支队伍20人，实行三班制作业。

4）准备二套以上特制趾板模板，以保证砼浇筑的连续性，重点加强模板安装的劳动力投入和模板加固措施。

5）趾板砼浇筑所需建筑材料必须一步组织到位并经检验合格。

6）资源配置必须按计划组织到位。

7）配备足够的备用电源，以防意外停电造成停工以致质量事故。

8）做好冬雨季施工防护工作。

五、施工质量保证措施
1）完善质量保证体系，施工过程中严格执行质量“三检制”；
2）入库材料（水泥、钢材）必须通过抽检合格方准使用，砂石骨
料必须通过检测满足要求；
3）砂石骨料必须分仓堆放，不得掺混；
4）砼拌制必须严格按照经批准的砼配合比设计配料拌合；
5）砼入仓振捣必须按照规范规程操作，浇筑前必须排干仓面积水；
6）钢筋绑扎必须按照设计图施工，模板加固牢实，不得变形；
7）浇筑好的砼块要及时覆盖洒水养护，做好冬雨季施工防护工作。

六、安全保证措施
1）砼拌合系统及砼泵必须严格按操作规程操作；
2）砂石运输车辆要专线行驶，注意行车安全和交通干扰；
3）所有的现场施工人员必须佩戴安全帽，以防高边坡落石伤人；
4）设备线路必须绝缘，小心触电。