大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板铜止水保护施工方案
大坝趾板铜止水保护施工方案一、施工前期准备工作1.施工前必须制定详细的施工方案，并征得相关部门的批准。
2.检查大坝趾板部位的状况，确保其满足施工要求。
3.准备所需的施工材料和设备，包括趾板板材和焊接设备等。
4.做好现场的安全防范工作，确保施工期间人员和设备的安全。
二、施工步骤1.清理趾板部位首先，需要对大坝趾板部位进行清理，清除杂物和灰尘等。
清理完毕后，用水洗净趾板表面，确保其干净整洁。
2.制作趾板板材根据设计要求，制作趾板板材。
铜材料应选择优质的铜板，并根据实际尺寸进行切割和折弯，确保趾板板材与大坝趾板组合良好。
3.铜趾板板材的安装在清理完毕的趾板表面涂刷一层专业的止水涂料，然后将铜趾板板材按照设计要求依次铺设在趾板上，采用专用的螺栓将其固定。
4.铜趾板的焊接完成铜趾板板材的铺设后，对板材进行焊接。
焊接应按照相关规范进行，确保焊接点充分牢固，并且无明显的开裂或松动现象。
5.焊接接头的处理完成焊接后，对焊接接头进行处理。
首先，清理焊接接头表面的焊渣和灰尘。
然后，进行刮砂处理，使焊接接头表面光滑且无锈蚀。
6.铜趾板的防腐处理完成焊接接头处理后，对整个铜趾板进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
选用专业的防腐涂料，按照使用说明进行涂刷，确保趾板的防腐蚀效果。
7.验收和保养完成所有的施工工作后，进行施工结果的验收工作。
验收应由相关部门进行，并按照相关标准和规范进行检查和测试。
验收合格后，进行趾板的日常保养工作，定期检查和维护趾板的状况，确保止水效果。
三、安全措施1.施工期间，必须严格遵守安全操作规程，使用合适的个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，禁止他人靠近施工区域。
3.施工人员需接受相关培训，了解施工操作的风险和应对措施。
4.施工过程中，要保证现场干燥，避免水分对焊接质量的影响。
5.施工设备要定期检查和维护，确保其安全运行。
以上是关于大坝趾板铜止水保护施工方案的概述。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保大坝趾板的止水效果和工程质量。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法大坝趾板是在大坝基础处设置的一种结构，它的作用是固定大坝的基础，防止水从坝底渗透过来。
下面将介绍大坝趾板混凝土的施工方法。
1.确定施工方案：在施工前，需要根据工程的要求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中需要包括施工时间、施工工艺、施工步骤、技术要求等。
2.基础处理：在施工前，需要对大坝基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物，然后进行坡度修整和挖土取样，以确保基础的平整度和强度。
3.浇筑趾板混凝土：根据设计要求和方案，进行趾板混凝土的浇筑。
首先要在基础上设置趾板的模板，并进行调整和修正，确保模板的平整度和垂直度。
然后在模板里铺设钢筋网，并进行连接和焊接。
4.混凝土搅拌和浇筑：根据混凝土工艺要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。
首先要进行材料的配比，确保混凝土的强度和流动性。
然后使用搅拌车将混凝土运输到趾板位置，并进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
5.温度控制和养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行温度控制和养护。
首先要对浇筑的混凝土进行保温，以控制混凝土的温度变化。
然后进行养护，包括保湿、覆盖保温层、防止日晒、防止冻害等。
6.检查和验收：在趾板混凝土施工完成后，需要进行检查和验收。
首先对趾板的表面质量进行检查，包括平整度、光洁度、无裂缝等。
然后对混凝土的强度进行试验，以确保达到设计要求。
通过以上步骤的施工，可以保证大坝趾板混凝土的质量和强度，确保大坝的安全和稳定。
在施工中，需要注意材料的选择和搅拌，施工工艺的控制，以及温度和养护的合理控制。
另外，在施工过程中要严格按照设计和方案要求进行，确保施工质量。
大坝趾板和面板等砼与止水施工
第13章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工13.1 大坝趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。
13.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
13.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
13.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
13.1.5止水安装见13.5节。
13.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
13.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法一、施工特性及主要工程量趾板是一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间不透水联接和作为基础灌浆的盖板。
趾板为钢筋混凝土板。
趾板混凝土与基岩间设有锚筋联结。
趾板与面板周边缝设有底、顶两道止水；趾板与趾板伸缩缝设一道止水。
二、施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护（含止水片保护）等工序。
其施工工艺流程见图1-1。
图1-1 趾板砼施工工艺流程图三、主要施工方法待趾板开挖全部完成后，开始进行趾板混凝土的施工。
先抢浇河床水平段趾板混凝土；然后再自下而上浇筑斜坡段其他混凝土，斜坡段分两期施工，一期浇筑高程1287m以下混凝土，二期浇筑1287m以上混凝土。
趾板混凝土采用常规组合钢模板施工；斜坡面层采用扣模成型。
河床段趾板混凝土采用5t自卸车水平运输，25t汽车吊配3m3吊罐入仓；斜坡段混凝土采用采用5t自卸车水平运输，吊车转料配“U”型溜槽入仓（或者设置集料斗，自卸汽车直接卸料到集料斗内，溜槽入仓）。
（1）测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。
人工清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。
若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。
（2）锚筋、钢筋安装趾板锚筋采用Ф25螺纹钢筋，用Ф50手风钻钻孔，用预缩砂浆或微膨胀水泥砂浆紧密填塞。
钢筋由钢筋加工厂加工，8t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。
钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。
架立筋梅花型布置，间排距1.5m。
（3）止水安装铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工搬运安装。
（4）模板施工趾板斜坡混凝土采用常规钢木组合模板；斜坡段趾板面层采取扣模成型。
严格按测量放样的设计线进行安装；模板加固采取内拉内撑的方法，牢固可靠。
模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工步骤如下：1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施工质量和安全。
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
施工技术方案申报表（水利实业［2014 ］技案05号）合同名称:大方县岔河水库灌溉工程合同编号：HS—2011-DFCHKQJZW 承包人：贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
大方县岔河水库灌溉工程混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一四年八月项目名称：大方县岔河水库灌溉工程编制单位:贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处批准: 陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮编写: 钟旸蒋军目录一、概述 (1)二、主要施工依据 (2)三、施工特（难）点分析 (2)四、施工布置 (3)4.1施工平台布置 (3)4.2施工用水 (3)4.3施工用电 (3)4.4施工道路 (3)五、施工进度计划安排 (3)六、面板砼施工方法 (4)6.1施工顺序 (4)6。
1.1施工作业流程图 (4)6。
1。
2面板分块浇筑顺序 (4)6。
2面板砼浇筑前准备工作 (4)6.2。
1基础面清理 (4)6。
2。
2测量放线 (4)6。
2.3周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复 (4)6.2.4挤压边墙脱空检查及坡面处理 (5)6。
2.5乳化沥青喷涂 (5)6。
2。
6面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工 (5)6.3止水铜片、其他止水材料的加工及安装 (6)6.3。
1工程范围及工程量 (6)6。
3.2接缝止水原材料控制 (6)6.3。
3 接缝止水的加工 (7)6.3。
4 接缝止水的安装与保护 (8)6。
3.4.1周边缝（趾板与面板接触面）止水 (8)6。
3.4。
2面板垂直缝止水 (10)6。
3。
4.3柔性填料嵌填施工程序及方法 (11)6.3.4.4复合橡胶盖板安装工艺 (13)6.3.4。
5SK底胶使用技术要求 (17)6.3.4.6防浪墙底缝止水 (19)6.4钢筋制安 (19)6。
大坝趾板和面板等砼与止水施工
第13章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工13.1 大坝趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。
13.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
13.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，页脚内容180然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
13.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
13.1.5止水安装见13.5节。
13.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
13.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。
大坝趾板砼浇筑
大坝趾板砼浇筑1工程概况河槽段趾板砼座落在3m厚的C20回填砼基础上，与基岩锚杆相连，岸坡段趾板砼座落在弱风化岩石以下的新鲜基岩上，与基岩锚杆连接。
趾板与面板由周边缝止水相连，是砼面板堆石坝防渗体系的重要组成部分。
趾板总长约435m，EL.1410m以下宽8m，EL.1410以上宽5m，其厚度为0.8m，河槽水平段长约40m左右。
斜坡段趾板倾角在16°～30°之间。
趾板砼总量为2200m3，砼标号为C25，二级配。
2施工组织设计原则趾板砼是其相邻区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行砼浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾板砼的浇筑。
由于河槽段趾板区下面有挖槽回填砼，施工上考虑大坝先退后40m填筑下游堆石体到EL.1400高程后，再填筑上游包括垫层料、过渡料在内的坝体，由于需进行挖槽回填砼、锚杆施工、喷砼、固结灌浆等工序，使得初期趾板的施工工期非常紧张，为尽早为上游大坝填筑创造工作条件，计划拟于2004年6月1日至2004年6月10浇筑完成水平段趾板，6月10日至6月20日左右岸坡趾板上升10m，并在此20天内完成相应趾板段内坡的喷锚支护及固结灌浆。
趾板施工必须领先大坝填筑10m以上。
一期趾板砼浇筑工作面狭窄，与上部的趾板保护层开挖和锚喷支护、固结灌浆、大坝填筑等工序相互干扰，应充分准备，统一协调指挥，才能如期完成。
3趾板砼配合比设计⑴趾板砼配合比的设计要求①、招标文件规定的设计参数：砼强度C25，二级配，抗冻标号F100，抗渗标号W12。
②、砼配合比设计的指导思想：砼趾板是面板堆石坝防渗体系中最重要的组成部分之一，因此砼必须有较强的抗裂性能和抗渗性能，同时应满足施工要求。
为此，应掺加适量优质粉煤灰、减少水泥用量；掺适量减水剂、引气剂；入仓坍落度控制在4～7cm；水灰比一般为0.45～0.55，最终根据配合比试验确定。
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法一、施工特性及主要工程量趾板是一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间不透水联接和作为基础灌浆的盖板。
趾板为钢筋混凝土板。
趾板混凝土与基岩间设有锚筋联结。
趾板与面板周边缝设有底、顶两道止水；趾板与趾板伸缩缝设一道止水。
二、施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护（含止水片保护）等工序。
其施工工艺流程见图1-1。
图1-1 趾板砼施工工艺流程图三、主要施工方法待趾板开挖全部完成后，开始进行趾板混凝土的施工。
先抢浇河床水平段趾板混凝土；然后再自下而上浇筑斜坡段其他混凝土，斜坡段分两期施工，一期浇筑高程1287m以下混凝土，二期浇筑1287m以上混凝土。
趾板混凝土采用常规组合钢模板施工；斜坡面层采用扣模成型。
河床段趾板混凝土采用5t自卸车水平运输，25t汽车吊配3m3吊罐入仓；斜坡段混凝土采用采用5t自卸车水平运输，吊车转料配“U”型溜槽入仓（或者设置集料斗，自卸汽车直接卸料到集料斗内，溜槽入仓）。
（1）测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。
人工清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。
若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。
（2）锚筋、钢筋安装趾板锚筋采用Ф25螺纹钢筋，用Ф50手风钻钻孔，用预缩砂浆或微膨胀水泥砂浆紧密填塞。
钢筋由钢筋加工厂加工，8t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。
钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。
架立筋梅花型布置，间排距1.5m。
（3）止水安装铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工搬运安装。
（4）模板施工趾板斜坡混凝土采用常规钢木组合模板；斜坡段趾板面层采取扣模成型。
严格按测量放样的设计线进行安装；模板加固采取内拉内撑的方法，牢固可靠。
模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。
某水利枢纽工程大坝施工工程-大坝趾板和面板等砼与止水施工
第13章大坝趾板和面板等混凝土与止水施工13.1 大坝趾板混凝土施工13.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。
13.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
13.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
13.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
13.1.5止水安装见13.5节。
13.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
13.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板
水利枢纽工程大坝趾板面板混凝土与止水施工方案模板一、前期准备工作1.1成立项目组，明确各工作人员职责，并制定工作计划。
1.2对大坝趾板面板混凝土与止水工程进行详细勘测、测量和设计，制定相应的施工方案。
1.3确定施工期限和工期，并制定施工进度计划。
1.4确定施工所需材料、设备和人员，并进行采购和调配。
二、混凝土施工工序2.1打桩工序2.1.1根据设计要求和地质条件，确定桩点位置。
2.1.2进行预制桩机械施工，确保桩的垂直度和稳定性。
2.1.3进行桩的检测，合格后进行记录并标记。
2.2钢筋施工工序2.2.1根据设计要求和钢筋定位图，进行钢筋的预制和剪断，确保钢筋的质量。
2.2.2进行钢筋的安装，按照设计要求和钢筋构造图进行布置。
2.2.3进行钢筋的检测，合格后进行记录并标记。
2.3模板施工工序2.3.1根据设计要求和模板制图，制作混凝土模板。
2.3.2进行模板的安装，确保模板的稳定性和垂直度。
2.3.3进行模板的检查，合格后进行记录并标记。
2.4混凝土浇筑工序2.4.1进行混凝土的配比，确保混凝土的质量。
2.4.2进行混凝土的运输，确保混凝土的连续性和温度。
2.4.3进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行均匀分层。
2.4.4进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和抗渗透性。
2.5防水施工工序2.5.1进行防水材料的采购和备货，确保工期的顺利进行。
2.5.2进行基面处理，确保基面的平整和洁净。
2.5.3进行防水材料的喷涂或铺设，按照设计要求进行施工。
2.5.4进行防水材料的检测，合格后进行记录并标记。
三、安全保障工作3.1编制安全保障方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3.2对施工现场进行安全巡视，及时处理施工中的安全隐患。
3.3安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
3.4贯彻落实施工现场安全制度，加强施工现场安全教育和培训。
四、质量控制工作4.1编制质量控制计划，明确各施工工序的质量要求和控制措施。
4.2对原材料进行检测，确保原材料的质量。
[云南]水电站面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工方案_secret
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水电站面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工方案摘要本文较详细地介绍了云南水利枢纽工程面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工工艺，可供其他类似工程施工借鉴。
关键词云南水利枢纽面板堆石坝趾板与防渗面板混凝土施工1 工程概况水电站位于云南省思茅地区墨江哈尼族自治县（左岸）与江城哈尼族彝族自治县（右岸）的界河把边江河段上。
枢纽主要由混凝土面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、左岸引水发电系统、地面厂房、排沙隧洞、下游河道保护工程等组成。
其中挡水坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程643.0m，趾板最低高程为508.0m，最大坝高约135m，坝顶宽度10m，坝顶长度315m，坝顶设1.2m高防浪墙，墙顶高程644.2m,上游坝面坡度1:1.4，下游坝面坡度1:1.35。
趾板及防渗面板混凝土设计总量3万方。
2 趾板与防渗面板混凝土施工2.1 趾板混凝土施工本工程趾板砼处于趾板槽基岩上，从基坑508.00m高程沿两岸趾板基岩面左岸浇筑至640.20m高程，右岸浇筑至608.00m高程，趾板“X”线总长为469.2m，混凝土标号为C25。
561.00m高程以上为A型趾板，以下为B型趾板。
A型、B型趾板按与面板接触面坡比及长度不同分为A1～A4、B1～B3的7种型式。
A型趾板宽度为6m，混凝土厚0.6m；B型趾板宽度为8m，混凝土厚0.8m。
趾板基础设锚杆，锚杆间排距为1.5m，长4.5m，深入基岩3.5m，其中A型趾板布置4排，B型趾板布置5排。
2.1.1 趾板施工程序及分段趾板是坝体防渗的一个重要组成部分，因而施工技术要求较高。
趾板混凝土施工应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。
大坝趾板开挖结束验收后，进行趾板基础处理，基础处理施工结束后进行锚杆施工和砼浇筑，砼浇筑采用从下至上、分块浇筑的浇筑顺序。
先浇筑河床趾槽内趾板，再浇筑左右岸坡趾板。
连接段趾板浇筑时采取先浇相邻趾板砼，后浇连接段砼的施工顺序。
趾板砼自下而上分三期施工，第Ⅰ期：河床508.0m高程～535.0m高程，第Ⅱ期：535.0m高程～570.0m高程，第Ⅲ期：570.0m高程～640.2m高程。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案.1 大坝趾板混凝土施工.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t ，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm ，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m ～1.0m ，宽度6m ～12m 。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m ，纵横间距均为1.5m 。
.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A 履带吊机配2～3m 3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1. 锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2. 钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
.1.5止水安装见.5节。
.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d 内，附近20m 范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA 及主堆石区ⅢB 填筑前完成。
水利枢纽大坝工程趾板混凝土施工方案_secret
XXXX水利枢纽大坝工程趾板砼施工方案1．工程概况趾板砼设计宽度有4m、6m、8m，厚度有60cm、80cm共分56个浇筑块，砼方量共计5200m3。
趾板锚筋（Φ28）长分别有6m，锚筋深入基岩5.1—5.3m。
2．施工方案:趾板砼浇筑顺序为先河床段，后岸坡段，且岸坡段趾板砼随坝体升高超前8~10m浇筑。
趾板砼共分为56个浇筑块，施工时依据趾板设计分块，由下而上依次跳仓浇筑，各道工序穿插进行，流水作业。
趾板砼入仓方式采用10m3砼罐车从拌合站至施工现场水平运输，采用拖式泵泵送入仓。
3．施工工艺流程趾板砼浇筑施工工艺流程为如下：基础清理→测量放线→钻锚筋孔→安装锚筋→钢筋制安→模板安装及止水安装→钢筋、模板、止水及仓面验收→砼浇筑→拆模、砼养护→止水设施保护。
4．施工方法4.1建基面基础清理采用人工清理建基面基础，要求不得有欠挖，对于局部欠挖部位，采用人工配合风镐进行撬挖，并采用高压风水枪冲洗。
然后进行地质编录及联合验收，待验收合格后进行下步施工工艺。
4.2测量放线根据设计图纸，布设趾板几何尺寸控制点及锚筋孔定位。
4.3锚筋的制装4.3.1造锚筋孔锚筋采用Φ28螺纹钢筋，按间排距1.5m矩形布置（详见趾板锚筋布置图），深入基岩5.1--5.3m。
锚筋孔采用YT28型手风钻造孔，钻孔直径大于锚筋钢筋直径15mm以上（一般为20mm）。
锚筋钻孔的间排距位置偏差控制在100mm以内，孔深偏差不大于50mm。
4.3.2锚筋安装趾板锚筋采用“先注浆，后插锚筋”的施工方法。
锚筋在加工场加工好后，用自卸汽车运输至工作面。
安装前采用高压风、水枪将锚筋孔内的岩粉彻底清洗。
锚孔验收合格后现场配制M20砂浆，人工注浆后安装锚筋，铁锤敲打至孔底，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆，锚筋安装后直到所填水泥浆达到足够强度之后，不得碰撞及悬挂物件。
锚筋安装过程中，锚孔孔径、孔位、孔深及锚筋质量、规格必须符合设计要求，水泥、砂子必须符合设计要求。
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.1 大坝趾板混凝土施工.1.1主要工程量和施工分块大坝趾板混凝土施工的主要项目包括锚筋、钢筋、止水和混凝土浇筑等，其中混凝土7241m3、钢筋约230t，混凝土属D1类，要求最小抗压强度20Mpa(28d)，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为U2。
大坝趾板按设计图要求共分35块，其中河床7块，左岸12块，右岸16块。
趾板共分5种类型，厚度0.6m～1.0m，宽度6m～12m。
均为单层钢筋，要求与φ28锚筋钩牢，锚筋深入基岩4m，纵横间距均为1.5m。
.1.2混凝土入仓方式河床部位趾板、跳仓浇筑，采用W200A履带吊机配2～3m3卧罐吊运入仓，6 m3搅拌车供料；两岸趾板混凝土根据不同高差，分别选用履带吊机提升入仓、混凝土泵泵送入仓或通过溜槽入仓。
两岸趾板紧接河床段趾板自下而上按设计分段进行施工。
.1.3趾板锚筋与钢筋安装锚筋施工在基础处理完毕后进行。
1.锚筋在厂内加工运至现场安插，安插前，先将孔内冲洗干净，灌入水泥砂浆，然后插入锚筋。
锚筋安插后应将其嵌固，防止外力碰撞。
2.钢筋在厂内加工运往现场绑扎，趾板设计钢筋直径为φ22～φ28，可采用现场焊接或搭接连接，结构钢筋成型后应与锚筋钩牢，并预埋灌浆导管。
.1.4模板安装趾板侧模一般采用标准钢模板，攘角用木模板；两岸斜坡模板采用翻模法施工，踏步用木模板拼装。
.1.5止水安装见.5节。
.1.6混凝土浇筑趾板混凝土按常规浇筑，表面平整度需满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，需及时洒水养护，并做好复盖保护。
特别要做好止水片的保护。
根据标书要求，趾板浇筑后28d内，附近20m范围内不得进行放爆。
对基础超挖过大部位，宜将超挖部分先用混凝土回填至设计高程，再浇筑趾板混凝土。
混凝土温度控制见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
.1.7施工进度趾板混凝土应在相应区的垫层Ⅱ、过渡层ⅢA及主堆石区ⅢB填筑前完成。
见.6节。
.1.8质量控制见.7节。
.2大坝面板混凝土施工.2.1面板主要工程量及浇筑分段面板分项工程包括钢筋、止水和混凝土等。
其中钢筋约2150t，混凝土62838m3，属C3类混凝土，要求最小抗压强度25Mpa，抗渗标号W12，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求为F2。
面板混凝土分三段浇筑，分段工程量见附表.2-1。
面板混凝土分期工程量表附表.2-1面板一般为单层钢筋，局部双层钢筋，面板厚度自上而下从33cm变至82.5cm。
面板迎水坡为1:1.4；背水坡为1：1.394，共分49块，其中宽16m29块，宽8m18块，2块为两岸连接块。
.2.2施工布置一期面板施工，在坡面上安装2套无轨滑模装置，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模上(对先浇块)，模板上侧设工作平台，尾部设抺面修整平台。
滑动模板长17m，宽1.2m。
由布置在坝面的2台5t巻扬机牵引，在坝面安设供料平台，下接卸料溜槽，溜槽由2mm铁皮制成，分节长2m左右，直接置于面板钢筋上，溜槽上覆盖彩条布，以防骨料濺出伤人。
见附图。
二期、三期面板施工，布置3套滑模装置，其中2套承担16m宽面板施工，1套承担8m宽面板施工(模板长9m)。
.2.3施工程序大坝面板共有三种宽度，中部为16m宽(29块)，两侧为8m宽(各9块)两端为连接块(各1块)宽约.4m，16m宽和连接块面板用17m长滑模施工，8m宽面板用9m长滑模施工。
三期施工均从中央向两侧推进，采用跳仓方式浇筑。
面板混凝土施工主要程序：1.准备工作，包括测量放样(放出纵缝位置线等)。
在垫层保护坡面布置3m×3m网格作平整度检查，并进行修整，确保偏差在±5mm范围内；打设架立筋(一般打入保护层内25倍d左右)架立筋采用φ20，间距1.5m。
2.安装止水材料，见.5节。
3.绑扎面板钢筋，钢筋连接采用搭接，搭接长度满足规范要求；钢筋绑扎，在周边交叉点需逐点扎牢，其余按50％交叉点进行绑扎，钢筋由钢筋台车运至工作面，用一台2t慢速卷扬机牵引，自下而上进行。
4.安装侧模，侧模每段长3m，厚8cm，高度随面板厚度变化调整。
立模时需注意止水材料的就位和保护。
侧模加工精度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均应满足设计平整度要求。
5.滑模装置安装就位，用35t汽车吊吊装。
6.安装溜槽，浇捣机具就位，“三检”检查验收。
7.浇筑混凝土.2.4混凝土浇筑与养护1.混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工，采用6m3搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面，卸料口距模板50～150cm均匀布料，每层布料厚度25～30cm，止水片周围应配合人工布料以防止出现分离，采用捣头直径65mm插入式振捣器振捣，振捣器插入滑模前方约10～20cm，深入到新浇混凝土底部以下5cm，严禁漏振或过振。
出模混凝土表面应及时进行人工修整并进行二次压面，使其达到F2平整度要求。
面板混凝土应连续作业，保持平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不应超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。
因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。
面板与趾板连接的三角起始块，采用滑模斜拉或旋转法施工。
施工允许误差，见溢洪道混凝土施工部分的附表14.2-3。
混凝土温控见溢洪道混凝土施工部分的14.6节。
2.混凝土出模后，修整好的混凝土面需做好保潮、保温、防风等工作，及时覆盖塑料布，初凝后用草袋复盖，终凝后连续洒水养护，为此在面板上口安装喷淋水管，连续养护至水库蓄水。
.2.5施工进度见.6节。
.2.6质量控制见.7节。
.3大坝防浪墙混凝土施工防浪墙底宽550.8cm，上口35cm底面高程879.4m，墙顶高程885.4m，为D2类混凝土，混凝土量为4087m3，设计要求抗压强度20Mpa，抗渗标号W8，抗冻F100级，最大骨料粒径40mm，平整度要求分别为U2和F2。
1.分层分块防浪墙分两层施工，分缝设在EL881m，防浪墙分段长为16m，共分39段。
2.浇筑方式底板混凝土，混凝土搅拌车运输混凝土直接入仓，配合人工平仓，跳仓进行浇筑，采用捣头直径30～50cm插入式振捣器振捣；墙身混凝土由搅拌车运输混凝土，W1001履带吊机配卧罐吊运入仓，侧模预留振捣窗口。
3.模板安装采用标准钢模板拼装，钢管支撑，墙身模板先安装一侧模板，待钢筋绑扎后，再分段拼装另侧模板，两侧模板采用对穿拉条螺栓连结固定。
4.钢筋绑扎厂内加工现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度满足规范要求。
5.养护非立模混凝土表面在混凝土终凝后开始养护，立模混凝土表面脱模后开始养护，养护时间不少于14天。
6.施工进度见.6节7.质量控制见.7节.4坝顶路面混凝土施工坝顶公路车行道路面混凝土厚25cm，路宽9m，两侧人行道宽120cm，上游侧人行道下设电缆沟，下游侧设混凝土装配式拦杆(C2类混凝土)；路面混凝土下方为Ⅴ类路基填料。
坝顶长634.772m，混凝土量1700m3。
1.施工顺序坝顶路面混凝土按如下顺序进行施工：路基填料电缆沟路沿石路面混凝土上、下游人行道装配式栏杆安装。
2.路面混凝土浇筑路面混凝土按设计图分段分块施工，拟从坝顶中央向两岸推进，混凝土可通过左岸8号公路和右岸7号公路进入工作面。
浇筑前，基面应整平，以保证混凝土厚度，侧模底面需与基面齐平密缝，以防砂浆流失，侧模顶面与混凝土顶面齐平，并支撑牢固。
混凝土由搅拌车运输并直接入仓(封头侧模后立)，混凝土经振捣密实整平后，先后进行三次抺面成型，其中最后一次应在混凝土停止泌水后进行。
3.养护采用洒水或蓄水养护，养护时间不少于14d。
4.施工进度见.6节.5大坝止水结构施工.5.1工作项目及主要工程量大坝止水施工包括坝体面板之间，面板与趾板间、面板与防浪墙间以及溢洪道等部位止水材料的供应和止水安装、混凝土伸缩缝的施工等，主要工程量见附表.5-1。
止水结构工程量表附表.5-1.5.2 止水结构施工1.伸缩缝清理，清除缝面上堆积物和杂质，并在浇筑邻侧混凝土前在伸缩缝表面涂刷防粘剂；对不符合要求的侧面混凝土均应挖除并回填环氧砂浆；对外凸混凝土应打磨至设计外轮廓线。
2.止水片施工所有止水片应形成一封闭阻水膜；止水片应定位并支撑好，止水片下部及两侧应振捣密实，混凝土不得直接倒在止水片上，确保止水片在施工过程中位置正确。
①铜片止水施工，采用新型压制模具，铜片一次通长成型，整条安装就位，铜片安装前将橡胶棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂浆进入。
铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平(宽约50cm)，砂浆表面干燥后，用热沥青粘贴一厚6mmPVC塑料板，再在其上安装铜片，随后安装混凝土浇筑块的侧面模板将其夹紧固定，并使鼻子位置符合设计要求，混凝土淺筑时，止水片附近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔。
②橡胶止水带安装，安装前应清除止水带的油渍、污染物，止水带的切割和接合应按厂商推荐的融化焊接方法进行(硫化连接)，搭接长度大于150mm，拼接处抗拉强度不应低于非接头部位抗拉强度的85％，止水带就位后，应用模板夹紧并采用措施保证止水带位置正确。
3. GB填料施工，敷设GB填料前，用角向麿光机和钢丝刷刷毛去污及清除其它杂物，再用棉纱擦净晒干，经工程师验收后，随即涂刷干性粘结剂(在有水或潮湿处，烘干后涂刷潮湿粘结剂)，晾干8～10分钟不粘手时即覆盖GB填料。
施工时需一层一层粘贴，并从中部向两边挤压密实。
遇雨、雪天气停止施工，粘贴好填料的混凝土24h内禁止水流通过。
4.三元乙丙复合板施工，GB填料经工程师验收合格后进行三元乙丙GB复合板覆盖，其粘贴工艺与止水填料相同。
GB填料应与三元乙丙板紧密结合，并用橡胶榔头打实，用角钢通过膨胀螺栓固定到混凝土上，形成完整的密封腔。
5.沥青木板安装，木板先刨光，然后经热沥青浸泡防腐处理(锅内浸泡不少于10min)，再安装在先浇块的结构缝面上，安装时采用热沥青粘结固定。
.5.3施工进度见.6节。
.6施工进度.6.1施工进度安排1.趾板混凝土施工河床部位趾板混凝土浇筑2003年2月20日至2003年3月12日两岸部位趾板混凝土浇筑2003年3月日~2003年12月31日2.面板混凝土施工一期面板混凝土浇筑(EL728~EL796) 2003年12月16日~2004年2月28日一期面板止水施工2004年2月1日~2004年3月31日二期面板混凝土浇筑(EL796~EL845) 2004年10月1日~2004年11月30日二期面板止水施工2004年12月1日~2005年1月31日三期面板混凝土浇筑(EL845~EL879.4) 2006年1月1日~2006年3月31日三期面板止水施工2006年3月1日~2006年4月30日3.防浪墙混凝土淺筑2006年4月28日~2006年7月5日4.坝顶路面混凝土及栏杆安装2006年8月15日~2006年10月17日.6.2施工设备(见附表.6-1)主要施工设备表附表.6-1.6.3劳动力安排(见附表.6.2)主要劳动力用量表表.6-2.7质量控制与混凝土防裂措施.7.1质量控制1.做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料等，除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核。