270L同步转子密炼机简介

270L 同步转子密炼机简介

张普义谷春龙

(大连橡胶塑料机械厂 116033)

摘要介绍了270L 同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。关键词同步转子,异步转子

作者简介:张普义,男,57岁。高级工程师。1965年毕业于华南工学院化机系橡胶塑料机械专业。现主要从事密炼机设计工作。获省科技进步一等奖1项、化工部科技进步二等奖1项及大连市技术开发一等奖1项。已发表论文7篇。

收稿日期:99-04-25

1 简述

近年来,随着科学技术的迅速发展,新技术新发明不断涌现,橡胶混炼用设备)))密炼机的设计与制造也取得了重大进展。在同步转子速度下工作的新型转子设计就是这些新技术的一种。

同步技术转子(简称ST 转子=synchronous techolog ical rotor),是美国法雷尔公司1980年开始研制,1988年正式用于生产,国外用户已有80%采用此种转子,是目前市场的热门货。据悉,我国上海载重轮胎有限公司,华南橡胶有限公司,桂林轮胎厂已先后引进F370同步转子密炼机;贵州轮胎厂引进F270同步转子密炼机。投入生产后均收到明显的经济效益。

同步转子有如下特点:

(1)前后转子速度相同,改变过去异步转子有速度差异步的传统观念,因此密炼时各部分材料的温度是均匀的。

(2)改变转子长短棱的排列方式,以F270密炼机四棱转子为例,过去是两长棱(相差180b )在一侧,两短棱(相差180b )在另一侧,长短棱相位差为90b 。胶料在长、短棱交界处流动性差,有死角。而同步转子长、短棱是平行的,分别在一侧。流道畅通,胶料流动性好,见图1。

(3)两转子棱的相位固定,可以是垂直的(90b ),也可以是平行的(0b ),见图2。当前后转子棱的方向垂直时,转子和转子之间出现相当大

的

图1 FA RREL

转子设计

图2 两转子棱的相位

空隙,结果胶料从加料口掉进密炼室,可以缩短拉进时间,材料混炼均匀;当前后转子棱的方向成水

平位置时,转子和转子之间发生使材料向左右方

32橡胶技术与装备 1999年第25卷

向拉裂的强力作用,发挥分散效果。由于每根转子棱一端是左旋,而另一端是右旋排列,所以每一根转子和密炼室内壁将产生撕裂、挤压作用,并促使胶料左右移动,因此可以说每一根转子和密炼室便单独成为一台密炼机。

(4)因为转子的相位时常同一,因此动力的初期顶峰在每一批之间成为同一,可减少每批加工之间质量上的差异。

(5)为了保证长、短棱的固定位置,要求棱精密铸造,机械加工要求也较严格。而且转子棱要求冷却水强制循环冷却,而不是以往的喷淋冷却。这样热传导好,热交换可提高5~8b F。

2我厂的270L同步转子密炼机

我厂根据以上同步转子设计机理,自行成功的设计了270L同步转子密炼机。为了进一步验证其同步转子的性能,我厂和青岛化工学院进行技术合作,在该院117L密炼机实验平台上进行了4种不同转子的实验工作,从中优选一种转子用于我厂270L密炼机上。其主要性能参数及特点如下:

211主要性能参数

(1)密炼室总容积250L

(2)密炼室工作容积18715L

(3)转子转速交流电机:20@40r/min

直流电机:4~40r/min

(4)转子速比1B1

(5)压铊对胶料压力014~0145M Pa

(6)配用压缩空气压力016~018MPa

(7)空气消耗量~200Nm3/h

(8)配用冷却水压力013~014MPa

(9)耗水量(配水控系统)主机~60m3/h

主电机~30m3/h

(10)主电机

用交流电机功率500/1000kW

转速497/991r/min

电压6000V

用直流电机功率1000kW

转速4~40r/min

电压750V

(11)外形尺寸(气控水控系统除外)

长@宽@高~9920mm@4320mm@5680mm

(12)总重量(包括主电机及电控部分)~57t 212特点

(1)转子速比为1B1,过去为1B1116,这要求:1减速机两出轴键槽需保证平行;o联轴器孔的加工要有互换性(变换相位时需要)。

(2)改变过去四棱转子长短棱的排列方式。过去:两长棱(相位180b)在一侧,两短棱(相位180b)在另一侧,长短棱排列在90b范围内(相位90b);现在:长短棱平行,在同一侧。长短棱相位为135b,(90b+45b=135b)。

(3)为了保证长短棱的固定位置,棱要求精密铸造制出,而且机加工要求较严格,以保证转子的形状及相位。

(4)通水管道紧贴转子棱工作面,水要求强制冷却循环,而不是过去的喷淋冷却。这样热传导好,而且转子强度高(转子轴为通轴,棱经精密铸造和转子轴焊接)。

3实验情况和结果

270L同步转子在青岛化工学院的117L密炼机实验平台上进行了实验,共进行了200多车次不同条件的实验,如填充系数变化(016,0165, 017,0175),转速变化(110,160,190,220r/min),冷却水温度变化(20e,30e,40e,50e)和上顶栓压力变化(013M Pa,014M Pa,015MPa,016MPa),配方主要为胎面胶。

从实验情况来看,无论从现场测试的功率、单位能耗、排胶温度、产量和混炼胶的表面状况,还是后来所测的混炼胶的物理机械性能和分散度来看,同步转子密炼机的性能均优于异步转子密炼机。

从记录的功率曲线来看,同步转子密炼机吃料能力远远优于异步转子密炼机。同步转子密炼机功率曲线波动小,吃料均匀迅速;同时又因为同步转子剪切作用强,从功率曲线可以看出,机器加油后打滑时间明显缩短,可以减少混炼时间,提高生产效率。

从现场测试情况来看,排出的每块胶料温度差为0~5e,小于异步转子密炼机(一般为3~ 10e)。而且在同等条件下,每批料之间各种性能相差小,重复性好。

第5期张普义等1270L同步转子密炼机简介

对于排胶温度来说,同步转子密炼机所混炼

的胶料高于异步转子,如果同步转子采用强制冷却,一般高10%左右。在有些条件控制合适的情况下,两种转子相差不大,有时还稍微低一些;如果不采用强制冷却,同等条件下同步转子混炼的胶料高于异步转子10~30e左右。所以同步转子必须采用强制性冷却。

总之,同步转子密炼机的混炼性能远远优于异步转子密炼机,完全可以替代异步转子密炼机。4制造试用情况

我厂270L同步转子密炼机技术准备工作已完成,具备投产条件。现在正与今后选用我厂270L的厂家介绍、商谈、物色一厂家进行试用。试用后将与青岛化工学院一起测试有关数据,并上报主管部门,进行鉴定。这一新设备的实际性能和特点,将在鉴定后作全面介绍。

Brief Introduction to270L Synchronous Rotor Internal Mixer

Zhang Puyi and Gu Chunlong

Abstract Introduces the property of270L synchronous rotor internal m ixer and points out the internal mix er with the synchronous rotors that is the ideal product instead of the internal mixer w ith asynchronous ro-tors.

Keywords synchronous rotor,asy nchronous rotor

轮胎定型硫化机C型中心机构

获国家专利

日前,由东风轮胎集团有限公司康晓波、史延信及深圳法通自控设备有限公司曾德礼三人共同发明的5轮胎定型硫化机C型中心机构6,获国家知识产权局专利局实用新型专利授权并同时颁发了专利证书,专利号为ZL9724167811,专利权生效日期为1999年6月5日。

该实用新型专利提供了一种乘用车胎双模定型机械式硫化机的C型中心机构,由C型胶囊及其上下夹持盘、下环座、支承钢筒套在其内孔中的升降囊筒、固定在下环座底面上并置于升降囊筒内的中心柱水缸、2个下环升降气缸、2个下环锁紧气缸和2个升降囊筒托举水缸组成。它可以自动完成对乘用子午胎坯的定型、硫化和脱模等工序,主要技术特点是:对胎坯定型时,上下环先靠在一起,上环由中心柱水缸操纵,下环由下环升降气缸操纵,相向分离动作,使C型胶囊从中部以中间展开的方式/翻0靠胎坯内腔,随着定型蒸汽的逐渐进入,胶囊极均匀地舒展在胎坯内腔中,避免胶囊与胎坯内腔相互移动,使胎坯很好地对正中心,保证乘用子午胎坯在定型和硫化时上下胎圈的同轴度要求。与现有的机械式硫化机A型、RIB 型和B型中心机构相比,本实用新型具有结构合理、定型精度高、硫化外胎质量好、脱模简便和更换外胎硫化规格时调整简单等优点,既可作为一种新型中心机构直接应用在新的硫化机制造上,又可以应用在老的硫化机技术改造上,具有极大的推广价值和显著的经济效益。

发明人已与有关橡机生产厂家正式签订了该专利实施许可合同,发明人承诺该专利技术将于年底在东风集团有限公司4015d A型双模定型硫化机技术改造上正式使用。

(东风轮胎集团有限公司康晓波供稿)

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双转子连续密炼机的工作原理

双转子连续密炼机的工作原理发布时间：2015-9-17文章来源：点击：185 双转子连续密炼机工作原理及转子几何构形参数加以探讨：首先我们先看一下连续密炼机密炼工作段的密炼腔构形，（图1）是密炼腔的轴截面图。它是由俩个相互平行的圆柱筒相贯而成。（相贯部去掉，是为了可使被混物料做俩腔的相互流动。是否流动要看压差。）再看双转子（一左旋、一右旋）密炼工作段的几何构形。（图2）密炼段是由：（1）螺旋喂料段。（2），（4），（6）密炼塑化段，（各段剪切速率不同、前工作面曲率也不尽相同，物料的切入角（投射角）也就不同，各段俩组旋向向反首尾相连的螺旋凸棱螺旋角不同，并设计尾端（出料端）有切送料入（3），（5）挤出混炼段和（7）出料段的凸棱段叠加而成。）现在我们再来推研它能够对高聚物混（密）炼的原理。对于一些假设应符合实际。越符合客观实际越接近科学。对于橡胶这个高聚物（非牛顿流体）的混炼——在介绍密炼机的工作原理的科技资料中已经剖析的比较清楚。只是在解析密炼室混炼中的物料流场（流动方向）不够清析。本人认为在地球这个参考系中，密炼室中的物料地运动还需用牛顿定律来解析才能比较清析。我们已知橡胶，填充剂，助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦（因数）共同作用产生的各个方向力对物料—特别是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所突出。如：剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度，挤压、搓捏利于吃粉，捲折、搓捏利于溶质均匀分布，捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用，是因为各种大小不同，方向不同的（矢量）力（包括物料内力）相加而至。物料（各质点）的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场（流向）对于连续密炼机的设计更为重要！！！它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，只要留有空间（必须的填充系数），混炼胶的质量与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机专家都在研发高效转子。综合高效转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉专用脱硫密炼机四棱转子（(4WHS转子（专利）)时深有感触。

密炼机常见故障维修

密炼机简介密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识基本结构工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机结合面渗漏治理故障现象：密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏。

密炼机转子密封系统

密炼机转子密封系统现今，包含多种组分的混炼胶的生产主要是采用密炼机来进行的。混炼胶中包括有聚合物、微细易散布的粉状填料、炭黑、碳酸钙和少量的化学药品如硫化剂、促进剂或加工助剂以及液体成分如增塑油料。这些液体和细粉状的组分是通过密炼机的转子密封系统来控制以限制其进入外界环境中。起初，人们将这些细微易散布的成份通过油膜粘附进行处理，称为粘结。由于密炼室内压力很高，这些糊状物会沿着转子的轴被慢慢挤出。为了限制这些糊状物的流出，在转子轴的两端均加了密封圈。密封圈本身包括两层环，通常在滑动区具有较硬的表层。一个固定在转子轴上，相对的一个安装在机架上。各个转子密封系统本质上的区别在于所应用的表面压力不同，分为自动转子密封(SSA)、弹簧-加载转子密封(GA)以及水压转子密封(WYH)。防尘设计 SSA密封的原理是基于对混炼室内的压力的利用。如果混炼室内压力升高，压力会传递到滑动的密封圈，从而密封圈的锁紧力会提高。为应用最小的表面压力，利用盘状弹簧组件来将内滑动环压到外固定环上。现今，新的密炼机都装备有GA和WYH转子密封系统。在弹簧-加载转子密封(GA)系统中，密封圈位于混炼室外。此处，内环固定于机架，外旋转环装配于转子轴上。通过几个排布在旋转环周围的盘型弹簧组件施加表面压力，通过螺母对弹簧预加压力。润滑增塑剂注入密封圈的环形间隙，将一些细微易散布的胶料组分粘结起来。更深一层的润滑孔位于固定的滑动环内，用以润滑滑动的表面。在水压转子密封(WYH)的情况下，密封位置更接近转子，位于混炼室的机架末端的内部。内旋转滑动环固定于转子轴上。而外固定环通过轭套与之压紧。接触压力是通过液压缸和盘型弹簧组件产生的，压力通过轭套传递到外滑动环的压力环上。润滑方式与GA转子密封系统类似。由于实际上密封系统的横断面方向会向混炼室位移，在转子和耐磨盘片之间的轴间隙里，细微的物料会在此发生粘结。比较这两个系统（GA和WYH密封系统），显而易见密封位置是两者明显区别的因素。WYH 密封系统由于接近转子，仅有很小的死角可能积聚物料。另一方面，运动的有磨损作用的填料很容易直接进入滑动表面，从而对设备的磨损产生不利影响。GA密封系统具有相对较长的环形间隙，由于粉料在环形间隙里存留时间长，所以可以被油粘结得更好。因此，滑动表面可以更好地得到保护，密封加载的力可以最小化。然而，与此同时，部分物料在环形间隙内积聚的危险性增大，此处密封油尤显重要。润滑系统密封系统分为两个独立分开的部分。分别为滑动密封圈的润滑和物料粘结。滑动密封圈的润

密炼机简介

密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。主要参数转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。密炼机操作方法 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；

密炼机原理

实验二密炼机混炼工艺一、实验目的本实验的主要目的是让学生了解密炼机的结构，熟练掌握密炼机混炼的操作方法和加料顺序，熟悉密炼机混炼的工艺条件，了解影响密炼机混炼效果的因素，制备符合性能要求的炭黑混炼胶或母炼胶。二、实验设备及工作原理实验设备为湖南益阳橡胶机械有限公司制造的1.7升小型密炼机。图2-1 1.7升小型密炼机（一）密炼机的结构图2-2 密炼机结构示意图密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、

四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机密炼室结构示意图如图2-2所示。（二）密炼机混炼工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。三、操作方法 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速； 10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。四、影响密炼机混炼效果的因素密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、

270L同步转子密炼机简介

270L 同步转子密炼机简介张普义谷春龙 (大连橡胶塑料机械厂 116033) 摘要介绍了270L 同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。关键词同步转子,异步转子作者简介:张普义,男,57岁。高级工程师。1965年毕业于华南工学院化机系橡胶塑料机械专业。现主要从事密炼机设计工作。获省科技进步一等奖1项、化工部科技进步二等奖1项及大连市技术开发一等奖1项。已发表论文7篇。收稿日期:99-04-25 1 简述近年来,随着科学技术的迅速发展,新技术新发明不断涌现,橡胶混炼用设备)))密炼机的设计与制造也取得了重大进展。在同步转子速度下工作的新型转子设计就是这些新技术的一种。同步技术转子(简称ST 转子=synchronous techolog ical rotor),是美国法雷尔公司1980年开始研制,1988年正式用于生产,国外用户已有80%采用此种转子,是目前市场的热门货。据悉,我国上海载重轮胎有限公司,华南橡胶有限公司,桂林轮胎厂已先后引进F370同步转子密炼机;贵州轮胎厂引进F270同步转子密炼机。投入生产后均收到明显的经济效益。同步转子有如下特点: (1)前后转子速度相同,改变过去异步转子有速度差异步的传统观念,因此密炼时各部分材料的温度是均匀的。 (2)改变转子长短棱的排列方式,以F270密炼机四棱转子为例,过去是两长棱(相差180b )在一侧,两短棱(相差180b )在另一侧,长短棱相位差为90b 。胶料在长、短棱交界处流动性差,有死角。而同步转子长、短棱是平行的,分别在一侧。流道畅通,胶料流动性好,见图1。 (3)两转子棱的相位固定,可以是垂直的(90b ),也可以是平行的(0b ),见图2。当前后转子棱的方向垂直时,转子和转子之间出现相当大的图1 FA RREL 转子设计图2 两转子棱的相位空隙,结果胶料从加料口掉进密炼室,可以缩短拉进时间,材料混炼均匀;当前后转子棱的方向成水平位置时,转子和转子之间发生使材料向左右方 32橡胶技术与装备 1999年第25卷

密炼机基本知识

密炼机基本知识 1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。分类：（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机 2、密炼机的规格与技术特征： 1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。国产密炼机的规格表示法： XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14 组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可

密炼机介绍

密炼机密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机转子密封圈的改造

密炼机转子密封圈的改造一、回顾 2002年以前，我们公司在用的密炼机，转子密封圈动、静环耐磨材料分别是动环耐磨材料硬质合金、静环耐磨材料青铜，在使用过程中，易损件基本都是静环，往往4-5个月就要更换静环，既影响生产，又不能节约成本，随着公司密炼机逐年递增，不解决这个问题定会给公司的生产造成影响，这种情况到了02年得到了根本性的改善。二、02以前转子动静环结构示意图（断面结构）动静环均为两半式，静环通过8-M8的螺孔被固定在静圈架上，密封面的摩擦润滑剂通过3-￠3油孔经过靜圈固定架流入到密封面上。从图中不难看出这种结构有个缺点，润滑油不是直接通过静环作用到密封面上，当油孔被胶料堵住后，容易造成密封件干磨，减少了静环的寿命，静环的固定架是不用更换的，原配的静环是单配固定架的，由于加工上的误差，新配的静环油孔不能准确地与固定架的油孔衔接，导致进油不畅。原先的这种结构，静环不到半年就更换，有些甚至更快，待问题集中反映出来后，经过我们专业技术人员的分析，问题点集中到了静环上。密炼机在正常工作几个月后，就发现动环的磨损很小，而静环已被磨的变了形，一些胶料就是从这里漏出来，究其原因，不外乎两点，一是静环材质不理想，

二是密封面润滑不理想。于是，我们将静环的材质更换，采用A3钢作为静环骨架，而在磨损面上同动环原理一样，镀上硬质合金，镀层厚度5mm，表面硬度要求HRC55-62。润滑油注油嘴加长，直接连在静环上，保证了油路的畅通，加大了外圆密封槽，改用￠7mmO形条。结构如图所示：经过多年实践，更改后的密封结构，密封面出油情况良好，端面无漏胶，静环的使用时间从原来的4-5个月提高到了4年一换。由此一项为公司节约了开支，减少了设备停机率，保证了公司生产的正常运行。三、现状我们公司现在的密炼机转子端面密封已全部改用以上结构，通用性提高了，而且为我们公司提供设备的厂家也都按我们的要求改为以上结构。四、未来趋势为了减少污染，国内外已经有研究机构正在研究无油干磨新工艺，这就对耐磨材料提出了更高的要求，相信随着科学技术的不断发展，未来一定会有更新、更好的产品为大家服务。

密炼机啮合型转子

XMY系列啮合型转子密炼机的特点及在胶管胶带行业中的应用四川亚西橡塑机器有限公司一、前言炼胶工艺是橡胶生产的第一道关键工序，混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。橡胶混炼的质量主要取决于采用的混炼设备和相应的炼胶方法。设备和方法两者互为因果，相辅相成、密不可分。而混炼的重要性在于，一道工序决定着橡胶制品最终的质量性能，并对后续生产过程中的工艺性能也有着相当的影响。因此，常把橡胶混炼视为橡胶工业最核心的技术之一。橡胶混炼是将各种配料混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程。是一个极为复杂的机械综合加工工艺过程。是固体块状橡胶与颗粒填料以及液态粘稠材料的多相性的配混。在整个配混过程中，发生着四种不同的物理历程变化： 1)、橡胶的塑性柔化； 2)、不同配合剂材料的搅拌混合； 3)、橡胶与配合剂材料的湿润捏合； 4)、填料的微粉末化和橡胶混合物的均匀分散。这四种物理历程变化，通常是采用密闭式炼胶设备以挤压、剪切和翻搅的方式，经过加热软化、混合分散、均一渗透等程序来完成。所以，密炼机是橡胶工业极为重要的混炼设备。我国橡胶工业近几年取得了前所未有的迅猛发展，随着胶料种类增加，特别是对高质量的胶料需求量增加，使啮合型转子密炼机的市场需求量也越来越大。现将我公司XMY系列啮合型转子密炼机情况介绍如下。二、XMY系列啮合型转子密炼机 XMY系列啮合型转子密炼机是四川亚西橡塑机器有限公司于上世纪八十年代末，根据化工部橡胶司的安排，消化吸收国外K系列啮合型密炼机技术，结合亚西多年设计、制造橡胶机械的经验和技术，于上世纪九十年代初开发研制成功、并通过国家橡胶检测中心检测鉴定的新型密炼机。九二年投入市场后，由于啮合型转子密炼机混炼速度快，生产效率高，冷却效果优于相切型，排胶温度低，加工胶料的分散性、均匀性好。尤其适于炼制难混硬胶、高填充胶料。可运用于各

密炼机基本知识

密炼机基本知识 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分） 3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进