凸印在防伪标签印刷领域的应用解析

凸印在防伪标签印刷领域的应用解析

青岛泓仕标识有限公司是一家专门从事不干胶印刷的企业，我公司拥有一批技术过硬、经验丰富的员工和优良的设备。保证了我们所供应的产品性能优异，质量过硬，是您最好的选择。

一直以来，凸印以其印刷成本低、灵活性高、适合中小批量印刷而被我国标签市场广泛接受，并占据着主导地位。近年来，机械、传感等技术的不断精进也使得凸印技术有所提升。伴随凸印设备实现多工艺组合，以及数字化制版技术的应用，凸印技术可以实现更多精美印刷效果，赋予标签更多的功能性。尤其是多工艺组合的应用，使得标签的防伪效果进一步加强。

笔者进入标签印刷领域已有十多年，对凸印技术，特别是凸印在防伪领域的应用较为了解。我公司的标签产品以防伪标签为主，曾多次在国内外标签大奖的评比中获得荣誉。在此，笔者将自己关于凸印防伪标签方面的一些心得和见解与读者分享，不妥之处，请同行指正。

凸印在防伪标签印刷中的应用

我公司标签的防伪印刷一般以凸印居多，仅有少数采用单张纸胶印方式完成。因此，笔者先分析凸印技术与单张纸胶印技术在防伪标签印刷中的特点。

1.生产效率与印刷成本

凸印的印刷工序与后加工工序连线生产情况较多，可以实现与胶印、凹印、网印、数字喷码等印刷方式，以及冷烫、模切等加工装置的连线组合，为标签的生产从投料到模切成成品一次完成提供可能性，生产效率高、印刷成本低。而单张纸胶印标签一般是先印刷，然后再逐张加工成成品，因此，生产周期较长，相应的印刷成本要高一些。

2.干燥速度与干燥效果

在印刷实地时，凸印机一般采用UV固化方式，这种方式干燥速度快、干燥效果好。如太阳的卫星式轮转印刷机，每一个印刷机座都配有一组UV固化装置，在印刷大面积实地时，操作人员可以把墨量调大些，这样印刷出来的墨层厚实、有质感。而普通的单张纸胶印机没有UV固化功能，印刷后的油墨不能立刻干燥，所以在印刷大面积实地时，如果墨层较厚，就容易引起粘脏、油墨干燥不良等现象。

3.网目调印刷

网目调印刷时，胶印表现得较为出色，从平网到绝网的过渡变化自然；而凸印的表现较差，从平网过渡到绝网时，大约在网点面积率为3%处会出现断网现象。不过，随着凸印直接制版技术的突飞猛进，凸印实现了网点面积率从1%～99%范围内都不出现断网。

4.胶面印刷

胶面印刷是凸印技术具有的一项较为特殊的印刷方式，而目前，胶印机还没有涉及这一方式。所谓胶面印刷，就是在印刷时先把不干胶材料的底纸剥离，然后在带有胶黏剂的“胶水面”进行印刷，再将底纸与之复合，最后在不干胶材料的面材上继续印刷并制成成品。这种印刷方式的技术要求较高，而且要在凸印上安装有背印功能的机组。一般，胶面印刷是先印“胶水面”再印正面，因此要将凸印机的前几个机组改装成背胶印刷机组。另外，还要注意正背两面印刷时的套印、印刷压力控制、材料平整度等问题。

5.防伪效果

凸印与网印、凹印、胶印等印刷方式任意组合的印刷机，可以实现在一枚标签上多种印刷工艺间的优势互补，使标签更加精美、更具防伪性。笔者认为，采用组合式印刷机印制的标签，仿造难度是相当大的。如果造假者想借用单一印刷方式来伪造由组合印刷机印制的标签，那么必须处理好二次追踪问题，否则就会出现套印误差，无法对原标签进行再现。

由上述比较可见，采用凸印方式印刷防伪标签是有一定优势的。而事实也是如此，目前市面上含有电码、二维码、条形码的防伪标签以凸印居多。

实际案例解析

下文中，笔者以我公司采用凸印技术印制的“GENUINEPRODUCT”全息防伪标签（该标签荣获2010“太阳杯”标签印制大奖其他类金奖）为例，分享缩微文字印刷时的经验，以及这款标签中的防伪亮点。

1.缩微文字印刷

“GENUINEPRODUCT”全息防伪标签采用轮转凸印机进行印刷，缩微文字（如图1a所示）印刷是其中的一个生产难点。由于微缩文字的字体高度一般只有0.2mm，用肉眼很难观察到印出来的微缩文字是否清晰、有没有因印刷压力过大或者压力不足而出现重影或断线的情况。通常，我公司需要借助20～40倍的放大镜才能观察清晰。如果采用胶印机印刷微缩文字，基本没什么难度，只要在印刷时控制好水墨平衡和上墨量就可以了。而用轮转凸印机则不同，印刷压力和上墨量不好掌控。如果印刷压力大或者上墨量大，印刷出的缩微文字会变粗，且文字边缘出现重影，严重时微缩文字甚至会糊成一团。所以，采用凸印技术印刷缩微文字，确实对开机人员的生产经验提出了较高的要求。

在这里，笔者也想分享一点凸印技术进步与微缩文字印刷效果的感悟。我公司现有一台2007年购进的轮转凸印机，该设备采用热光源作为UV固化光源，这种光源功率高、发热严重。在工作时，光源会产生约100℃的高温，如此高的温度将造成压印滚筒的受热膨胀，从而增加了印刷压力，印刷出的微缩文字就糊成一团，影响了微缩文字的印刷质量。

为避免这种情况的出现，我公司积极采取措施，以保证印刷压力恒定。根据之前的印刷经验，在连续印刷约40分钟后，压印滚筒的温度就达到了最高温度60～70℃。当压印滚筒的温度达到最高值时，其膨胀系数也会出现最大值。因此，我公司就把印刷机开始运行前的40分钟作为调机时间，将颜色、套印、印刷压力等细节问题调试好之后，再开始正式印刷，这样就不会出现因压印滚筒受热膨胀使印刷压力增大，而影响微缩文字印刷效果的问题了。

随着技术的精进，轮转凸印机也在不断地改进与完善。新近问世的轮转凸印机在UV固化光源上做了很多改进，已将热光源改为冷光源，印刷时压印滚筒的发热现象也不那么严重，印刷压力和套印都比较好控制，不会再出现上述问题。

2.防伪材料应用

客户要求“GENUINEPRODUCT”全息防伪标签既美观实用，又具有较强的防伪功能，因此在这款标签的工艺设计时，我公司将印刷设备、生产工艺、印刷耗材等优势相结合，全面打造标签的防伪功能。在制作方面要全面机器化生产，尽量避免过多人工参与，所以从一开始到结束都是采用卷对卷生产，避免了人工化带来的成本和质量不稳定问题。

可以说“GENUINEPRODUCT”全息防伪标签在防伪上的一大特色是将我公司自主研发的防伪新材料应用到其中。在防伪印刷方面，目前不少标签印刷企业还局限于单纯使用荧光油墨，或进行全息定位烫印的方式增加标签的防伪性能。但是由于很多供应商都可以提供防伪油墨、烫印箔，若这些材料在使用中没有加入特殊的技术，其防伪效果会大打折扣。在这种情况下，我公司投入了大量的人力、物力，开发出独具特色、防伪能力更强的新型防伪材料，如既具有荧光防伪特点，又有类似冷烫箔特性的透明荧光冷烫箔材料。我们将这一款材料应用到“GENUINEPRODUCT”全息防伪标签的印制中，实现了在凸印机上加装一个烫印机组即可达到荧光和冷烫两种防伪效果，这也是这款防伪标签的一大亮点。

将这款透明荧光冷烫箔材料通过冷烫的方式转印在标签上，呈现出了独特的效果：透明的冷烫箔既能体现出冷烫的镭射效果，也展示出荧光效果，同时为整枚标签增添了神秘色彩。这里采用的透明荧光冷烫箔材料是“荧光红”与冷烫材料的结合，在荧光笔的照射下，