橡胶原料加工基础知识概述.pptx
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➢ 基本工作原理是﹕利用密炼机的混炼室是密闭 的﹐通过顶栓将胶料压住﹐在转子的强烈剪切 下﹐进行强制的混炼过程。在这个过程里﹐胶料 会因为强烈剪切摩擦产生大量的热﹐很快软化并 被剪切成许多小碎块﹐与药粉混合均匀﹐并具有 可塑性﹐达到胶料混炼的目的。
➢ 混炼时间大大的减少﹐减低工作强度﹐提高工作 效率。
密炼机炼膠
一般操作规则
➢ 1.清洁工作室﹐防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合﹐必 要时手工清洁或用NBR2850生料洗机﹔
➢ 2.通过压上顶栓﹐强制加压﹐在密炼机工作室内快速混和﹔ ➢ 通过强烈摩擦升热和剪切作用﹐高温快速混炼﹔ ➢ 3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时﹐分多次加﹐有助于分散﹔ ➢ 4.胶料硬度偏高﹐或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时﹐
➢ NO氯醇橡胶ECO/CO
➢ NLAFLAS特种氟胶AFLAS
英文缩写
二﹕橡胶配方的基础知识
➢ 基本原理﹕
➢ 以生胶为100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系
➢ 表现形式﹕基本配方
➢
生产配方
配方的组成部分
*一﹕生胶﹕NBR3335等 *二﹕活性剂﹕氧化锌﹐硬脂酸等 *三﹕防老剂﹕RD﹐OD等 *四﹕补强填充剂﹕N550,N774,N990﹐碳酸钙﹐白炭黑等 *五﹕软化剂﹕DOP,DOS,TP-95﹐2280油等 *六﹕促进剂﹕TMTD,CZ,TRA,BZ等 *七﹕硫化剂﹕MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50﹐氧化锌等
橡胶名称
➢ NR天然橡胶NR
➢ NG丁苯橡胶SBR
➢ NI异戊二烯橡胶IR
➢ NN丁晴橡胶NBR
➢ NXN羧基丁晴橡胶XNBR
➢ NHN氢化丁晴橡胶HNBR
➢ NC氯丁橡胶CR
➢ NE乙丙橡胶EPDM/EPT
➢ NP聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEM
➢ NS硅橡胶SR/LSR
➢ NB丁基橡胶IIR
➢ NV氟橡胶FKM
可提升上顶栓自由翻转30-60秒适当降温﹐再加压炼﹔ ➢ 5.密炼排料温度较﹐在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却﹐散
发热量﹐防止胶料因为温度过高焦烧﹔
胶料自检标准
➢ 炼完胶后﹕ ➢ 1.底盘干净﹐无剩余药粉 ➢ 2.挡板干净﹐无夹胶无药粉 ➢ 3.辊筒干净﹐无粘辊 ➢ 4.胶料表面平整有光泽 ➢ 5.胶料断面光滑无药粉﹐杂质 ➢ 6.胶料断面密实不起层 ➢ 7.胶料拉薄无药粉颗粒 ➢ 8.胶料颜色均匀一致
➢ 1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力﹐胶料通 过两辊之间时受到剪切﹐达到分散目的﹔
➢ 2.通过调整不同辊距﹐可以得到不同厚度胶料﹔ ➢ 3.通过包辊﹐可以得到表面光滑﹐无气泡的胶
料﹔ ➢ 4.通过薄通原理﹐在一定程度上可以改善已经有
轻微焦烧的胶料﹐延长TS2﹐可掺混使用﹔
密炼机炼胶原理
➢ 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强 度间歇/连续式混炼设备。
1
➢ 11. FCZ促进剂CZ
1
➢ 12. F0069加工助剂WB-42 0.5
➢ 合计﹕
基本配合Phr配合量(公斤)
10
15
12.5
8.75
4.5
1.25
0.3
0.375
0.15
0.25
0.25
0.125
213.8
53.45
炭黑知识介绍
根据ASTM分类
➢ N110超耐磨 ➢ N220中超 ➢ N330高耐磨 ➢ N550快压出 ➢ N660通用 ➢ N770半补强 ➢ N990热裂法炭黑
橡胶原料加工 基础知识
（修订版）
总目录
➢ 一﹕橡胶基础常识 ➢ 二﹕橡胶配方的基础知识 ➢ 三﹕炼胶工艺 ➢ 四﹕硫化工艺
一﹕橡胶基础常识
➢ 橡胶常识问答
➢ 1.什么是橡胶?
➢ 2.橡胶与其它材料的根本区别
弹性
➢ 3.橡胶发展简史﹕
➢ 天然橡胶
合成橡胶
热塑性弹性体
常用橡胶代码名称对照表
➢ 海丰编码
俗称
➢ 一般规律﹕号码越大﹐伸长率越大﹐硬度越低﹐ 强度越低﹐对橡胶的影响越小
三﹕炼胶工艺
➢ 1.炼胶秘诀 ➢ 2.炼胶原理 ➢ 3.PA料作业常见问题 ➢ 4.PA料炼胶工艺要点 ➢ 5.产品气泡分析 ➢ 6.炼胶安全
开炼机炼胶秘诀
➢ 1.包辊 ➢ 2.薄通 ➢ 3.停放﹐熟化 ➢ 4.保持适当的堆积胶 ➢ 5.药粉没吃完不开刀 ➢ 6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶面 ➢ 7.药粉缓缓左右分次加入胶面﹐不一次堆积过多 ➢ 8.挡板夹胶及时清理﹐防止摩擦生热造成局部死料 ➢ 9.尽量不用塑料胶纸﹐不打水和其它隔离剂 ➢ 10.加完硫化剂后及时摊开散热
容易打死料 混炼胶检测TS2偏短 产品有麻点 产品有印子
产品缩水率波动大 产品合模缝内凹﹐作不熟 产品气泡
PA料作业常见问题
原因
解决方案
1.加料顺序不当 2.辊筒温度高﹐摩擦生热大 3.加硫化剂时温度太高
1.先加防焦剂﹐润滑剂﹐最后加硫化剂﹔ 2.适当减少投胶量﹐ 3.必要时先冷却胶料﹐再加硫化剂
密炼机炼胶秘诀
➢ 1.加压﹕强制炼胶﹐快速混合 ➢ 2.扫粉﹕保证配方准确执行 ➢ 3.分次加油﹕保证胶料分散良好 ➢ 4.提栓﹕让胶料自由翻转﹐排除水汽﹐并控
制温度上升不要过快﹔ ➢ 5.翻料﹕上翻料机﹐补充混炼﹔快速散热﹔ ➢ 6.冷却﹕防止胶料内部温度积聚过高﹐造成
死料或凝胶﹔
开炼机炼胶 原理
N0DN-3335丁晴橡胶40
➢ 2.
N0DN-2850丁晴橡胶60
➢ 3.
FN550碳黑50
➢ 4.
FMT-N990碳黑35
➢5
.F0064DOP油18
➢ 6.
F0065氧化锌5
➢7
.F0071硬脂酸1.2
➢ 8.
F0070防老剂RD
1.5
➢ 9.
FMC-2硫磺0.6
➢ 10. FTMTD促进剂TT
八﹕加工助剂﹕FL,WS-280,WB-42,硬脂酸﹐AC-617等 九﹕防焦剂﹕PVI,MgO,TMTD等 十﹕增粘剂﹕古马隆﹐石油树脂﹐松香等 十一﹕消泡剂﹕氧化钙﹐碳酸钙等 十二﹕颜料﹕各种色粉﹐色母﹐色膏等 十三﹕其它﹕发泡剂﹐抗静电剂﹐增硬剂等
NBR典型配方及换算
➢ 序号 配合剂
名称
➢ 1.
胶料检验基础知识
➢ 1.全面物性 ➢ 2.生产快检
➢ a.硬度
➢ b.硫化曲线
➢ ➢ ➢ ➢ ➢
➢ c.颜色
Ts1:最低扭距上升1个单位值对应的时间
Ts2 ﹕最低扭距上升2个单位值对应的时间 Tc50﹕硫化程度相对50%的时间 Tc90﹕硫化程度相对90%的时间 ML﹕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小扭距 MH﹕最大扭距
问题
➢ 混炼时间大大的减少﹐减低工作强度﹐提高工作 效率。
密炼机炼膠
一般操作规则
➢ 1.清洁工作室﹐防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合﹐必 要时手工清洁或用NBR2850生料洗机﹔
➢ 2.通过压上顶栓﹐强制加压﹐在密炼机工作室内快速混和﹔ ➢ 通过强烈摩擦升热和剪切作用﹐高温快速混炼﹔ ➢ 3.高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时﹐分多次加﹐有助于分散﹔ ➢ 4.胶料硬度偏高﹐或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时﹐
➢ NO氯醇橡胶ECO/CO
➢ NLAFLAS特种氟胶AFLAS
英文缩写
二﹕橡胶配方的基础知识
➢ 基本原理﹕
➢ 以生胶为100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系
➢ 表现形式﹕基本配方
➢
生产配方
配方的组成部分
*一﹕生胶﹕NBR3335等 *二﹕活性剂﹕氧化锌﹐硬脂酸等 *三﹕防老剂﹕RD﹐OD等 *四﹕补强填充剂﹕N550,N774,N990﹐碳酸钙﹐白炭黑等 *五﹕软化剂﹕DOP,DOS,TP-95﹐2280油等 *六﹕促进剂﹕TMTD,CZ,TRA,BZ等 *七﹕硫化剂﹕MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50﹐氧化锌等
橡胶名称
➢ NR天然橡胶NR
➢ NG丁苯橡胶SBR
➢ NI异戊二烯橡胶IR
➢ NN丁晴橡胶NBR
➢ NXN羧基丁晴橡胶XNBR
➢ NHN氢化丁晴橡胶HNBR
➢ NC氯丁橡胶CR
➢ NE乙丙橡胶EPDM/EPT
➢ NP聚丙烯酸酯橡胶ACM/AEM
➢ NS硅橡胶SR/LSR
➢ NB丁基橡胶IIR
➢ NV氟橡胶FKM
可提升上顶栓自由翻转30-60秒适当降温﹐再加压炼﹔ ➢ 5.密炼排料温度较﹐在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却﹐散
发热量﹐防止胶料因为温度过高焦烧﹔
胶料自检标准
➢ 炼完胶后﹕ ➢ 1.底盘干净﹐无剩余药粉 ➢ 2.挡板干净﹐无夹胶无药粉 ➢ 3.辊筒干净﹐无粘辊 ➢ 4.胶料表面平整有光泽 ➢ 5.胶料断面光滑无药粉﹐杂质 ➢ 6.胶料断面密实不起层 ➢ 7.胶料拉薄无药粉颗粒 ➢ 8.胶料颜色均匀一致
➢ 1.通过前后不同速度的辊筒产生剪切力﹐胶料通 过两辊之间时受到剪切﹐达到分散目的﹔
➢ 2.通过调整不同辊距﹐可以得到不同厚度胶料﹔ ➢ 3.通过包辊﹐可以得到表面光滑﹐无气泡的胶
料﹔ ➢ 4.通过薄通原理﹐在一定程度上可以改善已经有
轻微焦烧的胶料﹐延长TS2﹐可掺混使用﹔
密炼机炼胶原理
➢ 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强 度间歇/连续式混炼设备。
1
➢ 11. FCZ促进剂CZ
1
➢ 12. F0069加工助剂WB-42 0.5
➢ 合计﹕
基本配合Phr配合量(公斤)
10
15
12.5
8.75
4.5
1.25
0.3
0.375
0.15
0.25
0.25
0.125
213.8
53.45
炭黑知识介绍
根据ASTM分类
➢ N110超耐磨 ➢ N220中超 ➢ N330高耐磨 ➢ N550快压出 ➢ N660通用 ➢ N770半补强 ➢ N990热裂法炭黑
橡胶原料加工 基础知识
（修订版）
总目录
➢ 一﹕橡胶基础常识 ➢ 二﹕橡胶配方的基础知识 ➢ 三﹕炼胶工艺 ➢ 四﹕硫化工艺
一﹕橡胶基础常识
➢ 橡胶常识问答
➢ 1.什么是橡胶?
➢ 2.橡胶与其它材料的根本区别
弹性
➢ 3.橡胶发展简史﹕
➢ 天然橡胶
合成橡胶
热塑性弹性体
常用橡胶代码名称对照表
➢ 海丰编码
俗称
➢ 一般规律﹕号码越大﹐伸长率越大﹐硬度越低﹐ 强度越低﹐对橡胶的影响越小
三﹕炼胶工艺
➢ 1.炼胶秘诀 ➢ 2.炼胶原理 ➢ 3.PA料作业常见问题 ➢ 4.PA料炼胶工艺要点 ➢ 5.产品气泡分析 ➢ 6.炼胶安全
开炼机炼胶秘诀
➢ 1.包辊 ➢ 2.薄通 ➢ 3.停放﹐熟化 ➢ 4.保持适当的堆积胶 ➢ 5.药粉没吃完不开刀 ➢ 6.落底盘的药粉及时清扫并投入胶面 ➢ 7.药粉缓缓左右分次加入胶面﹐不一次堆积过多 ➢ 8.挡板夹胶及时清理﹐防止摩擦生热造成局部死料 ➢ 9.尽量不用塑料胶纸﹐不打水和其它隔离剂 ➢ 10.加完硫化剂后及时摊开散热
容易打死料 混炼胶检测TS2偏短 产品有麻点 产品有印子
产品缩水率波动大 产品合模缝内凹﹐作不熟 产品气泡
PA料作业常见问题
原因
解决方案
1.加料顺序不当 2.辊筒温度高﹐摩擦生热大 3.加硫化剂时温度太高
1.先加防焦剂﹐润滑剂﹐最后加硫化剂﹔ 2.适当减少投胶量﹐ 3.必要时先冷却胶料﹐再加硫化剂
密炼机炼胶秘诀
➢ 1.加压﹕强制炼胶﹐快速混合 ➢ 2.扫粉﹕保证配方准确执行 ➢ 3.分次加油﹕保证胶料分散良好 ➢ 4.提栓﹕让胶料自由翻转﹐排除水汽﹐并控
制温度上升不要过快﹔ ➢ 5.翻料﹕上翻料机﹐补充混炼﹔快速散热﹔ ➢ 6.冷却﹕防止胶料内部温度积聚过高﹐造成
死料或凝胶﹔
开炼机炼胶 原理
N0DN-3335丁晴橡胶40
➢ 2.
N0DN-2850丁晴橡胶60
➢ 3.
FN550碳黑50
➢ 4.
FMT-N990碳黑35
➢5
.F0064DOP油18
➢ 6.
F0065氧化锌5
➢7
.F0071硬脂酸1.2
➢ 8.
F0070防老剂RD
1.5
➢ 9.
FMC-2硫磺0.6
➢ 10. FTMTD促进剂TT
八﹕加工助剂﹕FL,WS-280,WB-42,硬脂酸﹐AC-617等 九﹕防焦剂﹕PVI,MgO,TMTD等 十﹕增粘剂﹕古马隆﹐石油树脂﹐松香等 十一﹕消泡剂﹕氧化钙﹐碳酸钙等 十二﹕颜料﹕各种色粉﹐色母﹐色膏等 十三﹕其它﹕发泡剂﹐抗静电剂﹐增硬剂等
NBR典型配方及换算
➢ 序号 配合剂
名称
➢ 1.
胶料检验基础知识
➢ 1.全面物性 ➢ 2.生产快检
➢ a.硬度
➢ b.硫化曲线
➢ ➢ ➢ ➢ ➢
➢ c.颜色
Ts1:最低扭距上升1个单位值对应的时间
Ts2 ﹕最低扭距上升2个单位值对应的时间 Tc50﹕硫化程度相对50%的时间 Tc90﹕硫化程度相对90%的时间 ML﹕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小扭距 MH﹕最大扭距
问题