双碱法烟气脱硫-1

4. 脱硫产物处理 系统
四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用
1. 吸收剂制备及补充系统。
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料 加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返 料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱 硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。 制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰 浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
3．钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达 到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
4. 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
缺点：
NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的 补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外， Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
2. 烟气系统。锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进
入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴 后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
3. SO2吸收系统。烟气进入吸收塔内向上流动，与向下
喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。在吸 收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除 去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带 的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设 有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
钠钙双碱法烟气脱硫 技术简介
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2)技术简介
概况
工 艺
工
设
工
原 理
艺 流 程
备
艺
及
特
作
点
用
一、钠钙双碱法脱硫工艺概况
钠钙双碱法脱硫工艺是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱 法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠 碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内 部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价 的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的 塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。
钠钙双碱法采用纯碱启动，钠钙吸收SO2 、石灰再生的 方法。
三、工艺流程
烟气先经过除尘器除 尘，然后烟气经烟道 从塔底进入脱硫塔。 从塔顶喷下的碱液在 旋流板上进行雾化使 得烟气中的SO2与喷 淋的碱液充分吸收、 反应。经脱硫洗涤后 的净烟气经过除雾器 脱水后进入换热器， 升温后的烟气经引风 机通过烟囱排入大气。
碱溶液吸收SO2，生成 NaHSO3 ；然后在再生 池内用Ca(OH)2将 NaHSO3再生成Na2SO3 ； 再将Na2SO3溶液送回吸 收塔内吸收SO2生成 NaHSO3 ；之后再循环 再生和吸收。
四、钠钙双碱法脱硫法的设备及作用
1.吸收剂制备 及补充系统
2.烟气 系统
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设备及作用
3.SO2 吸收系统
五、工艺特点
优点：
1. 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循 环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于 设备运行与保养；
2. 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了 塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧 凑，且可提高脱硫效率；
4. 脱硫产物处理系统。
脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20 ％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的 钠盐NaSO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水 力旋流器。由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严 重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器 内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理 场，溢流液回流入再生池内。