SMT工程部年度总结及计划

4
Line6线SAKI AOI图片失真并且走形（使用时故障发生，手 最终分析出是单相机失真（此AOI双相机），制定出：临时对策， 动测试观察时故障没有）连续多次邀请供应商处理并且AOI Line6AOI（大线）与Line8AOI（小线）对换；长期对策，邀请AOI原
内部多次拆机检修。平均直通率在96%-97%左右。
包含误报在 内，误报占 1%左右。
12月
状态
1
SPI设备误报较多，影响识别存在差异。反馈华勤客户协助反
对此不良未及时反馈
馈PCB供应商改善。
史亚涛
2015.3.22 close
2 对设备的调试技能有欠缺
联系供应商前来我司技 术指导培训,提升内部 技术人员实战能力
李俊朋/史 亚涛
2015.8.8
close
3
2015年AOI达成情况 目标＞99. 5%
99.8
99.6
99.55
99.59
99.4
99.23
99.3
99.27
99.35
99.41
99.36
99.23
99.24
99.4
99.2
99.08
99
98.8
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
序号
不达标原因分析
改善措施
责任人 纳期
不达标原因
改善措施
责任人 效果
新增加3条贴片线体，设备正在调试中
新设备在调试、校正，对元件识别方式进行调试 ，统一各设备相机识别亮度。
李俊朋 赖泳
罗柏雄
close
5 2015年设备故障时间达成情况 目标:＜15分钟
25 22
20 20
15 13
10
15
15
15
14
13
13
12
12
11
5
0
1月
2月
3月
月份
工序
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12平均
投入数量 385920 572321 563968 572232 543861 909520 957897 889732 826160 647413
7
8
9
10
11
12 平均
投入数量 766439 1394373 1501242 951627 934826 1256902 1572592 1860236 2193507 1432688
SMT
不良数量 3804 SMT合格率 99.50%
7848 99.44%
6110 5999 8462 99.59% 99.37% 99.09%
讨 6.质量达成情况-测试段检
讨
1.2015年不足之处 2.2015年工作总结 3. IMS运用简报
1.2016年工作目标 2.2016年工作计划 3.保质保量完成生产计
划 4.快速解决问题指引
SMT工程部组织架构
2
99 98.5
98 97.56 97.5
97 96.5
******电子技术有限公司
****innovation Electronic Technology Co., Ltd!
2015年SMT工程部 年度总结报告
****** 2016.01.12
0. 2015年SMT工程架构 1. SPI达成情况检讨 2. AOI达成情况检讨 3. 抛料数据情况检讨 4. 设备调试情况检讨 5.质量达成情况-SMT段检
96.07% 1月份
97.02% 2月份
97.09% 3月份
95.50% 4月份
96.88% 5月份
97.20% 6月份
97.70% 7月份
96.70% 8月份
96.06% 9月份
96.60% 10月份
97.18% 11月份
97.15% 12月份
7 2015年质量达成情况-SMT段
工序
月份
3
4
5
6
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
96.07% 97.02% 97.09% 95.50% 96.88% 97.20% 97.70% 96.70% 96.06% 96.60% 97.18% 97.15%
98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50% 95.00% 94.50% 94.00%
厂工程师解决处理。
何前进 唐春梅 史亚涛 李俊朋
史亚涛
史亚涛 李俊朋
进行中 关闭 关闭 关闭
炉后AOI，邀请厂商对我们技术培训；制定出阶梯直通率目标
4 2015年贴片机抛料达成情况
0.25
0.23
0.2
0.18
0.2
0.2
0.2
0.15
0.1
0.05
0
7月
8月
9月
10月
11月
目标:＜0.2% 0.173 12月
8267 99.26%
6504 99.59%
7454 99.67%
7953 99.70%
5183 来自百度文库9.47%
99.64%
目标
99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50% 99.50%
8 2015年质量达成情况-测试段
试产产品：物料丝印不清晰、有放空物料（AOI需报警提供 1 位置名）、部分物料大小与焊盘不匹配、数量少没有程序优 试产产品：将物料丝印不清晰、部分物料大小与焊盘不匹配问题做
化时间。
到试产报告中并建议量产时改善反馈问题。
2 AOI自身方面：上半年共2人（每班一人）换线多试产多没时 AOI自身方面：8月份AOI新增6台、SPI新增3台，在此基础上AOI调整
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
不达标原因
改善措施
责任人 效果
春节刚过人员不熟练,人员不足,个别请假 对人员请假进行编排,并与计划沟通可开启线体，以人 李俊朋
及时归位，导致调机时间有所偏长。
力调配生产计划。
刘金霞
close
6 2015年UPH准确率达成情况
目标:＞95% ；2016年目标＞97%
96 95.5
95 94.5
94
1月
序号
2015年SPI数据达成情况 目标:＞98%( 真不良＜1%；误报率＜2%）
97.51
97.48
98.17
97.83
98.36
97.54
97.28
97.62
97.64
98
95.46
2月
3月
4月
5月
不达标原因分析
6月
7月
8月
改善措施
9月 10月 11月
责任人 纳期
间跟踪直通率情况（努比亚试产高峰每天1-2个）。
人力，对不良走势做统计分析，提升直通率。
3
努比亚、德晨客户物料丝印不清晰而且有大用量物料丝印不 德晨客户已不合作，努比亚物料丝印不清晰的AOI人员会制作报告反
清晰的情况拉低直通率
馈给，IQC和供应商改善，并由AOI担当制定测试效果好误测少的方
法代替以前测试效果好误测多的问题，并统一程序的算法。