电力一次设备全寿命周期组合化管理模式及实施 孙宝瑾

电力一次设备全寿命周期组合化管理模式及实施孙宝瑾

发表时间：2018-10-01T10:44:08.707Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：孙宝瑾

[导读] 摘要：电力一次设备全寿命周期组合化管理可有效控制成本费用和控制费用，降低电力企业的成本投入。

（国网太原供电公司山西太原 030009）

摘要：电力一次设备全寿命周期组合化管理可有效控制成本费用和控制费用，降低电力企业的成本投入。电力企业应用电力一次设备全寿命周期组合化管理模式时，应在建立电力一次设备的规范管理制度的基础上，标准化电力一次设备前期管理流程，实施分级检修方法，以有效提高企业的管理质量。

关键词：电力一次设备；全寿命周期；组合化管理

随着电网结构的扩延和城乡电网改造力度的加大, 供电企业中电力一次设备的安装、检修、运行维护及其技术管理的工作量十分巨大,存在着一次设备检修安装人员数量不足和工作量太大的问题。现行的电力一次设备定期检修、到期必修方式, 与大部分设备状态良好之间的矛盾, 越来越突出, 也难以实现供电企业节能增效的目标。本文从分析郑州供电公司电力一次设备管理现状入手, 提出了以电力一次设备状态为基础的全寿命周期组合化管理体系。

一、全寿命周期组合化管理的现状及重要性

1管理现状

目前，部分电力企业中的一次设备依旧分采用非全寿命周期和定期的检修管理方式，然而伴随着变压器以及断路器等技术的相应优化，对部分设备的检修时间予以了延长，并简化部分项目，显然，这种模式并不利于电力企业的长远发展。故此，应当对管理方式予以优化，全寿命周期组合化管理模式由于其全寿命周期角度中涵盖了费用控制、设备特点等内容，可以对电力资源起到科学化的配置，继而优化电力成本，实现最大化经济效益。

2.全寿命周期组合化管理的重要性

电力一次设备的设计过程中，基本已经确定了投入金额、维护工作以及性能选择，通过再次的检修与维护，对于电力一次设备而言并不能够起到良好的性能优化作用，其次，全寿命周期组合化管理要求数个不同部门协调统筹，管理体制必须系统、统一，方可提供电力企业的经济效益以及管理效率。目前，部分电力企业并未重视设备运行环境、设备运行状态、设备性能、个体设备质量等，盲目性采取周期管理维护办法，使的部分设备难以得到有效的维护，对电力企业的正常运行造成隐患。

二、电力一次设备全寿命周期组合化管理的实施

1.建立电力一次设备的规范管理制度

电力设备的使用期是设备发挥其价值、生产效益的重要阶段。据统计，每年约10%～15%的设备由于操作不当而发生故障。因此，电力一次设备的规范管理对维护设备的良好运行有重要作用。对此，电力企业应建立标准化电力一次设备的规范管理制度，包括设备日常维护制度、设备的点检制度等。建立管理制度时，应要求操作员正确地操作，并进行基础的紧固、润滑、清洁、检查等工作。

2.维护管理规范化

一次设备的使用阶段是全寿命周期管理中最主要的阶段，更是设备产生效益发挥作用的主要时期。目前，每年都有由于操作不当导致的设备事故发生，约占总故障数的13%~17%，为此，设备运行管理势在必行，通过保持良好的设备状态，降低人为故障，优化电气企业经济效益。

（1）设备维护

设备操作人员要负责设备的日常维护，并依据相关规范，合理操作一次设备，做好紧固、清洁、润滑以及检查等工作，与此同时，严格遵循定人、定时、定量、定点、定标准以及定路线的规范化流程。

设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应按规范要求正确使用生产设备, 对设备进行检查、润滑、清洁及紧固等维护工作。设备的日常维护应定点、定时、定量、定人、定标准、定记录及定路线进行, 形成规范化和程序化的流程。设备点检制度是以设备关键点检查为中心的设备管理体制。专职点检人员既负责设备的点检, 又负责设备管理, 起到操作和维修之间的桥梁与关键的作用。

（2）电力一次设备维护管理规范化

设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段, 也是设备运行发挥作用、产生效益的重要时期。每年由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的 11% ~ 15% , 因此设备运行期的管理十分重要。设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态, 防止和减少非正常磨损和人为故障, 提高企业经济效益的重要环节。

三、分级检修方法的实施

分级检修是电力企业根据技术人员对设备点检的分析，根据相关技术文件而实施的设备检修方法，主要包括设备检修级别的分类和具体检修方法。设备检修级别可分为四级，一级是设备处于危险状态但是未达报废标准，需要进行整体检修；二级是设备处于可疑状态，需要检修部分装置；三级是设备存在问题，需要进行针对性的检修，四级是设备正常，需要日常维护。

分级检修方法主要包括机会检修、模块检修、同步检修、批处理、状态维修等。机会维修是在设备停运间隙进行检修不局限于维修机会，模块检修是应用模块替换待检装置，待被替换装置检修完毕后再组装回设备，这种方法可保证设备正常运行，减小停电次数。同步检修是停电检修某设备时，停运的相关设备均接受检修，这种方法可有效发挥检修的功能。批处理是根据设备存在的问题并进行集中检修的方法，状态检修是技术人员利用油色谱、红外监测等设备排查设备故障，可及时发现问题，降低故障损失。

（1）设备检修级别

一般而言，结合一次设备的故障情况和运行状态，可以将检修级别分为如下四个方面：

A级：再造性检修。当一次设备诊断为危险状态且达到整体老化标准，但是尚未报废，需要对其予以全面检修，对零部件予以更换，提高设备性能。

B级：改善性检修。当一次设备诊断为可疑状态，需要检修某个部位，通常采取更换零部件的方式提高设备性能。 C级：消缺性检修。当一次设备诊断为缺陷状态，要检修设备的易发、频发缺陷部位，对缺陷根源彻底消除。 D级：维护性检修。当一次设备诊断为正常状态，需要对设备进行合理的检查、紧固、清洁、润滑等工作。