高炉风口大套及大套法兰安装、焊接方案
高炉炉体焊接方案
高炉炉体焊接施工方案一．工程概况：铁1250M3高炉工程，由浙江省究院设计,冶责承建安装，高炉容积1250m3 ,高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。
高炉炉壳全高为34.837米。
其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。
整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。
高空调整、焊接时间比较多。
炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装。
由此可见高炉炉壳本体的焊接量很大，焊接质量的好坏将直接影响高炉的安全使用，鉴于以上高炉炉体的特点，为此我公司调集了在我国具有多座焊接实例经验的优秀焊工和技术人员，以保证高炉炉壳的焊缝质量。
二．编制依据：浙江供的高炉炉壳设计图纸；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；预拼装按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003；《焊缝射线探伤标准》GB3323-87；超声波探伤按照《压力容器无损检测》JB4730-94；三．高炉炉壳焊缝工作量高炉炉壳的焊缝采用气保焊结合手工焊，本工程中炉壳的立缝焊缝约181m，横缝焊缝约622m,第5带风口带大套法兰由炉壳加工厂在工厂焊接并做热处理。
高炉炉壳本体焊缝总计803m以上。
四．高炉工程焊接管理组织机构五. 人员资格：所有焊工须持有效证件、具备二证，一是具有相应项目合格的，并在有效期内的焊工技能操作合格证，二是特种作业并在有效期内的焊工操作证。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。
可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。
本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。
关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接0前言风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。
而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。
两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。
所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。
不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。
1 风口开孔为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。
风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。
先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。
1．1标高测量把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。
以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。
为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。
河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。
首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。
风口法兰安装
风口法兰安装方法在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
而风口设备的安装质量取决于风口法兰的安装，应尽可能地保证将各风口法兰中心线交汇在炉体中心线上，并与炉体中心线等距。
由此可见风口法兰的安装质量在高炉工程中至关重要，具体安装方法如下。
1．准备准备。
1.1制作一个钢结构安装吊盘（在安装冷却壁时也需用到），将吊装平台固定在风口设备中心线下约1m左右。
1.2用水准仪、经纬仪等设备找出风口设备的中心线（注意风口法兰的中心线和风口设备中心线并不重合，在本工程中前者比后者高了8.9mm），并将十字中心线投放在法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳开孔后不会破坏十字中心线，并用记号笔或样冲做出明显标记。
（确定风口中心线是应考虑风口冷却壁的实际安装位置。
）1.3开风口法兰孔按风口法兰的尺寸剪一个铁皮样板，找出样板的中心并开Φ2-3mm的小孔，将小孔对准炉皮上的中心，将样板尺寸投射到炉皮上，切割该孔，试安装法兰，看法兰与孔之间的间隙是否合适，若合适就按样板进行操作，否则应进行适量修改。
注意一定不能将孔一次性开到位，防止间隙大增加大量的焊接量。
1.4找出风口法兰的十字中线找中心线之间应观察法兰的非接触面是否为曲面，若为曲面应确保凸面在水平中心线上，这样可以保证整个法兰伸入到炉皮的长度基本一致长。
因为本工程风口法兰的中心线比设备中心线高了8.9mm，因此法兰实际水平中心线比理论中心线低8.9mm（在安装时该中心线与炉皮上的法兰中心线在同一个水平线上），并做出十字中心线标记。
2．安装过程2.1将法兰安装在孔内，并大概保证法兰中心线与炉皮上的设备中心线的重合度，并用三角挡块将法兰固定。
2.2按炉皮的风口设备中心线安装线架，并在线架上找出风口设备中心，并用钢线拉出相对法兰的中心线。
然后用线坠将炉体中心返到风口中心线上，微调钢线使所用钢线的交点与线坠的距离在10mm以内并保持所用钢线之间的垂直距离在5mm以内（验收数据参照《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》）。
高炉风口大套法兰的有效焊接
高炉风口大套法兰的有效焊接发布时间：2021-09-06T06:35:12.386Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：李明[导读] 河钢唐钢1# 高炉于2018 年9 月26 日开始进行风口大套法兰焊接。
河钢唐山钢铁股份有限公司摘要：通过对现场加强管理，具体分析铸钢焊接性能，选择合理的焊接材料和焊接工艺措施，同时选择合适的焊接工具，启用技术水平高责任心强的技工人员作业，对高炉风口大套法兰裂纹进行处理，获得了满意的焊接效果，为 2#、3#、4# 高炉大套法兰的焊接提供了经验。
关键词：风口大套法兰；铸钢；焊接1引言河钢唐钢1# 高炉于2018 年9 月26 日开始进行风口大套法兰焊接。
根据图纸说明风口法兰与高炉炉壳的焊缝设计要求是Ｉ级焊缝，按照GB50205 的要求，Ｉ级焊缝必须进行 100% 超声波探伤，达到二级的评定等级，对于 85mm 厚的钢板必须从焊接工艺的全方面因素加以控制。
因此，根据公司施工管理要求，在焊接之前制定了详细预案。
3采取措施3.1焊接前进行充分预热因现场条件限制，采用电阻加热片预热，之前温度只达到 50℃，焊缝焊接应力大。
后续增加两片加热片，达到六片，并要求施工人员将其均匀布置在风口周围，电流加大，炉壳外围用防风布全部遮挡，保证将温度加热至 100-150℃。
3.2采用小焊把焊接针对炉壳开孔坡口内小外大的现状，外部焊接更换成鹅颈管为300A 的小焊把焊接。
对工具的管理有效减少了空间狭小给焊接过程带来的影响。
3.3优选焊工对现场施工人员的管理是第一位的，与施工方积极结合，加之本身对现场焊工水平的了解，优选出技术水平高的四组焊工，两人一组，对角线同方向焊接。
单个法兰焊接时两个焊工同时对称反方向焊接。
3.4焊接材料的选择后续打底和填充层采用 THQ50-6 实心焊丝焊接，保护气为 80% 氩气和 20%CO2 混合气；盖面层采用 THY-51B 焊丝 , 采用 CO2 气体保护 [2][3]。
高炉炉壳风口法兰与壳体组装、焊接新技术
挂钢 线检 查法 兰 的 同心度 。 见 图２ 。 ３ ． ２ ． ５ 风 口法 兰与 炉 壳焊接 工 艺 （ １ ） 施焊 前 ， 清 除坡 口及其 母材两 侧表 面３ ０ ｍ ｍ范围 内 （ 以离坡 口边 缘 的距 离计 ） 的氧 化物 、 油污、 熔 渣及 其他 有 害杂质 。 （ ２ ） 采用 气 体保 护焊 焊 接 ， 焊接 规范 参数 ， 见表 １ （ ３ ） 焊 接 顺序 ①风 口焊前将 炉壳竖 缝的上 、 中、 下位置 点焊 ｌ （ ￣ｒ ｔ ｍ， 风 口焊接 结束 并充分 冷 却后 ， 再 将炉 壳 拆开把 焊 肉切 掉磨 平 。 ②每 隔一个 风 口一 名电焊 工焊接 ， 共１ ６ 名 电焊 工 ， 同时对称 施焊 ， 采用 相同 的焊 接规 范 参数 。 ③先将 风 口中心 的四个位置 定位焊 ， 定位 焊长度 １ ０ （ ￣ｍ， 厚 度 以焊透为准 。 然后从外侧最低端向相反的方向立向上焊接， 焊至焊缝高度等于外侧板厚２ ／ ３ 时停 止 ， 里 侧清 根 后焊接 直 至里 侧焊 完 ， 最后 再把 外面 焊缝 焊完 。 （ ４ ） 焊 接注 意 事项 ①焊接 操作过 程 中应注意保 持焊枪 、 焊 丝和焊件 部分堵 之 间的 空间位置 ， 焊 丝伸 出 长度 １ ２ ～１ ５ ａｍ。 ｒ ②由于炉壳板较厚， 进行的是多层多道焊接， 每一焊道焊接完成后及时清 理焊 渣及 表面 飞溅物 ， 发现 影响焊 接质量 的缺 陷时 ， 清 除后再 焊接 。 采用小 能量 高频 率型 风铲直接 锤击 焊道 ， 锤击 时用力 均匀 ， 并沿着 焊接方 向进行 ， 风铲 铲头
应用 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
高炉风口设备安装方案
目录1.编制依据及说明 (1)2.工程概况和工程内容 (1)3.施工准备 (1)4.风口设备主要施工方法 (2)5.铁口框的安装 (6)6. 工程质量管理 (6)7. 工程安全管理 (7)1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图1.1.2工程相关的技术规范及标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《压力容器无损探测》（JB4730-94）2.工程概况和工程内容2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。
炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。
风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。
风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。
2.2工期要求紧，施工程序多。
2.3铁口框的材质为ZG230-450。
3.施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。
其余参见资源配置计划。
焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。
3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。
3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。
论文,高炉风口大套焊接
高炉风口大套焊缝裂纹的处理机装二处：机二摘要：风口大套是高炉的一个重要组成部分，处于高温区域，且吉林建龙1#、2#高炉的风口大套没有大套法兰，是大套与炉体直接焊接，其中最为关键的是大套为铸造体，炉体为Q345B低合金材质。
不仅焊接难度打，且易产生裂纹现象。
下面将产生这些不良现象的原因以及防止和克服这些缺陷产生的措施方法加以介绍。
关键词：裂纹、Q345B、风口大套、厚板、环境温度、预热及焊后热处理前言：高炉风口大套处于高炉温度最高区域，内有中套、小套。
常见的大套，外有大套法兰，法兰与炉体相焊接，大套由固定销固定在大套法兰上。
而我公司承接吉林建龙钢铁1#、2#1800m3高炉的大套是直接与炉体相焊接。
其中在1#高炉26个风口大套焊接过程中，碰到了问题，即裂纹产生，为了更好地反映情况，我在这里介绍一下，焊缝主要质量要求，位置和焊接参数等情况。
1、焊缝的位置，型式及质量要求风口大套与炉体T型接头，坡口为K型坡口（如图一）图一风口大套剖面示意图风口大套剖面示意图2、焊缝100%UT检测，等级为二级。
3、材质的性能：炉壳为Q345B低合金钢，风口大套位于炉壳第四带，炉壳厚度为80mm，Q345B在常温（20℃）的综合力学性能和焊接性都很好。
风口大套为成品铸钢体，这种产品在加工时工艺相对粗糙，含碳量很高，si、s、p的含量也很高，宅的塑和韧性都很差。
4、提出问题：焊接时存在的问题产生的原因。
首先，我们在炉的内侧进行施焊，当要焊接完工时，焊缝沿大套的一侧边缘出现与焊缝裂纹，成直线状，当时着手在焊的几个大套都有这种情况，使工作处于停工状态。
为了找出产生裂纹的原因，翻阅了相关资料。
对材料的成份和性能做进一步的了解；对焊接过程进行比对找出问题如下：（1）环境温度低在施焊时，当时的环境温度只有0℃左右，Q345B在20℃的情况下有着很好的力学性能和加工性能。
当环境温度降到0℃时，它的塑性有很大的降低。
而淬硬倾向增大，对裂纹的敏感性也随之增大。
高炉设备安装施工方案..
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 设备安装主要施工方法 (1)3.1、高炉冷却壁的安装 (1)3.2 高炉风口设备的安装 (2)3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装 (4)3.4 出铁场设备安装 (5)4 施工资源配置 (7)4.1设备安装工程作业人员见下表 (7)4.2主要施工机具需用计划 (7)4.3 主要施工材料需用计划： (8)5 施工组织体系、安全机构 (9)5.1 施工管理组织体系 (9)5.2 施工安全管理机构 (10)6 施工技术及质量保证措施 (10)7 安全生产技术管理措施 (11)1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#1380³高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法3.1、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
1080M3高炉风口法兰焊接交底
1080M3高炉风口法兰焊接交底
本工程内容为20个风口法兰的焊接，炉壳材质为Q345B，风口法兰材质为铸钢材料，焊接方法为二氧化碳保护焊。
一、焊接方法
在焊接过程中要采取以下方法进行焊接：
1.焊接时使用Φ1.2的二保焊丝。
2.焊接时每片法兰由一个焊工焊接，先焊外口，后焊里口。
3.焊工要先从外口进行打底，打底时必须把外口焊缝等分成4份，打底进行对称施焊。
4.待打底焊接结束后，进行外口盖面，盖面时要将焊口分为两个半圆，对称施焊，防止收缩变形。
5.外口焊接完毕，要对里口用碳弧气刨进行刨口、清根，清根干净后方可施焊。
6.焊接里口时，也要将焊口分成两个半圆，从上到下进行对称施焊，每个法兰的焊接安排一个焊工完成。
7.内口、外口的焊接均应由炉壳一侧向法兰侧堆焊，减少应力影响。
每个焊工应对自己施焊的法兰焊口负责，保证焊接顺序和焊接方法正确，保证法兰焊口不开裂，法兰不变形，保证焊接质量合格。
（后附焊接示意图）
二、任务分工
本工程法兰共计20个，对其分工如下：
张鹏超1—7#法兰。
孙中华8—13#法兰。
肖福兵14—20#法兰。
三、工期要求
本工程从3月5日下午19点开始，至3月8日上午7点整准时结束。
交底人：被交底人：
日期：
河北冶建九江项目部。
高炉风口法兰安装工艺方案
大型高炉风口法兰安装、焊接及焊后热处理工艺（现场安装法）1 风口中心线测量投放：测量人员在内部用经纬仪转角测量制造厂给出的各风口的竖向中心线是否垂直；用水准仪依据风口中心线标高测量制造厂给出的风口横向中心线是否水平。
2 风口开孔：手工切割风口圆弧，切割分两次进行，先按开口的坡口内圆线直径负20～40mm左右粗开，经检查各项技术指标均合格后方可正式开孔并配制坡口。
3 风口检测：3.1用挂在炉壳上的倒链将风口法兰基本就位并作临时固定。
并在每个风口上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢L50*5焊接成一个平面三相直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰大100mm。
测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
3.2用钢线在检测架对称风口之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。
所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，并用手锯刻出凹槽。
通过各风口中心在检测架上刻出的凹槽，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。
如下图所示：4 风口法兰安装焊接：4.2焊接前准备4.2.1 母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。
焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。
4.2.2焊条的烘烤:E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为120～150℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。
4.2.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为70~100℃。
4.2.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。
酒钢1#高炉优化升级风口大套安装及焊接技术
２ ． １ 炉壳 安装 控 制偏差
根 据 设 计 要 求 ．炉 壳 安 装 偏 差 控 制 标 准 尺 寸 见 表 １ 。
表 １ 炉 壳 预 装 控 制 偏 差
上 下 口弧 长 上 下 口弦 长 直 边 艮 对 角 线 样 板 与 炉 壳 板 ／ ａ ｒ ｍ 间 隙， ｍｍ 中 心 线 标 记 ／ （。 ）
３ ． ２ 焊接 方法 及工 艺参数
３ ． ２ ． １ 焊接 方法 采 用 焊 条 电 弧焊 打 底 焊 ３层 ．采 用 半 自动 二 氧
化碳 气保 焊进 行填 充及 盖 面
３ ． ２ ． ２ 焊接 工艺参 数
图 ２ 第 四 带炉 壳大 套 定 位 示 意 图
焊 条 电弧 焊设 备 为 Ｚ Ｘ 一 ４ ０ ０型 ：焊 条为 Ｅ ５ ０ １ ５ ． ４ ｍｍ；焊接电流为 １ ４ ０ － － １ ７ ０ Ａ；电源极性为直流反接 。 半 自动 二 氧 化碳 气 保 焊 设 备 为 美 国林 肯 公 司 的 焊 机 ．型号 为 Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ Ｐ Ｌ Ｕ Ⅱ￥ ６ ５ ０ ： 焊 丝 型 号 为 Ｅ Ｒ ５ ０ — ６ ， 】 ． ６ ｍｍ。焊 接 电流为 ３ ５ ０ ～ ４ ２ ０ Ａ，电弧 电 压为 ３ ７ ～ ４ ２ Ｖ．焊 丝 伸 出 长 为 ２ ０ ｍ ｍ．焊 接 速 度 为
化 升 级工 程 的序 幕 。工程 按 照 “ 成 熟 、可靠 、先进 、
实 用 、经 济 ” 的原 则 ，采 用 大 量 的先 进 、适 用 、成
熟 、经 济 、可靠 的工艺技 术及 装备 ．尤其 在 高炉 风 １ ５
大 套 的定位安 装 和焊接加 Ｔ过程 中 ．效 果尤 为显著
高炉风口设备安装方案解析
目录1.编制依据及说明 (1)2.工程概况和工程内容 (1)3.施工准备 (1)4.风口设备主要施工方法 (2)5.铁口框的安装 (6)6. 工程质量管理 (6)7. 工程安全管理 (7)1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图1.1.2工程相关的技术规范及标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《压力容器无损探测》（JB4730-94）2.工程概况和工程内容2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。
炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。
风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。
风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。
2.2工期要求紧，施工程序多。
2.3铁口框的材质为ZG230-450。
3.施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。
其余参见资源配置计划。
焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。
3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。
3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法张波( 中国五冶集团有限公司炉窑工程分公司，四川成都610081)【摘要】高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件，是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成C O2，CO2 在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁［1］。
而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。
文章将以一座450 m3 高炉( 8 个风口) 为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。
【关键词】高炉; 风口装置; 风口法兰; 标高; 中心线; 开孔; 安装; 焊接TF573+. 7【中图分类号】【文献标志码】 B文章主要简述风口开孔和风口法兰安装两个工艺操作方法和注意事项。
由于不同型号高炉风口数量各异，本文特以常见的450 m3 高炉( 8 个风口) 为例进行阐述，其他型号高炉大同小异。
风口开孔的精度直接影响风口法兰的安装精度，风口开孔时主要保证风口水平开孔角度、风口中心标高、风口直径等尺寸符合图纸要求。
法兰安装时应主要保证法兰中心和风口中心理论重合，同时保证法兰环上风口大套螺栓位置正确。
100～200mm位置，用吊车勾住吊耳，待炉内工作人员切割完成后直接取下。
每一个风口初开完成后应进行二次坡口切割将毛边进行处理，然后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求则进行下一个风口切割，如果不符合要求再根据实际情况进行调整。
风口法兰的安装( 1) 风口检测架制作方法是用三段∠50×5角钢焊接成一个平面三边直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200 mm，露出法兰大100 mm。
在每个风口上设置风口检测架。
测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
( 2) 在炉壳外风口法法垂直方向根据图纸计算出法兰面与炉壳距离用∠40×40角钢或 22圆钢进行下面焊接固定。
高炉风口设备安装施工方案
高炉风口设备安装施工方案摘要：本文主要根据本人多年的工作经验，和自身参加的高炉筹建工程风口设备安装施工方案编写而成。
希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，也能够为高炉风口设备的安装提供一些参考。
关键词：概括；施工准备；施工方法；措施1.概括高炉风口设备由风口法兰、风口大套、中套、小套和送风系统组成。
在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如果风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而严重影响生产。
因此在施工时必须重视风口设备的的安装质量，尽可能地保证风口设备安装的各项技术要求。
从而保证高炉高效稳定的生产。
2.施工准备风口中套和小套安装前必须根据图纸要求进行水压与通球实验，确保各套不漏水、不冒汗、不泄压以及冷却水管的通畅。
做好试压记录，并做好报验工作。
3.主要施工方法及技术要求3.1主要施工工序风口法兰安装、找正、焊接→风口中小套试压、通球试验→风口大套安装→风口中套及冷却进出水管安装→风口小套及冷却进出水管安装→送风装置安装3.2风口法兰安装、找正、焊接①风口法兰安装前，应对其相关尺寸进行检查，保证符合设计要求，同时还要检查与风口大套配装的情况。
②安装风口法兰之前，首先将炉内安装冷却壁用的临时活动平台提升至风口中心线下约1m处进行固定牢靠，并将炉底中心点投放在临时平台上，以临时平台上的中心点为基准点，用经纬仪将每个风口中心线、水平标高投放在炉壳内皮上，并打上样冲眼做好标记，并将其返到外皮上做好标记。
③风口法兰安装时，先将风口法兰的十字中心线在法兰上标出，法兰安装就位时，只需将法兰上的十字中心线与投放在炉皮上的十字中心线重合后，点焊牢固。
④风口法兰安装完毕后进行穿心测量，用钢线从对称风口中心线穿过，所有钢线相交与投放在临时平台上的中心点，偏差保证在规范规定的范围之内。
⑤风口法兰焊接。
a、穿心测量合格后，进行风口法兰的焊接。
风口法兰的焊接首先要保证焊缝焊透，其次要减少焊接过程中的变形量，要想达到以上要求，必须选择好合理的焊接工艺和焊接工艺参数。
高炉风口法兰开孔安装方案
某项目炼铁工程高炉风口法兰安装方案一、 前言： 某有限公司 2×1780m3 高炉的风口带炉壳钢板厚 70 mm，材质为 BB503； 风口带共设计有 26 个风口，风口大套法兰(即风口法兰)外径 1065mm，内径 984 mm，法兰厚 40 mm，材质为 ZG270-500；在第五带炉壳安装完成后在炉壳 钢板上进行开孔，然后定位安装风口法兰。
二、风口法兰的开孔： （1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设经纬仪，以 0°为基准，使 用经纬仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标 出▽14.6m 标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪 架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中 心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳 开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整 用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给 出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交， 检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达 到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口 中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉 口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。
各相对的风 口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高 极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′（7mm） 。
全部法兰面中心应 在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。
b.各相对法兰中心 线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为 10mm。
c.法兰面在水平方向上的 偏转：离法兰面大于 1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的 距离差应≤2mm。
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目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)3. 施工组织机构 (5)4. 施工准备 (6)5. 施工方法 (7)6. 质量保证措施 (10)7. 安全保证措施 (12)8. 危险源点控制措施 (13)9. 成品保护措施 (17)10. 文明施工及环境保护措施 (20)1.编制依据《钢结构设计标准》GB50017－2017《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010其他相关现行国家标准2.工程概况工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内建设单位：唐山燕山钢铁有限公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。
工程地点为燕山钢铁有限公司院内。
风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。
材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。
3.施工组织机构3.1. 施工组织机构图3.2. 岗位职责3.2.1.项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
3.2.2.工程经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
3.2.3.技术经理：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。
负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。
3.2.4.项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。
负责施工合同的管理。
3.2.5.项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。
3.2.6.安全组:负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。
负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
3.2.7.质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
4.施工准备4.1. 施工准备4.1.1.施工准备高炉已安装至第四带，具备风口、铁口开孔条件。
4.1.2.6个5吨倒链已吊稳，8根钢丝绳已固定。
4.1.3.风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。
4.1.4.施工机具准备:150履带吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。
4.2. 技术准备4.2.1.组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.2.2.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
4.2.3.装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.3. 施工控制目标进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，确保工程按期完成。
质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。
5.施工方法炉壳安装至第四带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口大套及大套法兰的安装。
5.1. 风口大套及大套法兰的开孔：5.1.1.定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以90°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标出▽15.00m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪架设至炉内，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
5.1.2.将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口大套及大套法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。
各相对的风口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′。
全部法兰面中心应在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。
b.各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。
c.法兰面在水平方向上的偏转：离法兰面大于1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。
法兰面在垂直方向上的倾斜：挂设线坠儿检查，直径上的极限偏差为±2mm。
d.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为0～5mm。
如下图所示：5.2. 风口大套及大套法兰安装：5.2.1. 风口大套及大套法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后焊接固定。
5.2.2. 风口装置安装允许偏差（mm ）：项次 项目允许偏差检验方法1 风口大套及大套法兰中心位置在炉壳圆周上等分角度4′ 用钢尺测量后换算2 中心标高±3用水准仪和钢尺检查3相邻两风口大套及大套法兰中心高低差34 全部风口大套及大套法兰中心的相对高低差55 各相对风口大套及大套法兰中心的水平连线与炉体垂直中心线应相交10拉线、挂线坠用钢尺检查6法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径内）Lll用水准仪或钢尺检查7各相对风口大套及大套法兰面中心的水平连线与风口大套及大套法兰面水平中心线的垂直度3/1000用丁字形样杆和钢尺检查8法兰面垂直度3/1000 挂线坠用钢尺检查5.2.3.法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。
在水平连线上所选择的点O至风口大套及大套法兰端面的距离A不宜小于1000mm。
5.2.4.法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。
5.3. 铁口框安装5.3.1.铁口安装标高为▽11.5m，定位放线同风口测量放线。
5.3.2.用履带吊将铁口框吊入开孔内。
5.3.3.用2吨倒链挂在铁口框上慢慢调整。
5.3.4.高炉炉壳上开螺栓孔应注意与铁口框、垫板、加强筋板的螺栓孔一致，以便安装。
5.3.5.测量铁口框水平度和垂直度。
安装合格后将螺母、铁口框、垫板、加强筋板与炉皮相互焊死。
5.3.6.铁口封板待铁口组合砖砌筑及刚玉氮化硅浇注料浇注完成后焊接。
5.3.7.铁口套法兰安装允许偏差（mm）5.4. 焊接5.4.1.焊接前进行焊前预热，采用电加热或火焰加热，并采用专业的仪器进行测量，焊接采用CO2气体保护焊，焊材选用ER50-6，焊接完成后立即进行焊后热处理加热温度为（200-350）℃，保温时间根据板厚不小于30分钟，达到保温时间后缓至常温。
6.质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1.质量管理目标6.1.2.符合国家现行施工质量验收规范的合格标准，且一次性验收合格。
6.2.质量保证体系6.2.1.成立以项目经理为组长，项目工程经理、技术经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。
6.2.2.质量主控职能部门是质量管理部和工程技术部，由工程技术部根据工程特点编制《质量计划》，由质量管理部根据质量计划编制《质量检验计划》并组织实施。
6.2.3.质量管理部通过质检员对工序监控，按照《质量检验计划》从施工准备过程、生产过程到交工验收过程全程进行质量控制，对半成品、产品进行检验，做出合格或不合格（返修、报废）的决定。
6.2.4.由工程技术部对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，制定预防和纠正措施，经技术经理审批后实施。
6.3. 质量检查保证措施6.3.1.质量检查严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验6.3.2.“三检”制度6.3.3.自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。
自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。
提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。
数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。
在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。
专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。
此表数值为专检表，属专检行为。
因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。
6.3.4.互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。
质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。
6.3.5.专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。
6.3.6.隐蔽工程检查：隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方、监理人员、建设公司项目质量人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。
6.3.7.工序交接制度：本专业内部工序交接，由项目经理部项目总工组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。
各专业单位之间的工序交接，由总包项目经理部组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。
6.3.8.检试验认可制度：材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报总包单位，再由总包单位上报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下一道工序。