高炉风口大套及大套法兰安装、焊接方案

目录

1. 编制依据 (3)

2. 工程概况 (4)

3. 施工组织机构 (5)

4. 施工准备 (6)

5. 施工方法 (7)

6. 质量保证措施 (10)

7. 安全保证措施 (12)

8. 危险源点控制措施 (13)

9. 成品保护措施 (17)

10. 文明施工及环境保护措施 (20)

1.编制依据

《钢结构设计标准》GB50017－2017

《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010

其他相关现行国家标准

2.工程概况

工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统

工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内

建设单位：唐山燕山钢铁有限公司

设计单位：中冶南方工程技术有限公司

施工单位：中国二十二冶集团有限公司

本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。工程地点为燕山钢铁有限公司院内。风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。

3.施工组织机构

3.1. 施工组织机构图

3.2. 岗位职责

3.2.1.项目经理:

受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。

3.2.2.工程经理:

协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。

3.2.3.技术经理：

对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。

3.2.

4.项目总经济师：

对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理。

3.2.5.项目总会计师：

对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。

3.2.6.安全组:

负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。

3.2.7.质量检查组:

负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。

4.施工准备

4.1. 施工准备

4.1.1.施工准备高炉已安装至第四带，具备风口、铁口开孔条件。

4.1.2.6个5吨倒链已吊稳，8根钢丝绳已固定。

4.1.3.风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。

4.1.4.施工机具准备:150履带吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。

4.2. 技术准备

4.2.1.组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织

各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

4.2.2.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。

4.2.3.装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.3. 施工控制目标

进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，确保工程按期完成。质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。

5.施工方法

炉壳安装至第四带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口大套及大套法兰的安装。

5.1. 风口大套及大套法兰的开孔：

5.1.1.定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以90°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。在炉底架设水准仪，标出▽15.00m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。然后将水准仪架设至炉内，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。

5.1.2.将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口大套及大套法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。各相对的风口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′。全部法兰面中心应在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。b.各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。c.法兰面在水平方向上的偏转：离法兰面大于1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。法兰面在垂直方向上的倾斜：挂设线坠儿检查，直径上的极限偏差为±2mm。d.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为0～5mm。如下图所示：