高炉风口大套及大套法兰安装、焊接方案

目录
1. 编制依据 (3)
2. 工程概况 (4)
3. 施工组织机构 (5)
4. 施工准备 (6)
5. 施工方法 (7)
6. 质量保证措施 (10)
7. 安全保证措施 (12)
8. 危险源点控制措施 (13)
9. 成品保护措施 (17)
10. 文明施工及环境保护措施 (20)
1.编制依据
《钢结构设计标准》GB50017－2017
《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010
其他相关现行国家标准
2.工程概况
工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统
工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内
建设单位：唐山燕山钢铁有限公司
设计单位：中冶南方工程技术有限公司
施工单位：中国二十二冶集团有限公司
本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。

工程地点为燕山钢铁有限公司院内。

风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。

材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。

3.施工组织机构
3.1. 施工组织机构图
3.2. 岗位职责
3.2.1.项目经理:
受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。

接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。

在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。

3.2.2.工程经理:
协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。

3.2.3.技术经理：
对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。

负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。

3.2.
4.项目总经济师：
对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。

负责施工合同的管理。

3.2.5.项目总会计师：
对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。

3.2.6.安全组:
负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。

负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。

3.2.7.质量检查组:
负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。

4.施工准备
4.1. 施工准备
4.1.1.施工准备高炉已安装至第四带，具备风口、铁口开孔条件。

4.1.2.6个5吨倒链已吊稳，8根钢丝绳已固定。

4.1.3.风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。

4.1.4.施工机具准备:150履带吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。

4.2. 技术准备
4.2.1.组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织
各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

4.2.2.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。

4.2.3.装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

4.3. 施工控制目标
进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，确保工程按期完成。

质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。

5.施工方法
炉壳安装至第四带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口大套及大套法兰的安装。

5.1. 风口大套及大套法兰的开孔：
5.1.1.定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以90°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。

在炉底架设水准仪，标出▽15.00m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。

然后将水准仪架设至炉内，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。

全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。

5.1.2.将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口大套及大套法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。

检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。

通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。

各相对的风口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′。

全部法兰面中心应在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。

b.各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。

c.法兰面在水平方向上的偏转：离法兰面大于1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。

法兰面在垂直方向上的倾斜：挂设线坠儿检查，直径上的极限偏差为±2mm。

d.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为0～5mm。

如下图所示：
5.2. 风口大套及大套法兰安装：
5.2.1. 风口大套及大套法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后焊接固定。

5.2.2. 风口装置安装允许偏差（mm ）：
项
次 项目
允许
偏差
检验方法
1 风口
大套
及大
套法
兰
中心位置在炉壳圆周上等分角度
4′ 用钢尺测量后换算
2 中心标高
±3
用水准仪和钢尺检
查
3
相邻两风口大套及大套法兰中心高
低差
3
4 全部风口大套及大套法兰中心的相
对高低差
5
5 各相对风口大套及大套法兰中心的
水平连线与炉体垂直中心线应相交
10
拉线、挂线坠用钢
尺检查
6
法兰面水平中心线的水平度（在法兰
直径内）
Lll
用水准仪或钢尺检
查
7
各相对风口大套及大套法兰面中心
的水平连线与风口大套及大套法兰面水平中心线的垂直度
3/1000
用丁字形样杆和钢
尺检查
8
法兰面垂直度
3/1000 挂线坠用钢尺检查
5.2.3.法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。

在水平连线上所选择的点O至风口大套及大套法兰端面的距离A不宜小于1000mm。

5.2.4.法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。

5.3. 铁口框安装
5.3.1.铁口安装标高为▽11.5m，定位放线同风口测量放线。

5.3.2.用履带吊将铁口框吊入开孔内。

5.3.3.用2吨倒链挂在铁口框上慢慢调整。

5.3.4.高炉炉壳上开螺栓孔应注意与铁口框、垫板、加强筋板的螺栓孔一致，以便安装。

5.3.5.测量铁口框水平度和垂直度。

安装合格后将螺母、铁口框、垫板、加强筋板与炉皮相互焊死。

5.3.
6.铁口封板待铁口组合砖砌筑及刚玉氮化硅浇注料浇注完成后焊接。

5.3.7.铁口套法兰安装允许偏差（mm）
5.4. 焊接
5.4.1.焊接前进行焊前预热，采用电加热或火焰加热，并采用专业的仪器进行测
量，焊接采用CO2气体保护焊，焊材选用ER50-6，焊接完成后立即进行
焊后热处理加热温度为（200-350）℃，保温时间根据板厚不小于30分钟，达到保温时间后缓至常温。

6.质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1.质量管理目标
6.1.2.符合国家现行施工质量验收规范的合格标准，且一次性验收合格。

6.2.质量保证体系
6.2.1.成立以项目经理为组长，项目工程经理、技术经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

6.2.2.质量主控职能部门是质量管理部和工程技术部，由工程技术部根据工程特点编制《质量计划》，由质量管理部根据质量计划编制《质量检验计划》并组织实施。

6.2.3.质量管理部通过质检员对工序监控，按照《质量检验计划》从施工准备过程、生产过程到交工验收过程全程进行质量控制，对半成品、产品进行检验，做出合格或不合格（返修、报废）的决定。

6.2.4.由工程技术部对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，制定预防和纠正措施，经技术经理审批后实施。

6.3. 质量检查保证措施
6.3.1.质量检查严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验
6.3.2.“三检”制度
6.3.3.自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。

自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。

提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。

数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。

在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。

专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。

此表数值为专检表，属专检行为。

因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。

6.3.4.互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。

质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。

6.3.5.专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。

6.3.6.隐蔽工程检查：隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方、监理人员、建设公司项目质量人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。

6.3.
7.工序交接制度：本专业内部工序交接，由项目经理部项目总工组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。

各专业单位之间的工序交接，由总包项目经理部组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。

6.3.8.检试验认可制度：材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报总包单位，再由总包单位上报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下一道工序。

6.4. 质量培训保证措施
项目经理部对施工管理人员、作业人员进行质量培训。

由项目经理部质检组编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际，经项目经理批准后实施。

培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等。

6.5. 质量奖惩保证措施
具体参见公司《工程质量奖惩办法》有关规定。

7.安全保证措施
7.1. 安全管理目标
7.2. 安全管理体系机构
7.3. 安全防护重点内容
根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，炉壳工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。

7.3.1.专项安全措施
7.3.2.施工危险源点
7.3.3.起重设备、二级箱、开关箱、施工用电缆、起重吊装、高空作业、电气焊作业、小型施工器具、临边及已安装构件原有孔洞、氧气乙炔。

7.3.4.危险源辨识
7.3.5.倾覆（汽车吊作业）、起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、爆炸
8.危险源点控制措施
8.1. 倾覆（汽车吊作业）、起重伤害、机械伤害
8.1.1.起重吊装必须制定施工方案，其中必须包含临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。

8.1.2.对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。

8.1.3.施工用机具进场后必须经检查确认技术状态良好后方可投入使用，不可带病作业，对于技术状态不良的设备要封存维修并做好标识不得使用。

8.1.4.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

8.1.5.施工用起重机的性能选择要合理，在作业过程中严禁超负荷作业。

起重机行走路线必须坚实可靠，起重臂下及回转半径内严禁站人。

8.1.6.起重机吊装作业时要指定专业信号工指挥，指挥信号要明确，信号工作业时要严格遵守操作规程，坚持“十不吊”。

8.1.7.高速旋转机械(如电钻、磨光机)严禁带手套作业，长发应盘起放入工作帽内，以防发生意外。

8.1.8.安装吊耳的大小、位置、焊缝必须经过技术人员计算确认，焊接完毕要经检查确认无误后方可进行吊装作业。

8.1.9.所用吊装绳扣及卡具要经计算选定,在编制专项方案时要有详细的计算过程.
8.1.10.构件运输时都必须封好车，卸车前须检查封车情况，以免解开钢丝绳时构件滑落伤人，卸车时人员应当站在构件的两端。

8.2. 高处坠落
8.2.1.高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。

8.2.2.高空作业人员必须正确配戴安全带，安装接口作业时，作业人员的安全带要系在作业平台的上横杆上，作业平台用角钢焊制。

8.2.3.登高作业必须使用爬梯，高度超过2m时爬梯应设置护栏，在爬梯上部应设置防坠器，防坠器挂钩上应设置通到底部的绳套，以便上下人员能够及时使用防坠器挂钩。

8.2.4.超过2m以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1.2m左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。

8.2.5.作业平台及孔洞必须加设护栏或采取其它有效的采取防坠措施，以防人员坠落。

8.2.6.高空作业的下方必须设置牢靠的足够面积的水平安全网，安全网的面积应大于坠落半径。

8.3. 物体打击
8.3.1.由于本工程高空作业多，必须防止高空坠落物品对人的打击伤害，构件安装时必须采取措施防止坍塌对人体伤害。

进入现场作业人员必须正确配戴安全帽，穿好防滑鞋。

8.3.2.施工作业用的工具、螺栓等必须采取防坠措施，如螺栓要用帆布兜吊运，所有工具在尾部设置绳套挂在腰上，以防坠落伤人。

连接板的传递要使用带有保险的绳钩，绳子的另一端系在安全绳或柱梁上，以防坠落伤人。

8.3.3.CO2焊机机头高空作业时应放在平台上，如无平台时应将机头可靠固定在钢梁上，以防坠落伤人。

8.3.4.施工用的其它零星材料或回收物品必须采用专用桶收集，以防坠落伤人。

（5）不得进行上下交叉作业，若避免不开时，应采取防止物体坠落及物体打击的相应措施后方可施工，上层作业的正下方不得有人穿行或停留。

8.3.5.各种施工作业平台及吊框的搭设，要经技术人员确认后无误后方可使用。

8.3.6.高空作业时，作业人员不得将物品随意放置在构件上或或平台边缘，完工后应及时清除各类零星物品，做到工完场清。

8.4. 触电
8.4.1.施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。

8.4.2.施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。

8.4.3.严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

接零保护用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。

8.4.4.二、三级配电箱距离≤30m。

三级箱与其控制设备距离≤3m。

用三级箱从二级箱取电。

8.4.5.施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。

8.4.6.施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。

作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。

8.4.7.用电设备应采取必要的防雨措施。

末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。

金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。

8.4.8.所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。

凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

8.4.9.焊接设备操作时要求必须双线到位，以免与吊装设备或人体形成二次回路造成危险。

8.4.10.电焊机设专用三级箱，一机一闸；接线牢固可靠；一、二次线防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。

8.4.11.手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。

8.4.12.夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V。

8.4.13.每班收工或作业完工后必须施工切断电源。

8.4.14.必须保证夜间警示灯的正常用电。

8.4.15.严禁违章操作电动设备，避免电气伤害。

8.5. 火灾，爆炸
8.5.1.动火前，须办理动火手续。

8.5.2.动火时，设置看火人并配备适当的灭火器、水桶等设施。

8.5.3.焊工必须合理使用劳动保护用具，持证上岗，遵守操作规程。

8.5.4.焊接或切割作业时,10m半径内及正下方不得有易燃易爆物品。

8.5.5.焊接时，在作业点正下方必须设置接火盆，以防火花溅落，施焊时须采取适当的挡风措施，当风速达到10m/s时，应停止焊接作业。

8.5.6.氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

使用时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。

氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶与明火作业点距离不少于10m。

8.5.7.宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。

8.5.8.施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材，在施工现场通道两侧设置灭火器10台。

8.5.9.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放或使用后,对废弃物的处理制定专向措施，符合防火安全要求，并设专人管理。

8.5.10.吊索具选择、保养、报废标准
A 选择
钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。

校正用的缆风绳选Φ12～18mm钢丝绳，手动倒链选2～5吨。

B 保养
钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。

C 报废标准
钢丝绳报废断丝数（GBT5972-2006）
钢丝绳缠绕一周轴向距离。

9.成品保护措施
9.1. 各工序协调措施
9.1.1.严格执行工程建设程序要求。

先地下后地上，先深后浅，从里到外，从下至上，先结构后装修等。

严格监理报验制度。

即工程施工的每道工序，在进行下工序施工前，必须报工程监理验收。

9.1.2.严格按照“三检制”：自检、专检、交接检。

即施工班组每完成一道工序，必须进行自我检查方可以提出报验；各专业单位的质量检查员在接到班组的工序报验时，需进行专项检查；班组在进入工作面施工时，需要对上一道工序进行检查记录，以便更加完善工序施工质量。

9.1.3.项目部统一协调各专业之间的工序交接和交叉作业，以满足总体利益为原则，上到工序未验收合格坚决不允许进行下道工序施工。

9.2. 搬运防护管理
9.2.1.专业项目技术负责人根据各类物资或半成品、各道工序成品的特点或性能，按照工艺规定或有关制度确定搬运设备和方法，对有特殊要求的产品应制定专项搬运方案，并对作业人员进行方案交底。

9.2.2.对于易燃、易爆、有毒的危险品、化学品的搬运，应按国家、行业的有关规定执行。

9.3. 搬运应考虑下列条件：
9.3.1.不损坏包装及其标志、不压坏、碰坏产品；
9.3.2.规划安全合理的运输路线，搬运的方式符合产品特性要求；
9.3.3.搬运机械的操作人员及搬运过程中的指挥人员应具备相应的资格和能力；
9.3.4.运输设备必须满足载荷要求，且能正常操作；
9.3.5.易损物品、危险品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具；
9.3.6.对于需长途运输的半成品除应考虑上述条件外，还要考虑交通安全，根据有关规定予以标识，并采取其它必要的技术措施。

9.3.7.运抵现场的半成品（如金属结构、预制构件）、工程设备及其它物资，安装单位应检查确认其质量状况。

9.3.8.参加搬运的起重工、操作工等特殊作业人员必须经过培训考核，具有相应的资格证书，持证上岗。

9.3.9.特重设备、特殊贵重设备的搬运：
9.3.10.工程项目经理部负责协调有关部门对搬运环境进行调查，负责卸车、倒运前的准备工作。

9.3.11.工程项目经理部总工程师组织质量、安全、技术负责人及相关专业工程项目经理部编制搬运方案，经工程项目经理部总工程师批准后实施。

9.3.12.搬运实施前技术员负责根据搬运方案或作业指导书对作业人员进行技术交底。

9.4. 储存防护管理
9.4.1.仓库管理人员应对将入库的物资进行核对、清点并进行记录，然后办理入库手续。

9.4.2.储存场地负责人负责所属储存区域的规划，负责配置适当的设备(消防、通风等设施)，并制定具体的仓库保管理制度。

9.4.3.储存物资的堆放要求
A物资分区、分类摆放整齐，标识清晰，符合安全要求；
B易损物品、危险物品或顾客提供的物资设专区摆放，并适当标识；
C堆放物资的方式应满足其性能要求；
D不同批次的物资要予以区分，防止混放；
E对于大型金属结构物件、预制构件、工程设备等物资的储存地尽可能靠近安装部位，减少二次倒运。

9.4.4.储存物资的环境及安全要求
A储存场地应采取防潮湿、防火、防盗等措施；配备必要应急设施；
B禁止在仓库内动火或使用过分发热的电器；
C禁止无关人员进入储存场地。

9.4.5.专业工程项目经理部仓库管理员根据设备、材料的性质和合同要求进行必要的维护保养，必要时上架存放，防止受到损坏或变质。

9.4.6.对有包装的设备、材料在贮存时维护原包装。

9.4.7.对于贵重设备，按相关要求做好重点储存防护，必要时，设专人看护。