钢支撑
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2020/4/9
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2020/4/9
8.转向器焊接
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2020/4/9
9.钢支撑架设
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2020/4/9
10.钢支撑架设
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2020/4/9
11.钢支撑加力
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2020/4/9
12.钢支撑加力
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2020/4/9
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牛腿焊接、钢围檩安装
2020/4/9
牛腿焊接注意事项： 1、围护结构为围护桩，则破除围护 桩外混凝土，所露出竖向主钢筋不小 于350mm并将牛腿满焊在主筋上并在 下面加焊斜撑(钢筋)。 2、若为连续墙，则将整块预埋钢板 凿出，将牛腿满焊在预埋钢板上。 钢围檩安装就位注意事项： 1、起吊时做到两点起吊，并系上防 晃绳，安全平稳精确吊装。 2、贴紧围护桩就位后将空隙填满沙 石混凝土。 3、将钢围檩与围护桩或连续墙用拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋拉住固定。
2020/4/9
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
Urban Mass Transit Engineering Co.,Ltd of China Railway 11th Construction Bureau Group
钢支撑安装及预应力施加
3、预应力施工前，必须对液压泵站及液压千斤顶进行标定， 并做好记录。 4、预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力， 第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后， 施加第二次预应力，达到设计要求。
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4.地面拼装钢支撑
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5.地面拼装钢支撑
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钢支撑安装及预应力施加
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2020/4/9
1、在地面上将钢支撑预拼到 设计长度，每根钢支撑总长 度(活络段缩进时)比围护结 构净距小10～30cm，用龙门 吊（吊车）整体起吊摆放在 钢支撑牛腿上，钢支撑起吊 后两端由人工牵引，以维持 钢支撑的基本稳定 。
中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
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钢支撑施工
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中铁十一局集团城市轨道工程有限公司
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钢支撑安装及预应力施加
2、支撑架设的设置时间必须严格按设计情况掌握，土方开 挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支 撑。钢支撑吊装就位后，暂不松开吊钩，先将活络端拉出顶 住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。 为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固 定为一个整体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预 应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油 松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根钢支撑的安装。 所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。
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施工控制要点
• 3.安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺
直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验 支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水 平垂直。 4.准确施加支撑预应力：
端头井斜撑三角斜支座安装
端头井斜撑与围护结构有相应的角度（一般为45°），需要在预埋钢板或 者钢围檩上焊接调节角度的三角斜支座。 焊接三角斜支座注意事项： 1、三角斜支座与预埋钢板满焊连接，焊缝高度不小于6mm；若三角斜支座 与钢板间隙太大，应采用钢板塞焊。 2、三角斜支座平面（与钢支撑端头接触面）位置及竖向位置误差应控制在 2cm以内。 3、端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安 装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。
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1.钻孔桩打眼
2020/4/9
2.挂线上托架
2020/4/9
3.托架完成
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6.钢围檩架设
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施工控制要点
• 1.准备 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支
撑件、施加预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表） 等安装钢支撑所必须的器材 2.在地面按数量及质量要求配置支撑
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的 支撑及配件，试装配支撑，以支撑长度适当，每根支撑弯 曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符 合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不 能提供合格支撑的现象。
工艺流程
测量定位
2020/4/9
安装钢围檩 钢支撑安装就位
施加预应力 加设楔形垫块垫紧
拆除千斤顶
测定牛腿顶面高程
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牛腿焊接、钢围檩安装
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牛腿焊接注意事项： 1、围护结构为围护桩，则破除围护 桩外混凝土，所露出竖向主钢筋不小 于350mm并将牛腿满焊在主筋上并在 下面加焊斜撑(钢筋)。 2、若为连续墙，则将整块预埋钢板 凿出，将牛腿满焊在预埋钢板上。 钢围檩安装就位注意事项： 1、起吊时做到两点起吊，并系上防 晃绳，安全平稳精确吊装。 2、贴紧围护桩就位后将空隙填满沙 石混凝土。 3、将钢围檩与围护桩或连续墙用拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋拉住固定。
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钢支撑安装及预应力施加
3、预应力施工前，必须对液压泵站及液压千斤顶进行标定， 并做好记录。 4、预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力， 第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后， 施加第二次预应力，达到设计要求。
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钢支撑安装及预应力施加
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1、在地面上将钢支撑预拼到 设计长度，每根钢支撑总长 度(活络段缩进时)比围护结 构净距小10～30cm，用龙门 吊（吊车）整体起吊摆放在 钢支撑牛腿上，钢支撑起吊 后两端由人工牵引，以维持 钢支撑的基本稳定 。
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钢支撑安装及预应力施加
2、支撑架设的设置时间必须严格按设计情况掌握，土方开 挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支 撑。钢支撑吊装就位后，暂不松开吊钩，先将活络端拉出顶 住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。 为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固 定为一个整体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预 应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油 松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根钢支撑的安装。 所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。
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施工控制要点
• 3.安装： 钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺
直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验 支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水 平垂直。 4.准确施加支撑预应力：
端头井斜撑三角斜支座安装
端头井斜撑与围护结构有相应的角度（一般为45°），需要在预埋钢板或 者钢围檩上焊接调节角度的三角斜支座。 焊接三角斜支座注意事项： 1、三角斜支座与预埋钢板满焊连接，焊缝高度不小于6mm；若三角斜支座 与钢板间隙太大，应采用钢板塞焊。 2、三角斜支座平面（与钢支撑端头接触面）位置及竖向位置误差应控制在 2cm以内。 3、端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安 装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。
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1.钻孔桩打眼
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2.挂线上托架
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3.托架完成
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施工控制要点
• 1.准备 开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支
撑件、施加预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表） 等安装钢支撑所必须的器材 2.在地面按数量及质量要求配置支撑
地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的 支撑及配件，试装配支撑，以支撑长度适当，每根支撑弯 曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符 合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不 能提供合格支撑的现象。
工艺流程
测量定位
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安装钢围檩 钢支撑安装就位
施加预应力 加设楔形垫块垫紧
拆除千斤顶
测定牛腿顶面高程
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