蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 施工工艺工法质量培训
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1-19
施工工艺工法 安装
1-20
施工工艺工法 安装
1-21
施工工艺工法 安装
1-22
施工工艺工法 安装
1-23
施工工艺工法 安装
1-24
施工工艺工法 安装
1-25
施工工艺工法 安装
1-26
施工工艺工法 安装
1-27
施工工艺工法 安装
1-27-1
施工工艺工法 安装
1-28
施工工艺工法 安装
1-8
施工工艺工法 安装
1-9
施工工艺工法 安装
1-10
施工工艺工法 安装
1-11
施工工艺工法 安装
1-12
施工工艺工法 安装
1-13
施工工艺工法 安装
1-14
施工工艺工法 安装
1-15
施工工艺工法 安装
1-16
施工工艺工法 安装
1-17
施工工艺工法 安装
1-18
施工工艺工法 安装
轻质隔板墙工程质量培训 隔板墙安装施工质量控制要点
讲师：代宇傲
深圳职业技术学院西丽湖校区A、B栋拆建工程项目
前言： 质量方针
国家质量方针：百年大计 质量第一 中建总公司质量方针：中国建筑，服务
跨越五洲；过程精品，质量重于泰山 中建一局质量方针：满足顾客，保护环
境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧 ，塑造时代的艺术品。
水电开槽须根据墙板孔洞位置合理规划，充分利用墙板工艺孔进行走线，严禁将开槽位置布置在板间拼 缝处；先在墙板画出开槽洞位置，开孔采用专用切割机切割后开凿，严禁未切割直接打凿破坏墙面整体 性。
严控施工时间节点，安装完成当天在墙板标明安装日期；退木楔、水电开槽必须在安装完成14天后方 可进行；线管、线盒临时固定用砂浆必须使用墙板安装的配套专用砂浆，确保回填密实；抗裂网收口必 须在墙板安装完成30天后且开槽、开孔洞已全部完毕后进行，抗裂网带施工完毕后严禁在墙板再次进 行大开大凿。
1-32
裂缝预防及过程控制
气候温湿度变化引起墙板裂缝：墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿 度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。在轻质隔墙板材施工安装过程中 对墙体裂缝产生的影响因素有：
施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
目录
隔墙板工程施工流程 施工工艺工法 通用部分 施工工艺工法 安装 裂缝预防及过程控制 第三方检查实测实量及观感控制点
施工工艺工法 通用部分
1-1
施工工艺工法 通用பைடு நூலகம்分
1-2
施工工艺工法 通用部分
1-3
施工工艺工法 通用部分
1-4
施工工艺工法 通用部分
1-5
施工工艺工法 通用部分
1-6
1-34
裂缝预防及过程控制
三、施工现场控制
新项目入场施工和新工入场，所有工人统一按施工方案、施工工艺进行技术交底；选用安装师傅均为墙 板安装2~3年以上的熟练工，1位新手安装工必须由1~2位师傅带领作业确保施工规范、施工质量。
深化设计合理排板，确保板间拼缝都要有抗裂槽做抗裂处理；长度超过6米的墙中间增设构造柱，无构 造柱的在长墙中间位置设变形缝，待墙体收缩应力充分释放后再进行变形缝位置回填处理。
■增大墙板预留压槽宽度，抗裂纤维网格布覆 盖面积更大，抗裂效果更佳。 质量控制要点： 1、贴网时间必须在整层安装完毕30天后，且 所有墙上开凿项目完成后再进行。 2、贴网时清理基层后在网带槽回先抹平砂浆， 将网带压入砂浆内抹平收光，确保见格不见网。
1-37
裂缝预防及过程控制
最后一块墙板安装
质量控制要点： 1、测量最后一块板宽度，预留砂浆缝30mm，确保墙板能正常嵌入墙内，且有砂浆填充缝。 2、结构、墙、窄板的四个接触面抹出倒V砂浆。 3、窄板斜嵌入墙内，将多余砂浆挤出，校正墙面后补平拼缝。
每600mm一个，安装优先采用下楔法，每块板木楔不得少于2个，天地缝高度不得小于20mm，顶 查拼砂浆饱满度、检查天地缝高度、检查地缝塞填密实
缝安装用砂浆打出A形，砂浆与抗震胶垫平齐为宜方便后期顶缝塞填，拼缝宽度5~10mm采用挤浆 度不得有二边有中间无情况（重要）、检查木楔固定牢
法安装，砂浆挤出后采用圆型管收缝，砂浆不满位置立即补满刮平，成墙平整度垂直度4mm以内。
墙板侧边与结构交接：采用带钩膨胀螺 栓加固，达到抗拨、抗剪双作用，增加 墙板与连接连接处粘合力，避免此处开 裂（住宅项目墙体一般较短，增加与结 构连接刚度，让墙板与结构整体形变达 到不开裂效果）。 质量控制要点： 1、预埋勾头螺栓牢固，螺母扭紧，勾 头螺栓不得松动。 2、墙板开口处芯孔内填PE泡沫棒避免 回填砂浆掉入芯孔内造成回填不密实。 3、墙板开处回填砂浆前清理灰尘，回 填砂浆不得过稀，分二次或三次回填， 确保回填密实，保证砂浆完全包裹住勾 头螺栓。
根据施工图统计各楼层使用材料，根据各户型用量分规格、分尺寸堆放，堆放位置不得影响施工， 严禁集中堆放，每堆板材堆产不得超过20块，堆放位置优先选择骑梁靠柱堆放。
墙板与结构交接处打钩头螺栓作抗拉、抗剪加强措施，数量根据墙高均布，离地及每颗之间距离 800~1000之间，钩头螺栓采用《国标M10带钩膨胀螺栓》钻孔采用M12冲击钻头，严禁采用其它
固
退木楔 开槽回填 抗裂网带
安装完毕14天后方可退木楔
检查是否有漏退、或断掉木楔在墙内
安装完毕14天后方可进行开槽施工，开槽前水电班组根据墙板孔洞位置在墙面画出开槽位置，开 槽采用切割施工，根据水电班组画线先切割管线、孔洞位置然后采用凿子人工抠掉多余墙板，切 割必须切到设计深度，严禁使用电锤直接打凿；回填须等线管、线盒安装固定牢后进行，固定线 盒用砂浆必须采用墙板专用砂浆，严禁采用其他材料，回填砂浆采用墙板专用砂浆，回填位置须
墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安 装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在 某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而 影响墙面开裂；
有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业 配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值 超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于 天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板 自身产生裂缝；
1-42
裂缝预防及过程控制
最后一块墙板安装-补板连接
清理切割后灰尘、泥浆
质量控制要点： 1、切割后芯孔内的灰尘、泥 浆必须清理干净，有条件采用 水洗最佳。 2、切割后的芯孔内只能填抗 砂浆，不得采用PE泡沫棒等填 充。 3、切割后没有抗裂槽的位置， 现场采用手磨机磨出抗裂网带 槽，磨槽尺寸宽50、深5，粘 贴抗裂网带须清理槽内灰尘、 泥浆，确保抗裂网带粘贴牢固。
1-41
裂缝预防及过程控制
■墙板顶端压槽，与结构 梁预留压槽处采用抗裂纤 维网格布作抗裂处理。
1-38
裂缝预防及过程控制
五、施工工序细节控制
工序 定位放线 材料上楼
打钩头螺栓
质量控制要点 根据施工图放出墙板安装定位线，门洞位置，放线确保房间尺寸、方正，放线须采用双线控制。
检查要点 复线、检查门洞位置、检查房间尺寸
湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝； 轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续 的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此 门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和 堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地 现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为 降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
施工用专用墙板砂浆，拌和严格按设计要求控制用水量，机械搅拌时间1~2分钟根据搅拌量情况调整， 搅拌完成砂浆不宜太干也不宜太稀。
门框上部现阶段均采用铝模施工，所有门洞位置门头均设置下挂门头，墙板与门头连接采用膨胀螺栓连 接，外部双面贴抗裂纤维网格布加强处理。
1-35
裂缝预防及过程控制
四、构造措施控制
门边及自由端：安装时门边尽量使用整板，如门垛小于200mm 的采用成品T/L型板安装；入户门如门框直接安装于墙板上的 位置，门边板为实心板；楼梯分隔墙二端为自由端，自由端 的二块板为实心整板；避免因门长时间开合震动造成墙板裂 缝。
1-36
裂缝预防及过程控制
■修改模具增加条板阴阳隼宽度， 二边均有50*5预留压槽，作为墙板 拼接缝增加坑裂纤维网格布。 质量控制要点： 1、安装时阳隼靠结构安装。 2、中间拼缝砂浆打在阴隼内，将砂 浆抹成倒V字型，安装时将砂浆挤出。 3、挤出砂浆后有不饱满的地方在砂 浆未初凝时立即补满。
施工工艺工法 通用部分
1-7
施工工艺工法 安装
★ 1绘制排板图时使用。 ★ 2预制内墙板安装高度：90mm厚墙板安装高度不宜大于3.6m。100、120mm的墙板安装的 隔墙高度不宜大于4.5m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。 ★ 3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
1-29
施工工艺工法 安装
1-30
施工工艺工法 安装
1-31
裂缝预防及过程控制
一、墙板类产品裂缝形成原因
轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因 素有：
对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没 有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
规格钻头钻孔造成膨胀螺栓加固不紧。
检查螺栓间距、检查螺栓是否松动（重要）、检查是否 漏打
墙板安装
安装根据深化图结合施工定位线安装，安装前根据墙长合理排板，安装最小窄板不得小于150mm 检查抗震胶垫是否紧实有用数量足够、检L型钢角码是否
（特殊位置除外），板顶孔洞采用PE泡沫棒填实，抗震胶垫整板的每块板2个、抗倾覆L型钢角码 安装尺寸数量足够是否与砼结构连接牢固（重要）、检
裂缝预防及过程控制
二、材料生产控制
材料生产控制： 生产原材料控制：我司对入场生产原材料每批由实验室进行检测，严控入场原材料质量。 生产工艺控制：我司墙板生产工艺严格按照国家标准执行，配料、生产工艺标准化、科学化、合理 化，过程管控严谨，要求有国家“安全标准化企业”证书，IOS认证等。 养护期龄控制：我司墙板为“蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板”生产经2次高温高压变频蒸气养护， 板材在高压釜内加速充分水化反应，强度、干缩值已达国家标准，达到出釜时限后进入堆场冷却， 静放期达到国家标准规定的7天后即可出厂使用，本产品属于陶粒混凝土类产品，自身含水率、吸 水率极底，耐候性非常好，温湿度的变化对本类产品影响不大，且本产品内含双层双向钢筋笼对板 材自身也有很好的抗裂效果。 脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。 安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉 浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。
嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。 由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆 与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
1-33
平整不得高出墙板面。
检查画线开槽位置是否合理、线管走工艺孔不得将线管 布在拼缝间；检查开槽孔是否达到设计要求，安装管、
施工工艺工法 安装
1-20
施工工艺工法 安装
1-21
施工工艺工法 安装
1-22
施工工艺工法 安装
1-23
施工工艺工法 安装
1-24
施工工艺工法 安装
1-25
施工工艺工法 安装
1-26
施工工艺工法 安装
1-27
施工工艺工法 安装
1-27-1
施工工艺工法 安装
1-28
施工工艺工法 安装
1-8
施工工艺工法 安装
1-9
施工工艺工法 安装
1-10
施工工艺工法 安装
1-11
施工工艺工法 安装
1-12
施工工艺工法 安装
1-13
施工工艺工法 安装
1-14
施工工艺工法 安装
1-15
施工工艺工法 安装
1-16
施工工艺工法 安装
1-17
施工工艺工法 安装
1-18
施工工艺工法 安装
轻质隔板墙工程质量培训 隔板墙安装施工质量控制要点
讲师：代宇傲
深圳职业技术学院西丽湖校区A、B栋拆建工程项目
前言： 质量方针
国家质量方针：百年大计 质量第一 中建总公司质量方针：中国建筑，服务
跨越五洲；过程精品，质量重于泰山 中建一局质量方针：满足顾客，保护环
境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧 ，塑造时代的艺术品。
水电开槽须根据墙板孔洞位置合理规划，充分利用墙板工艺孔进行走线，严禁将开槽位置布置在板间拼 缝处；先在墙板画出开槽洞位置，开孔采用专用切割机切割后开凿，严禁未切割直接打凿破坏墙面整体 性。
严控施工时间节点，安装完成当天在墙板标明安装日期；退木楔、水电开槽必须在安装完成14天后方 可进行；线管、线盒临时固定用砂浆必须使用墙板安装的配套专用砂浆，确保回填密实；抗裂网收口必 须在墙板安装完成30天后且开槽、开孔洞已全部完毕后进行，抗裂网带施工完毕后严禁在墙板再次进 行大开大凿。
1-32
裂缝预防及过程控制
气候温湿度变化引起墙板裂缝：墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿 度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。在轻质隔墙板材施工安装过程中 对墙体裂缝产生的影响因素有：
施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
目录
隔墙板工程施工流程 施工工艺工法 通用部分 施工工艺工法 安装 裂缝预防及过程控制 第三方检查实测实量及观感控制点
施工工艺工法 通用部分
1-1
施工工艺工法 通用பைடு நூலகம்分
1-2
施工工艺工法 通用部分
1-3
施工工艺工法 通用部分
1-4
施工工艺工法 通用部分
1-5
施工工艺工法 通用部分
1-6
1-34
裂缝预防及过程控制
三、施工现场控制
新项目入场施工和新工入场，所有工人统一按施工方案、施工工艺进行技术交底；选用安装师傅均为墙 板安装2~3年以上的熟练工，1位新手安装工必须由1~2位师傅带领作业确保施工规范、施工质量。
深化设计合理排板，确保板间拼缝都要有抗裂槽做抗裂处理；长度超过6米的墙中间增设构造柱，无构 造柱的在长墙中间位置设变形缝，待墙体收缩应力充分释放后再进行变形缝位置回填处理。
■增大墙板预留压槽宽度，抗裂纤维网格布覆 盖面积更大，抗裂效果更佳。 质量控制要点： 1、贴网时间必须在整层安装完毕30天后，且 所有墙上开凿项目完成后再进行。 2、贴网时清理基层后在网带槽回先抹平砂浆， 将网带压入砂浆内抹平收光，确保见格不见网。
1-37
裂缝预防及过程控制
最后一块墙板安装
质量控制要点： 1、测量最后一块板宽度，预留砂浆缝30mm，确保墙板能正常嵌入墙内，且有砂浆填充缝。 2、结构、墙、窄板的四个接触面抹出倒V砂浆。 3、窄板斜嵌入墙内，将多余砂浆挤出，校正墙面后补平拼缝。
每600mm一个，安装优先采用下楔法，每块板木楔不得少于2个，天地缝高度不得小于20mm，顶 查拼砂浆饱满度、检查天地缝高度、检查地缝塞填密实
缝安装用砂浆打出A形，砂浆与抗震胶垫平齐为宜方便后期顶缝塞填，拼缝宽度5~10mm采用挤浆 度不得有二边有中间无情况（重要）、检查木楔固定牢
法安装，砂浆挤出后采用圆型管收缝，砂浆不满位置立即补满刮平，成墙平整度垂直度4mm以内。
墙板侧边与结构交接：采用带钩膨胀螺 栓加固，达到抗拨、抗剪双作用，增加 墙板与连接连接处粘合力，避免此处开 裂（住宅项目墙体一般较短，增加与结 构连接刚度，让墙板与结构整体形变达 到不开裂效果）。 质量控制要点： 1、预埋勾头螺栓牢固，螺母扭紧，勾 头螺栓不得松动。 2、墙板开口处芯孔内填PE泡沫棒避免 回填砂浆掉入芯孔内造成回填不密实。 3、墙板开处回填砂浆前清理灰尘，回 填砂浆不得过稀，分二次或三次回填， 确保回填密实，保证砂浆完全包裹住勾 头螺栓。
根据施工图统计各楼层使用材料，根据各户型用量分规格、分尺寸堆放，堆放位置不得影响施工， 严禁集中堆放，每堆板材堆产不得超过20块，堆放位置优先选择骑梁靠柱堆放。
墙板与结构交接处打钩头螺栓作抗拉、抗剪加强措施，数量根据墙高均布，离地及每颗之间距离 800~1000之间，钩头螺栓采用《国标M10带钩膨胀螺栓》钻孔采用M12冲击钻头，严禁采用其它
固
退木楔 开槽回填 抗裂网带
安装完毕14天后方可退木楔
检查是否有漏退、或断掉木楔在墙内
安装完毕14天后方可进行开槽施工，开槽前水电班组根据墙板孔洞位置在墙面画出开槽位置，开 槽采用切割施工，根据水电班组画线先切割管线、孔洞位置然后采用凿子人工抠掉多余墙板，切 割必须切到设计深度，严禁使用电锤直接打凿；回填须等线管、线盒安装固定牢后进行，固定线 盒用砂浆必须采用墙板专用砂浆，严禁采用其他材料，回填砂浆采用墙板专用砂浆，回填位置须
墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安 装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在 某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而 影响墙面开裂；
有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业 配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值 超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于 天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板 自身产生裂缝；
1-42
裂缝预防及过程控制
最后一块墙板安装-补板连接
清理切割后灰尘、泥浆
质量控制要点： 1、切割后芯孔内的灰尘、泥 浆必须清理干净，有条件采用 水洗最佳。 2、切割后的芯孔内只能填抗 砂浆，不得采用PE泡沫棒等填 充。 3、切割后没有抗裂槽的位置， 现场采用手磨机磨出抗裂网带 槽，磨槽尺寸宽50、深5，粘 贴抗裂网带须清理槽内灰尘、 泥浆，确保抗裂网带粘贴牢固。
1-41
裂缝预防及过程控制
■墙板顶端压槽，与结构 梁预留压槽处采用抗裂纤 维网格布作抗裂处理。
1-38
裂缝预防及过程控制
五、施工工序细节控制
工序 定位放线 材料上楼
打钩头螺栓
质量控制要点 根据施工图放出墙板安装定位线，门洞位置，放线确保房间尺寸、方正，放线须采用双线控制。
检查要点 复线、检查门洞位置、检查房间尺寸
湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝； 轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续 的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此 门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和 堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地 现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为 降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
施工用专用墙板砂浆，拌和严格按设计要求控制用水量，机械搅拌时间1~2分钟根据搅拌量情况调整， 搅拌完成砂浆不宜太干也不宜太稀。
门框上部现阶段均采用铝模施工，所有门洞位置门头均设置下挂门头，墙板与门头连接采用膨胀螺栓连 接，外部双面贴抗裂纤维网格布加强处理。
1-35
裂缝预防及过程控制
四、构造措施控制
门边及自由端：安装时门边尽量使用整板，如门垛小于200mm 的采用成品T/L型板安装；入户门如门框直接安装于墙板上的 位置，门边板为实心板；楼梯分隔墙二端为自由端，自由端 的二块板为实心整板；避免因门长时间开合震动造成墙板裂 缝。
1-36
裂缝预防及过程控制
■修改模具增加条板阴阳隼宽度， 二边均有50*5预留压槽，作为墙板 拼接缝增加坑裂纤维网格布。 质量控制要点： 1、安装时阳隼靠结构安装。 2、中间拼缝砂浆打在阴隼内，将砂 浆抹成倒V字型，安装时将砂浆挤出。 3、挤出砂浆后有不饱满的地方在砂 浆未初凝时立即补满。
施工工艺工法 通用部分
1-7
施工工艺工法 安装
★ 1绘制排板图时使用。 ★ 2预制内墙板安装高度：90mm厚墙板安装高度不宜大于3.6m。100、120mm的墙板安装的 隔墙高度不宜大于4.5m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。 ★ 3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
1-29
施工工艺工法 安装
1-30
施工工艺工法 安装
1-31
裂缝预防及过程控制
一、墙板类产品裂缝形成原因
轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因 素有：
对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没 有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
规格钻头钻孔造成膨胀螺栓加固不紧。
检查螺栓间距、检查螺栓是否松动（重要）、检查是否 漏打
墙板安装
安装根据深化图结合施工定位线安装，安装前根据墙长合理排板，安装最小窄板不得小于150mm 检查抗震胶垫是否紧实有用数量足够、检L型钢角码是否
（特殊位置除外），板顶孔洞采用PE泡沫棒填实，抗震胶垫整板的每块板2个、抗倾覆L型钢角码 安装尺寸数量足够是否与砼结构连接牢固（重要）、检
裂缝预防及过程控制
二、材料生产控制
材料生产控制： 生产原材料控制：我司对入场生产原材料每批由实验室进行检测，严控入场原材料质量。 生产工艺控制：我司墙板生产工艺严格按照国家标准执行，配料、生产工艺标准化、科学化、合理 化，过程管控严谨，要求有国家“安全标准化企业”证书，IOS认证等。 养护期龄控制：我司墙板为“蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板”生产经2次高温高压变频蒸气养护， 板材在高压釜内加速充分水化反应，强度、干缩值已达国家标准，达到出釜时限后进入堆场冷却， 静放期达到国家标准规定的7天后即可出厂使用，本产品属于陶粒混凝土类产品，自身含水率、吸 水率极底，耐候性非常好，温湿度的变化对本类产品影响不大，且本产品内含双层双向钢筋笼对板 材自身也有很好的抗裂效果。 脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。 安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉 浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。
嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。 由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆 与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
1-33
平整不得高出墙板面。
检查画线开槽位置是否合理、线管走工艺孔不得将线管 布在拼缝间；检查开槽孔是否达到设计要求，安装管、