涂装流水线方案设计指引

2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度
C.滴水段长度：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,000~1,500mm
2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度
D.棚体宽度=工件宽度＋1,000mm
E.棚体高度=工件高度＋2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙),仅供参考！
B. 80℃<温度≦150mm，扣板厚度为100mm
C. 150℃<温度≦250mm，扣板厚度为100mm
D. 250℃<温度≦600mm，一般用框架式,炉厚300mm
1.4烘炉功率计算(KW)=炉内胆体积（包括炉内风槽）*25或18*温度*1.15*1.15/860
注:炉内胆体积超过100m3时总功率*70%，
25指天然气、轻柴油等燃值，18指电、蒸气等燃值
5.喷粉柜:
1.1粉柜的长度根据线速及工件的长度而定
1.2粉柜的宽度根据工件的宽度而定
1.3粉柜的高度＝脚（700mm）+开口斜度（300mm*2）+开口高度,数值仅供参考！
1.4单面自动喷枪数量=线速度（英尺/分）*工件高度（英尺）
A系数(参考数27) * 23
设计产量（件/h）=设计线速（mm/min）/节距（mm）* 60 * n（件/挂）
二、工艺流程:
尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）
三、设备设计要求:
1.喷淋式前处理:
1.1长度计算：
A.工式艺段长度=设计线速（mm/min）*工艺时间（min）+ 900mm
B.出入口段长：1)当工件长度≦1,500mm时，长度为1,500mm
注:以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸
第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项
第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供
第6项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）
所用到的公式:
设计线速（mm/min）=设计产量（件/h）/60/n（件/挂）*节距（mm）
1.3恒压室的高度一般在700~1,800mm之间（视客户的厂房高度及供风精度而定）
1.4抽风量:工件截面面积*风速（0.5~0.8m/s）*3,600*0.589= cfm
7.中央供风系统:
1.1中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定
1.2供风量计算:所有设备抽风量＋其他区域空间体积*换气次数
1.4设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ公式：
A.水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]
2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]
A.5T吊挂链:最小节距150mm，单点最大吊重25Kg
B.5T吊挂加重型:最小节距150mm，单点最大吊重35Kg
C.7T吊挂链:最小节距200mm，单点最大吊重50Kg（路轨开口向上）
D.X-348型:最小节距76.6mm，单点最大吊重100Kg
E.X-458型:最小节距102.4mm，单点最大吊重200Kg
1美国冷吨（USRT）＝3024大卡/时1KW＝3412BTU/h(英热/h)
1KW＝0.28434美国冷吨（USRT）1Kcal/h＝0.001163KW
1摄氏度（℃）＝（华氏°F-32）/1.8
工件高度(mm)+炉脚（250mm）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间距（250mm）
C.支承式炉：
工件高度(mm)+支承杆及路轨（550mm）＋工件到炉顶（300mm）＋扣板厚度*2（上下）＋炉脚（600mm）
1.3扣板厚度（mm）=根据温度而定，A.温度≦80℃，扣板厚度为50mm
2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]
2.浸入式前处理（运输带式）:
1.1工艺段长度计算：两端斜坡长度(mm)＋设计线速(mm/min)*时间(min)
(斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度)
系数A=192.3*上粉率（50%）=27(参考数)
1.5*膜厚（2.36mil）
1.5滤芯个数(＝[(手喷位截面*个数）＋出入口截面*2个＋顶开口截面]*10.7639*120
500cfm
（注:滤芯个数为双整数）
6.水濂喷房:
1.1水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定
1.2水濂喷房工件到水幕的距离为1,500mm左右
3.浸入式前处理（吊葫芦及龙门式）:
1.1：A吊篮装件个数＝产量（件/小时）/60 *周期（根据工艺流程及时间而定）
B吊篮大小为工件在吊篮叠放大小
C设计产量＝吊篮装件个数/周期*60
1.2水缸长宽计算：吊篮长宽各加150~200mm
1.3水缸高度计算：吊篮高度＋650mm(吊篮到缸底＋吊篮到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！
F.每排喷嘴个数= (工件高度/300)*2+(工件宽度/300)*2（取整数）
G.喷管排数=线速*工艺时间/300＋1（取整数）
H.水泵流量=喷嘴个数*喷嘴流量（注:超过水泵最大流量就要多加一台）
I.水缸大小=水泵流量*水泵个数*1.5倍（药齐缸）
水泵流量*水泵个数*2倍（水洗缸）
1.2配置要求：
一些区域换气频率:调油、供油房 换气频率50~60次/h
烘炉 换气频率10~20次/h
流平室 换气频率20~30次/h
上下货区等 换气频率20次/h
1.3研磨线抽风量（20个工位）：7,000m3/h
1.4冰水机功率计算有附表
1.5隔间柜式空调大小计算:隔间体积（m3）/50 = x HP空调
1.6一体化风箱（外购）：尺寸(760mm*760mm),过风量（1,000m3/h）
4.烘干/固化炉:
1.1长度计算：设计线速（mm/min）*时间（min）/n轨
(注:要模拟工件在炉内不碰撞)
1.2高度计算：A.桥式炉：
工件高度(mm)+桥体高度（一般2.6米到3米）＋扣板厚度*2（上下）＋挂具长度（一般为1米）＋风槽（250mm~300mm）+工件到风槽间距（250mm）
B.座地式炉：
1.2水缸高度计算：工件高度＋650mm(工件到缸底＋工件到缸面＋水缸厚度) ,仅供参考！
1.3设计公式：
A.水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]
2.蒸氯加热热耗量(KG/H)={水缸容积(L)*4.2(系数)*温差[升温(摄氏)-室温(摄氏)]}*1.15÷[2100(系数)*升温时间]
1.3支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧
1.4吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧
9.设计常用单位换算：
1M3＝1,000L1L＝1,000ML 1加仑＝4,54609 L
1英尺＝12英寸1英寸＝25.4mm 1英尺＝305mm
1KW＝860Kcal/h 1美国冷吨（USRT）＝3.517KW 1cfm＝0.589m3/h
A.加热段棚体要配抽气风机
B.直喷直排有水缸，直喷无水缸
C.铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸
D.酸洗一般不要放在在线处理
1.3设计公式：
A.水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0(系数)*8.35(系数)*温差[升温(华氏)-室温(华氏)]}÷[3412(系数)*升温时间(小时)]
※方案设计指引※
一、设计数据:
1.工件名称:
2.工件材质:
3.标准工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)
4.最大工件尺寸: mm(L) * mm(W) * mm(H)
5.运输带标准速度：mm/min( ~ m/min可调)
6.吊挂节距: mm
7.设计产量:件/小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过,是不计产量）
8.运输链条：
1.1支承链目前我们常用的有三款:A.双层基链B.长寿链C.滑撬式（最新款）
A双层基链:最小节距76.2mm
B长寿链:最小节距76.2mm
C滑撬式:最小节距25.4mm
1.2吊挂链目前我们常用的有五款:A. 5T吊挂链B. 5T吊挂加重型C. 7T吊挂链
D. X-348型E. X-458型