涂装线设计方案

喷烤漆设备设计方案

山东亮光涂装科技有限公司

二0一一年十一月

方案一

一、设计依据

1．工件名称：机械管件

2．最大工件尺寸：长5米×直径0.5米

最大工件重量：800公斤左右

3．加热方式：电加热或燃气型（天然气）

4．工作温度：60℃左右

5．漆雾处理方式：干式处理

6．废气处理方式：干式（湿式）

7．送风形式：上送风下回风

8．热量利用方式：循环式利用

9．输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结合。

10．设备尺寸：内径，喷涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部长8米×2.5米×2.5米

二、设计目标

主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具

有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，

同时还具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则

1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的

标准进行，如：

涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂装作业安全

规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；

涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－2002《涂装作业安全规程》；

环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方

便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套

件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，

确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。

四、输送形式

1．根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式：

（1）地面道轨平车输送方式（输送大型管件）。

（2）上吊链式轻型悬挂输送式。

2．地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15道轨两条，长度超出进出货门各6米，道轨与道轨之间的间距为0.8米，铺设完毕与地面平行，小车离地面0.5米，长度4米，承重能力2吨，人工输送，带扶手支撑。

3．轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连

接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运

转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、

牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。4″道轨和458号链条普链，用于中等载荷的输送，每驱动装置的链条牵引力不超过1600，一般最大可定为1150。单车承载600。

主要部件：链条、滑架、吊具、轨道（包括弯曲段）、张紧装置、驱动装置等分述如下：（1）链条：在悬挂输送机中，链条是传递动力的构件，链条选择是否得当直接影响输送机的使用寿命及性能。

（2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及链条的重量。在垂直弯曲段上

还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。滑架可分为空载、负载及重载。滑架由滑架轮、轴承、压力式加油嘴、滑架支架、中间链片、

连接螺栓、滑架附件等组成。为了适应各工作条件，如冷、热、潮湿、污染等

等和适应各种载荷的性质，如重量大小，体积大小等，选择最佳的滑架，来以

最经济的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。

（3）常用吊具有“H”型、“T”型、挂钩型、挂环型等。

（4）轨道：轨道是输送机最重要的部件之一，因为它除了负担载荷的重量外，还要经受住滑架的摩擦，轨道分为直线段、水平弯曲段和垂直弯曲段。直

线轨段的标准长度为6m，4″悬挂输送机轨道为110，它是由中碳、中锰钢轧制而成，以保证有较高的强度和较好的耐磨性能。固定接头的焊接强度不低于原

强度，通过高混和业区的轨道要高温度伸缩接头。由于轨道在加热炉或温度变

化环境中易线膨胀，在这些地方安装轨道温度伸缩接头加以解决是必要的。水

平旋转段，必须使用一个光轮或一个滚子组转弯总成来将链条拉紧于轨道之下，

这种方法特别适用于90或小于90的转弯，转弯大于90时，只要直径不过大，一般选用光轮为好。当需要维修容易和摩擦损失最少时，应首选光轮转弯段，

特别是在转弯段装在污秽和腐蚀严重的地方时。由于链子在光轮上是被带着环

绕转弯段而不像在滚子组转弯段时要逐节环绕固定的滚子移动，它使链条磨损

减少，输送机运行平稳，这在输送机运行速度较高时，表现更为明显，光轮的

集中润滑和间隔大的圆锥滚子轴承有较大的油脂腔和防止外物或污物进入的密封，使维修工作和磨擦损失减少到最低程度。

（5）张紧装置机：输送机都要张紧装置来保证链条张紧，补偿安装误差和

链条拉力作用下的磨损及温差作用下引起的伸缩，保证驱动装置绕出点有一个

初张力，在只有一台驱动装置的输送机中，也可以不用张紧装置我们将一个下

降段安排在靠近驱动的地方而它又有足够的度差，保证随时能从驱动装置把松

弛的链条拉紧。人工调节张紧装置即螺杆型，它是调节输送机松驰链条的一种

经济的方法，它可装用滚子组转弯或光轮转弯，结构上，除调节部分外，其余

均与其它张紧装置一样。

（6）驱动装置：直线驱动装置可以安装于输送机系统上的任何地点，所以

比一般角驱动装置有较大的灵活性。一般来说，直线驱动装置的安装位置能更

方便和有效地与张紧装置配合。能使输送机载荷的分布更好。

工作条件：工作环境温度适用于60℃—+360℃，特殊要求时应加特殊润滑剂，设备在有粉尘环境中工作时应定期进行清理。

运行速度：0.15 -1.5,可调整，输送机功率 1.5。

五、设备组成系统说明

1、设备目的：用于工件外表面喷漆。

2、工作原理：

喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后送人漆房静压室内，再经过

顶部过滤棉二次过滤净化后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成

风幕。这时漆房内平均空载风速达0.25左右。喷漆时产生的漆雾微粒不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流经底部

环保处理后由排风道高空排放，并且排出的气体符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。

烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，通过电热远红外

线与热交换器产生换热送入到漆房顶部，再经过过滤网二次过滤净化，热空气