印后加工工艺知识

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二、覆膜
覆膜：是以透明塑料薄膜通过热压粘覆到印刷品表
面，起保护及增加光泽作用。用于覆膜的薄膜主要 有：聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯等，厚度在 12-20μm之间,有各种不同的宽度，目前，广泛应用 的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），其优点是 透明度高，光亮度好。 1、按覆膜胶的不同可分为：油性覆膜和水性覆膜 两种。 2、按光亮的效果可分为覆光膜和覆亚膜两种。 3、经常出现的缺陷：覆膜折皱 、覆膜不牢、覆膜 花白、膜面划伤等。
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
七、模切
模切： 是以钢刀或钢线排成模框（或用钢板雕刻成
模），在模切机上将纸张或纸板轧切成一定形状的加 工方法。 1、按照钢刀从印面的切入方向可分为正切和反切两 种。 2、按折线的效果不同可将折线分为压痕线、半穿线 及压痕线与点齿混合线。 3、经常出现的缺陷：模切偏位、模切爆角、模切爆 线、模切痕线不饱满、点齿过浅等。
压力压出浮雕状凹凸图文的加工方法。可以提高印品 的立体感。 1、凹凸的阴模（底模）常用石膏粉来做，也可用树 脂版做。 2、精度要求高的产品阴阳模都可用铜版做。 3、经常出现的缺陷：凹凸偏位、凹凸面（纸张）破 损等。
六、对裱
对裱：将两层或两层以上的纸板，通过粘合剂的作
用，粘接在一起，以增加某些物理性能，如厚度、 强度等。 1、对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种。 2、对裱使用的胶水有白胶（聚醋乙烯，俗称木工 胶水）和淀粉类胶水等。 3、经常出现的缺陷：对裱分层、对裱脏污、对裱 错位、对裱翘曲等。
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
贴窗 （贴窗机）
一、上光
上光：在印刷品表面涂上一层无色透明的上光油，经
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八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。