印后加工工艺知识
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二、覆膜
覆膜:是以透明塑料薄膜通过热压粘覆到印刷品表
面,起保护及增加光泽作用。用于覆膜的薄膜主要 有:聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯等,厚度在 12-20μm之间,有各种不同的宽度,目前,广泛应用 的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP),其优点是 透明度高,光亮度好。 1、按覆膜胶的不同可分为:油性覆膜和水性覆膜 两种。 2、按光亮的效果可分为覆光膜和覆亚膜两种。 3、经常出现的缺陷:覆膜折皱 、覆膜不牢、覆膜 花白、膜面划伤等。
四、烫印
烫印:是用加热、加压的方法,将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式,电化铝就其颜色品种而言,以 金色最为普遍,故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷:烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸:是指将印刷品置于凹版和凸版之间,通过较大
七、模切
模切: 是以钢刀或钢线排成模框(或用钢板雕刻成
模),在模切机上将纸张或纸板轧切成一定形状的加 工方法。 1、按照钢刀从印面的切入方向可分为正切和反切两 种。 2、按折线的效果不同可将折线分为压痕线、半穿线 及压痕线与点齿混合线。 3、经常出现的缺陷:模切偏位、模切爆角、模切爆 线、模切痕线不饱满、点齿过浅等。
压力压出浮雕状凹凸图文的加工方法。可以提高印品 的立体感。 1、凹凸的阴模(底模)常用石膏粉来做,也可用树 脂版做。 2、精度要求高的产品阴阳模都可用铜版做。 3、经常出现的缺陷:凹凸偏位、凹凸面(纸张)破 损等。
六、对裱
对裱:将两层或两层以上的纸板,通过粘合剂的作
用,粘接在一起,以增加某些物理性能,如厚度、 强度等。 1、对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种。 2、对裱使用的胶水有白胶(聚醋乙烯,俗称木工 胶水)和淀粉类胶水等。 3、经常出现的缺陷:对裱分层、对裱脏污、对裱 错位、对裱翘曲等。
三、压光
压光:在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理,从而改变干燥后的上光涂层的表面状态,形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种:油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温(热)压光 和低温(冷)压光。 3、经常出现的缺陷:压光发花、压光痕印、粘脏等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层,起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同,上光可分为以下几种:油性上 光、水性上光、 UV上光、其他(上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等)。 2、上光的加工艺不同,上光可分为以下几种:连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷:上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理(水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油) (上光机(全部、局部)、压光机、覆膜机) 烫印、凸凹 (烫印机、模切机) 模切 (模切机) 对裱(卡纸对裱、瓦楞对裱) (卡纸对裱机、瓦楞对裱机) 糊盒 (糊盒机) 包装产品
贴窗 (贴窗机)
一、上光
上光:在印刷品表面涂上一层无色透明的上光油,经
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八、糊盒
糊盒:将纸盒两侧(糊边)在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器(自动糊盒), 也可以用手工(手工糊盒)。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷: 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。