PFMEA汇总资料
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之间； • 产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死
等损坏现象。
一、PFMEA基本知识
FMEA解决问题的逻辑思路
分
现行预计的产品/过程
析
对顾客或下工程的 影响
可能产生的失效模式
哪些原因可能造成
分
这个失效模式
析
可采取的对策
是否消除
一、PFMEA基本知识
过程步骤 功能要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
PFMEA培训
By QA监察部制作
一、PFMEA基本知识
默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！
那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
一、PFMEA基本知识
失效的定义： • 在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能 • 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限
2020/6/11
17
一、PFMEA基本知识
PFMEA开发应用的其它工具 • DFMEA • 产品/过程图纸和设计记录 • 过程清单 • 关系（特性）矩阵图 • 内部和外部的不符合（历史数据资料） • 质量和可靠性历史等
2020/6/11
18
一、PFMEA基本知识
6
一、PFMEA基本知识
PFMEA是一种动态文件，主要体现在： 在可行性研究阶段之前或期间启动 在制造工装设计之前启动 考虑从个别的零部件到装配所有制造运作 包括工厂内所有影响制造和装配运作的过程，如材料的搬
运、接收、运输、存储和标识等
2来自百度文库20/6/11
7
一、PFMEA基本知识
PFMEA的制作是靠集体的努力
10
一、PFMEA基本知识
• 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑 与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度 地保障产品能满足顾客的要求和期望
• FMEA也有助于新机器或设备的开发。其方法是一样的，只是应将所 设计的机器或设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式 之后，就可以着手采取预防措施消除潜在失效模或不断减小它们发 生的可能性
• 在最初PFMEA中，希望负责 的工程师能够直接地、主动 地联系所有相关部门的代表 PFMEA应成为促进不同部门 之间充分交换意见的催化剂 ，从而提高整个集体的工作 水平
• 一位有经验的FMEA推进员非 常关键
2020/6/11
8
一、PFMEA基本知识
设计 思想
担心 问题
过去 经验
顾客 反馈
2020/6/11
其发生的 几率为何？
有可能 被预防和 探测吗？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
指南的更改
探测它 的方法 有多好？
一、PFMEA基本知识
人
机
料
法
环
测
失效模式
一般是发生 在产品上
聚焦于导致产品失效的过程变异
2020/6/11
失效后果 一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
• 2)请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 • 3)对过程流程的起始和结束点形成一致 • 4)关注改进提高的区域 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？ 操作步骤是否重复或无序？ 操作步骤是否为无增值劳动？ 操作步骤是否频繁出现错误？ 操作步骤是否循环返工？
2020/6/11
• PFMEA开始于理解所分析的制造和装配操作过程的相关信息 ，以确定他们的相关要求
• 过程流程图是PFMEA最主要的输入，流程图作为一种工具
• 在制造系统设计过程中用于帮助建议分析范围
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
• 过程流程图通过过程--从流入到流出描述产品实现过程。其制 造和装配过程的每一步骤同样包含有输出（产品特性、要求、 交付等）和输入（过程特性、变异来源等）信息。过程流程的 详略程度取决于过程开发讨论阶段。初始流程图一般考虑应用 适当的简化与汇总，如下图案例：
15
一、PFMEA基本知识
• 5)识别顺序和过程中的搬运步骤 • 6)创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接
每个步骤 • 7)结果分析 哪些操作步骤循环返工 哪些操作步骤为无增值输出 哪些操作步骤循环返工 与当前和期望之间有什么差异
2020/6/11
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流程图的案例
一、PFMEA基本知识
可能的失效模式
解决方案
群策群力智能发光
9
一、PFMEA基本知识
PFMEA关注的重点： PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求， 其潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在 过程FMEA中，它们的影响及避免措施 由设计FMEA来解决。因设计缺陷所 产生失效模式可包含在过程FMEA中
2020/6/11
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
探R
测P 度N
建议措施
预防 探测
责任与 目标
完成日期
措施执行结果
采行措施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低 -功能间歇性中断 -非预期的功能
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
• PFMEA应该与过程流程图的信息相一致。过程流程图的范围包含 从单独零部件到装配材料的装运、接收、运输、存储、搬运和标 识等所有制造过程。使用过程流程图进行初步的风险评估以识别 这些动作或各步骤对产品制造和装配的影响，这也应包含在 PFMEA中
• PFMEA开发是通过识别每个过程/功能要求的延伸。
• 每个操作/步骤的输出和产品的相关要求提供了每个操作/步骤应 达到的绩效描述
• 提供给小组识别潜在失效模式的基础
• 为确保持续性，建议同一小组开发过程流程图、PFMEA和控制计 划
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
• 1)识别过程和任务：你希望分析、定义重要的过程范围以便从不 适的管理中识别改进的动力
设计
制造
出货
顾客
不设计不良品 不制造不良品 不流出不良品
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
PFMEA的开发要求：
• 小组在编制PFMEA时，应充分列出过程的意图，即可列出过 程期望什么？和不期望什么？
• PFMEA应从整个过程的流程图开始，此流程图应识别与每一 个运作相关的产品/过程的特性。从相应的DFMEA中的失效后 果的识别也应包含在其中。用于PFMEA准备工作的流程图作 为PFMEA的附件之一
等损坏现象。
一、PFMEA基本知识
FMEA解决问题的逻辑思路
分
现行预计的产品/过程
析
对顾客或下工程的 影响
可能产生的失效模式
哪些原因可能造成
分
这个失效模式
析
可采取的对策
是否消除
一、PFMEA基本知识
过程步骤 功能要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
PFMEA培训
By QA监察部制作
一、PFMEA基本知识
默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！
那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？ FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
一、PFMEA基本知识
失效的定义： • 在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能 • 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
PFMEA开发应用的其它工具 • DFMEA • 产品/过程图纸和设计记录 • 过程清单 • 关系（特性）矩阵图 • 内部和外部的不符合（历史数据资料） • 质量和可靠性历史等
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
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一、PFMEA基本知识
PFMEA是一种动态文件，主要体现在： 在可行性研究阶段之前或期间启动 在制造工装设计之前启动 考虑从个别的零部件到装配所有制造运作 包括工厂内所有影响制造和装配运作的过程，如材料的搬
运、接收、运输、存储和标识等
2来自百度文库20/6/11
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一、PFMEA基本知识
PFMEA的制作是靠集体的努力
10
一、PFMEA基本知识
• 过程FMEA并不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷的，但它要考虑 与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度 地保障产品能满足顾客的要求和期望
• FMEA也有助于新机器或设备的开发。其方法是一样的，只是应将所 设计的机器或设备当作一种产品来考虑。在确定了潜在的失效模式 之后，就可以着手采取预防措施消除潜在失效模或不断减小它们发 生的可能性
• 在最初PFMEA中，希望负责 的工程师能够直接地、主动 地联系所有相关部门的代表 PFMEA应成为促进不同部门 之间充分交换意见的催化剂 ，从而提高整个集体的工作 水平
• 一位有经验的FMEA推进员非 常关键
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
设计 思想
担心 问题
过去 经验
顾客 反馈
2020/6/11
其发生的 几率为何？
有可能 被预防和 探测吗？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
指南的更改
探测它 的方法 有多好？
一、PFMEA基本知识
人
机
料
法
环
测
失效模式
一般是发生 在产品上
聚焦于导致产品失效的过程变异
2020/6/11
失效后果 一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
• 2)请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 • 3)对过程流程的起始和结束点形成一致 • 4)关注改进提高的区域 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？ 操作步骤是否重复或无序？ 操作步骤是否为无增值劳动？ 操作步骤是否频繁出现错误？ 操作步骤是否循环返工？
2020/6/11
• PFMEA开始于理解所分析的制造和装配操作过程的相关信息 ，以确定他们的相关要求
• 过程流程图是PFMEA最主要的输入，流程图作为一种工具
• 在制造系统设计过程中用于帮助建议分析范围
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
• 过程流程图通过过程--从流入到流出描述产品实现过程。其制 造和装配过程的每一步骤同样包含有输出（产品特性、要求、 交付等）和输入（过程特性、变异来源等）信息。过程流程的 详略程度取决于过程开发讨论阶段。初始流程图一般考虑应用 适当的简化与汇总，如下图案例：
15
一、PFMEA基本知识
• 5)识别顺序和过程中的搬运步骤 • 6)创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接
每个步骤 • 7)结果分析 哪些操作步骤循环返工 哪些操作步骤为无增值输出 哪些操作步骤循环返工 与当前和期望之间有什么差异
2020/6/11
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流程图的案例
一、PFMEA基本知识
可能的失效模式
解决方案
群策群力智能发光
9
一、PFMEA基本知识
PFMEA关注的重点： PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求， 其潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在 过程FMEA中，它们的影响及避免措施 由设计FMEA来解决。因设计缺陷所 产生失效模式可包含在过程FMEA中
2020/6/11
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
探R
测P 度N
建议措施
预防 探测
责任与 目标
完成日期
措施执行结果
采行措施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低 -功能间歇性中断 -非预期的功能
2020/6/11
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一、PFMEA基本知识
• PFMEA应该与过程流程图的信息相一致。过程流程图的范围包含 从单独零部件到装配材料的装运、接收、运输、存储、搬运和标 识等所有制造过程。使用过程流程图进行初步的风险评估以识别 这些动作或各步骤对产品制造和装配的影响，这也应包含在 PFMEA中
• PFMEA开发是通过识别每个过程/功能要求的延伸。
• 每个操作/步骤的输出和产品的相关要求提供了每个操作/步骤应 达到的绩效描述
• 提供给小组识别潜在失效模式的基础
• 为确保持续性，建议同一小组开发过程流程图、PFMEA和控制计 划
2020/6/11
14
一、PFMEA基本知识
• 1)识别过程和任务：你希望分析、定义重要的过程范围以便从不 适的管理中识别改进的动力
设计
制造
出货
顾客
不设计不良品 不制造不良品 不流出不良品
2020/6/11
11
一、PFMEA基本知识
PFMEA的开发要求：
• 小组在编制PFMEA时，应充分列出过程的意图，即可列出过 程期望什么？和不期望什么？
• PFMEA应从整个过程的流程图开始，此流程图应识别与每一 个运作相关的产品/过程的特性。从相应的DFMEA中的失效后 果的识别也应包含在其中。用于PFMEA准备工作的流程图作 为PFMEA的附件之一