锻压机械安全技术措施详细版
锻压机械安全技术措施
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为 3 种： (1)、机械伤—— 由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。 (2) 、烫伤。 (3) 、电气伤害。
(3) 、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业 环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重) 、，因而 也可能会引起工伤事故。
Hale Waihona Puke 2 从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是： (1) 、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在 1250—750℃ 之间) 、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2) 、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻 件在锻压终了时仍然具有相当高的温度) 、，工人经常受到热辐射的侵害。
1 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加 工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻，即 被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内) 、，通过锻造设备对金属施加的冲击力 或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
锻压机械安全技术范本
锻压机械安全技术范本锻压机械是一种重要的工业生产设备，广泛应用于各个行业。
因为其工作原理特殊，工作环境复杂，一些安全隐患往往存在于工作过程中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是一份锻压机械安全技术范本，供参考：1. 设备选择与采购在选购锻压机械时，应选择具有合法资质的供应商，确保设备符合国家相关标准和规定。
同时，需了解设备的性能参数、工作原理、故障处理等信息，以便后续进行安全管理。
2. 设备安装与维护锻压机械的安装应由专业技术人员进行，并参照设备的安装说明进行操作。
在安装过程中，需确保设备的稳定性和平衡性，避免设备在运行时出现倾斜、晃动等情况。
设备的维护应定期进行，确保设备各部件的正常工作。
3. 机械设备的防护措施为了防止操作人员受到伤害，应在机械设备上设置相应的防护装置。
例如，安装防护网、防护栏杆、安全传感器等，以防止人员意外接触到运动部件或进入危险区域。
4. 提供安全培训在使用锻压机械之前，应对相关操作人员进行专业的安全培训，使其了解设备的使用方法、注意事项、紧急停机的操作流程等。
并提醒操作人员要时刻保持警觉，以应对突发情况。
5. 加强设备的监控与维护监控系统能够实时监测设备的运行状态，并及时报警提醒，例如检测设备的温度、油压、电流等参数。
此外，定期对设备进行检修和维护，及时替换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行。
6. 制定操作规程与紧急救援预案制定详细的操作规程，规定操作人员在使用锻压机械时的操作步骤、注意事项、应急处理等。
同时，制定紧急救援预案，包括事故的报警流程、人员疏散方案、救援措施等，以应对各种突发情况。
7. 强化安全意识与质量管理通过开展安全培训、经常召开安全会议等形式，提高操作人员的安全意识，使其将安全放在首位。
同时，建立完善的质量管理体系，加强对锻压机械生产过程的监控和检测，以确保设备的质量和安全性。
8. 安全记录与事故分析建立设备使用的安全记录，包括设备的维护记录、操作记录、事故记录等。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻压机械使用一般安全要求(2篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
锻压设备及锻工的安全技术模版
锻压设备及锻工的安全技术模版一、锻压设备的安全技术1. 设备操作规程：（1）严格按照设备操作手册进行操作。
（2）在使用设备前，要检查设备是否正常，如发现故障应及时修理或更换设备。
（3）在操作设备时，要熟悉设备的结构和工作原理，并做好相关安全防护措施。
2. 操作员安全技术：（1）操作员要接受专业培训，熟悉设备的操作规程和安全知识。
（2）操作员在工作时要认真履行职责，严格按照操作规程进行操作。
（3）操作员在操作设备时，要正确使用个人防护装备，如戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 设备维护保养：（1）设备维护保养人员要接受专业培训，熟悉设备的维护保养规程和技术要求。
（2）设备维护保养人员要按照设备的维护保养手册进行维护保养工作。
（3）设备维护保养人员要及时检修设备，对设备进行定期维护保养，并记录维护保养情况。
4. 安全事故处理：（1）如发生设备故障、事故等意外情况，要立即采取措施进行紧急处理，并立即上报。
（2）设备维修人员要及时进行故障处理，确保设备能恢复正常使用。
（3）对于发生的事故情况，要进行事故调查和处理，查明事故原因并采取相应措施，防止再次发生类似事故。
二、锻工的安全技术1. 职业技能培训：（1）锻工要学会正确使用各种锻压工具和设备，熟悉锻造工艺和操作技术。
（2）锻工要经过严格的职业技能培训，熟悉锻工安全技术和操作规程。
2. 个人防护：（1）锻工在进行工作时，要正确使用个人防护装备，如戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）锻工要定期检查个人防护装备的状况，如发现破损等问题要及时更换。
3. 安全操作规程：（1）锻工要按照工艺要求进行操作，不得擅自更改锻造工艺。
（2）锻工要遵守操作规程，严禁进行违章操作，如超负荷操作、操作错误等。
4. 安全作业环境：（1）锻工要工作在干燥、通风良好的环境中，避免因空气污浊或潮湿而影响工作效果。
（2）锻工要保持工作区域的整洁、安全，防止杂物堆积、摔倒等事故发生。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术锻造工艺是一种利用冲击力或压力将金属加工成特定形状的方法。
锻造是一种具有高强度、耐久性和重要性的重要制造过程，因此要求锻造设备和操作是安全的。
为了保证锻造过程的安全性，必须严格遵守相关的安全标准和规定。
本文将讨论锻压设备及锻工的安全技术，包括各种锻造设备、作业环境和锻工个人行为。
一、锻造设备安全技术锻造设备包括锤头、电力锻压机、液压锻压机等，这些都是工业生产中必不可少的设备。
对这些设备进行维护和保养可以有效避免事故的发生。
例如，操作过程中，需要定期检查锻造设备的锤头和锤柄，确保没有损坏和裂纹。
如果发现有损坏或裂纹的情况下，应立即更换，以免发生安全事故。
在锻造高温的情况下，设备的热防护要素非常重要。
高温环境容易引起设备老化、变形或扭曲，在严重的情况下，可能会导致设备崩溃或爆炸。
因此，在操作过程中，应定期检查锻造设备的温度和加热时间。
此外，电气系统的维护也必不可少。
由于锻压设备有很高的电气功率，电气系统的故障可能会导致车间火灾，需要进行定期维护和检查。
二、作业环境安全技术锻造设备所处的作业环境也是很重要的。
工作环境必须符合安全标准和规定，如：防火、防爆、防腐、防潮、防震等。
这些都需要在车间和操作过程中得到有效的控制和管理。
例如，在对于钢板加热时，需要保持操作的环境湿度低、洁净，而在操作过程中需要配备灭火器等应急设备，以应对突发状况。
作业环境中的人员也是制定安全规定和标准的重要主体。
对于在车间工作的员工，需要进行必要的劳动保护措施，例如：佩戴安全帽、护目镜和各种护具，避免因机器碎片而造成的工伤事故等。
需要加紧对工人进行培训，使他们能熟悉操作规程、急救措施、安全技术等知识的掌握，增强安全观念，并使供应商、客户等其他外部人员更好地遵循相关标准和规定。
三、个人行为安全技术人员行为是造成事故的主要因素之一。
而在员工对于技术的认识上缺乏，此时，设备的完整性、操作规程很难发挥作用。
因此，培训锻工是确保锻造过程顺利进行的关键之一。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。
由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。
本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。
一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。
同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。
2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。
包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。
3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。
因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。
二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。
需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。
2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。
安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。
3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。
液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。
三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。
同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。
2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
锻压和冲剪机械安全生产技术
锻压和冲剪机械安全生产技术锻压和冲剪机械是重要的工业生产设备，广泛应用于金属制造行业。
然而，由于其高速运转和高压力工作环境，机械安全生产技术至关重要。
本文将介绍锻压和冲剪机械的安全生产技术，并提出相应的安全措施。
首先，锻压和冲剪机械的安全生产技术需要注意以下几点：1. 设备维护和保养：定期对机械进行检查和维护，确保设备的正常工作。
包括润滑设备的润滑、检查电气系统、清理杂物等。
2. 操作规程：制定相应的操作规程和安全操作流程，并进行培训，确保员工掌握正确的操作方法和安全意识。
3. 安全设施的设置：设置各种安全装置，例如安全护栏、急停按钮、防护罩等。
确保员工的安全。
4. 及时发现处理故障：如果机械出现故障或异常，及时停机检修，确保设备的安全。
5. 安全教育培训：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
6. 保障员工的个人防护：为员工提供必要的个人防护用具，例如安全帽、劳动鞋、防护服等。
其次，针对锻压和冲剪机械的特点，在安全生产中应采取以下相应的措施：1. 锻压机械的安全措施：（1）机械保护：在机械运转部位设置防护罩，防止工件和工具片飞溅。
（2）操作者安全：操作者必须站在安全位置，避免手部进入危险区域。
（3）工具和模具设计：避免工具和模具在工作过程中出现异常。
（4）关闭电源：在机械停机前，必须关闭电源，避免潜在的电气危险。
2. 冲剪机械的安全措施：（1）安全护罩：设置冲剪床的安全护罩，避免操作者手部进入冲剪区域。
（2）安全刹车装置：在机械发生故障或异常情况时，立即停机。
（3）调焦装置：使用调焦装置，确保工作物品与工具刀片的准确接触，避免不必要的危险。
（4）冲剪区域标识：在冲剪区域设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。
总之，锻压和冲剪机械是重要的工业生产设备，但也是危险的设备。
为了确保员工的安全和设备的正常工作，必须妥善使用安全生产技术并采取相应的措施。
只有充分重视安全生产，加强员工的安全培训和意识，方能保障机械设备的安全和稳定运行，实现企业的可持续发展。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术引言：锻压设备是实施金属热锻成形的重要设备，是非常危险的机械设备。
为了保障锻工的安全，必须在日常操作中遵守相关的安全规定和使用正确的安全技术。
本文将介绍锻压设备及锻工的安全技术，以提高锻工的安全意识和遵守安全操作规程。
一、锻压设备的安全技术1. 设备安全防护装置锻压设备应配备相应的安全防护装置，如防护罩、防护门等，以防止被挤压、夹伤或撞击。
使用时应确保这些安全装置的完好，并在操作中正确使用。
2. 超负荷保护措施为了防止因负荷过重导致设备损坏或事故发生，锻压设备应配备超负荷保护措施，如过载保护装置、过负荷电流保护装置等。
这些装置能够自动检测负荷情况，并在超负荷时停机或发出警报。
3. 应急停机装置锻压设备应配备应急停机装置，用于在危险情况下迅速停止设备的运行。
应急停机装置通常采用紧急停车按钮或紧急停车拉绳开关，操作人员应熟悉这些装置的位置和使用方法。
4. 设备维护和检修为了确保锻压设备的安全性能，应定期进行设备的维护和检修。
维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等，检修应包括设备的各项安全装置的功能检测和维修。
5. 设备周围环境的安全要求为了保障锻压设备及周围环境的安全，操作人员应遵守以下要求：（1）设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以免妨碍设备正常运行。
（2）设备周围应设置警示标志，以提醒他人注意。
（3）设备周围禁止堆放易燃、易爆等危险品，以防发生火灾、爆炸等事故。
（4）设备周围应保持通风良好，防止废气积聚导致空气污染。
二、锻工的安全技术1. 安全教育和培训为了增强锻工的安全意识，应定期进行安全教育和培训。
培训内容应包括基本的安全知识、设备操作规程、应急处理等。
2. 个人防护装备锻工在操作锻压设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护装备能够有效地保护锻工的安全，减少事故发生的可能性。
3. 正确使用工具和设备锻工在操作锻压设备时应使用正确的工具和设备，只能使用经过检验合格的设备和工具，严禁使用损坏或失效的设备和工具。
锻压机械的安全技术要求范文（二篇）
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
锻压和冲剪机械安全生产技术（2篇）
锻压和冲剪机械安全生产技术锻压和冲剪机械在工业生产中起着非常重要的作用，然而，由于其工作过程涉及到高温、高压、高速等危险因素，因此必须重视安全生产技术，确保人员的安全健康和机械设备的正常运行。
本文将从锻压和冲剪机械安全生产技术的基本原理和方法、现有安全隐患以及加强安全管理等方面进行详细阐述。
一、锻压和冲剪机械安全生产技术的基本原理和方法1. 设备的选择和布局：在购买锻压和冲剪机械时，需根据生产需要，选择符合安全要求的设备，并对设备进行合理布局。
要确保设备的机械稳定性和强度，以及防护装置的正确设置和使用。
2. 安全操作规程：制定详细的操作规程，明确每个操作步骤的要求和注意事项，确保操作人员能够正确操作设备，并做到安全第一。
3. 人员培训：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
培训内容包括设备的基本原理和功能、操作规程和紧急故障处理等方面。
4. 安全防护装置：安装并正确使用各种安全防护装置，包括遮护罩、光幕、安全门等。
这些装置能够有效地保护操作人员免受危险因素的伤害。
5. 维护保养：对设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行和安全性能。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、检修和故障排除等。
二、锻压和冲剪机械现有的安全隐患1. 设备老化和损坏：由于长时间的使用，锻压和冲剪机械容易出现各种设备老化和损坏问题。
这些问题可能导致设备的安全性能下降甚至发生事故。
2. 操作不当：由于操作人员对设备的操作规程和安全要求不了解或不熟悉，容易出现操作不当的情况。
例如，没有戴好防护装置、没有按照规程操作等。
3. 隐患存在：锻压和冲剪机械在使用过程中可能存在各种隐患，如设备结构不稳定、安全装置失灵等。
这些隐患往往在日常使用中难以察觉，但却可能对人员的安全造成威胁。
三、加强锻压和冲剪机械安全管理的措施1. 强化安全意识：通过组织安全教育和培训，加强员工的安全意识，使其深刻理解安全生产的重要性，自觉遵守安全规章制度。
锻压和冲剪机械安全生产技术范本
锻压和冲剪机械安全生产技术范本锻压和冲剪机械是用于金属材料加工的重要工具和设备，但由于其操作过程中存在较高的危险性和风险，因此必须高度重视安全生产技术。
为了确保生产过程中的安全和顺利进行，制定并遵守相关的安全生产技术范本是必不可少的。
本文将探讨锻压和冲剪机械的安全生产技术，并给出一份范本，旨在提高操作人员的安全意识和操作水平，减少事故的发生。
一、机械安全操作规程1. 在操作前必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋、安全帽和耳塞等个人防护用品，以确保人身安全。
2. 在操作前必须对锻压和冲剪机械进行全面的检查和维护，确保设备运行良好，不存在异常情况。
3. 操作人员必须熟悉机械的操作原理和操作方法，并参加相关的培训，获得相应的操作证书后方可上岗。
4. 在操作过程中，严禁戏谑、调情和讲笑话等行为，保持专注和严肃。
5. 操作人员必须保持清醒状态，并避免酒后操作机械，以免影响操作水平和判断能力。
二、机械作业时的安全要求1. 严格执行机械的操作规程和操作流程，不得擅自更改或忽略某个环节。
2. 在开动机械之前，必须确保工作区域内没有其他人员，以免发生碰撞和伤害事故。
3. 在机械运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机械的工作区域，以免被夹捏或撞击。
4. 当机械发生故障或异常情况时，必须立即停机并采取相应措施，确保操作人员和设备的安全。
5. 严禁在设备运转过程中进行维修、清洁或调整工作，必须在停机状态下进行。
三、机械维护和保养技术1. 对机械进行定期的维护和保养，清除灰尘、油污和杂物等，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查和更换机械的易损件和老化部件，确保设备的稳定性和安全性。
3. 在维护和保养过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，以防止发生触电事故。
4. 使用符合要求的润滑油和润滑脂对机械进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
四、处理事故和紧急情况的应急措施1. 当发生事故或紧急情况时，必须立即停机，并采取相应的应急措施，保护好自己和周围的人员。
2024年锻压设备及锻工的安全技术
2024年锻压设备及锻工的安全技术锻压设备及锻工的安全技术是保障锻压工作安全、提高生产效率的重要一环。
随着科技的不断进步，锻压设备及锻工的安全技术也在不断发展和完善。
本文将围绕2024年锻压设备及锻工的安全技术展开论述，包括设备和工人的安全保障两个方面。
一、锻压设备的安全技术锻压设备的安全技术主要包括以下几个方面：1. 设备安全监测技术：通过应用各种传感器和监测设备，对锻压设备进行实时监测，及时发现设备的异常运行状态，如温度过高、压力异常等，并通过联网技术将监测数据传输给负责人，实现对设备的远程监控和维护。
2. 设备自动停机技术：在锻压设备的控制系统中设置多种保护措施，当设备发生异常情况时，能够自动停机并报警，以防止事故的发生。
例如，当设备温度过高时，控制系统能够自动停机并喷水降温，避免设备过热引发火灾。
3. 设备智能化控制技术：随着人工智能技术的不断发展，智能化控制系统在锻压设备中的应用也越来越广泛。
通过将人工智能算法应用于设备控制系统中，可以实现设备的自动调节和优化，提高设备的运行效率和安全性。
4. 设备紧急停机技术：在锻压设备中设置紧急停机装置，当发生紧急情况时，只需按下紧急停机按钮，即可迅速切断设备的电源，避免事故的进一步扩大。
5. 设备安全防护技术：为避免工人在操作设备过程中受伤，应加强对锻压设备的安全防护措施。
例如，安装防护罩、安全限位器等装置，防止工人手部被夹伤或碰撞。
二、锻工的安全技术除了锻压设备的安全技术外，对于锻工个人的安全技术也是十分重要的。
以下是锻工在操作锻压设备时需掌握和遵守的安全技术：1. 安全操作规程：锻工在进行锻压操作前，应熟悉并掌握设备的操作规程，了解设备的工作原理和使用方法，并按照规程的要求进行操作，避免操作不当引发危险。
2. 岗前培训：新上岗的锻工应接受必要的培训，熟悉设备的操作方式和安全注意事项，并掌握紧急情况下的应急处置方法，提高应对突发事件的能力。
3. 安全防护装备：锻工在操作锻压设备时应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提高工作安全性。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
锻压机械的安全技术要求范本
锻压机械的安全技术要求范本锻压机械是一种重要的工业机械设备，用于金属材料的塑性变形加工。
由于其工作过程中存在一定的危险性，为了保障操作人员的安全，有必要制定专门的安全技术要求来规范锻压机械的使用。
以下是一份锻压机械安全技术要求的范本，供参考。
一、一般要求1. 锻压机械应具有良好的机械性能和运行稳定性，能够满足生产工艺要求。
2. 锻压机械应配备完备的安全保护装置，确保操作人员和设备的安全。
3. 锻压机械应按国家标准进行设计、制造和检验，并进行质量认证，符合相关安全技术规范的要求。
4. 安全技术要求须在锻压机械的使用说明书中进行明确，操作人员必须熟悉并遵守。
5. 锻压机械应定期进行检修和维护，确保设备正常运行和安全使用。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门安全培训，了解锻压机械的工作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守工作规程，禁止穿插操作、疲劳操作和饮酒后操作。
4. 操作人员应确保自己和周围的人员远离设备活动部件的范围，并保持警惕。
三、设备安全保护装置的要求1. 锻压机械应配备可靠的安全保护装置，包括安全门、井字架、防护网、光电安全装置、限位开关等。
2. 安全保护装置必须在设备正常工作时与之协调作用，不能影响设备的生产效率。
3. 安全保护装置应具有自诊断、自复位和可靠的报警功能，能够及时发现设备故障和异常情况。
四、操作环境和场地要求1. 锻压机械的操作环境应通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体或粉尘的场所。
2. 锻压机械的操作场地应干燥，无易燃物、爆炸物等危险物品和杂物。
3. 锻压机械的操作场地应保持整洁，有充足的照明设备和紧急照明设施。
4. 锻压机械的操作场地应规划合理，设有明确的安全通道和逃生出口。
五、紧急救援和应急预案1. 锻压机械应配备紧急停机和急停按钮，并标明清晰的位置。
锻压设备及锻工的安全技术范本
锻压设备及锻工的安全技术范本第一章引言锻压设备在工业生产中起到重要的作用，但其操作过程中也存在一定的安全风险。
为了确保锻压设备和锻工的安全，需要制定相应的安全技术措施和操作规范。
本文将围绕锻压设备和锻工的安全展开，阐述相关的安全技术范本。
第二章锻压设备的安全技术2.1 设备选型与安装在进行锻压设备的选型和安装时，应考虑以下安全因素：（1）设备的性能与工况要求相匹配，不得超载使用设备；（2）设备的安装要符合相关安全标准，确保设备稳定可靠；（3）设备的电气系统和液压系统应采取防护措施，如漏电保护装置、过载保护装置等；（4）设备的各项安全附件和安全装置应完整有效，如防护罩、限位开关、安全门等；2.2 设备操作与维护对于锻压设备的操作和维护，应注意以下安全问题：（1）操作人员必须经过专门培训，熟练掌握设备操作技能和安全知识；（2）操作人员必须按照工艺要求操作设备，不得超负荷操作或强行操作；（3）设备操作过程中，应密切注意设备的运行状况和仪表指示，及时发现并处理异常情况；（4）设备必须按时进行维护保养，定期检查设备部件的磨损情况，并及时更换；（5）设备维修过程中，应按照相关程序进行，必要时应切断电源和压力源，采取安全措施；2.3 设备环境和危险因素控制在锻压设备使用过程中，还应注意以下环境和危险因素的控制：（1）设备周围应设置安全隔离带，限制非操作人员进入作业区域；（2）锻压设备的噪声和振动应在允许范围内，若超标应采取相应的控制措施；（3）设备周围应设立消防器材和应急疏散通道，以防发生火灾和事故；（4）对于锻压设备的危险部位，应设置明显的警示标志和防护措施，以防止意外伤害；第三章锻工的安全技术3.1 个人防护装备的使用在进行锻工操作时，必须使用个人防护装备，以保护自身安全：（1）必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等头部和面部防护装备，防止被物体击中；（2）必须穿戴防护服、防护鞋等身体防护装备，以防止机械伤害和热伤害；（3）必须佩戴耳塞、耳罩等耳部防护装备，以防止噪音伤害；（4）必须佩戴手套、防护面具等手部和呼吸道防护装备，以防止化学物品的接触和吸入；3.2 工作台面和操作规范锻工在操作过程中，应注意以下事项：（1）工作台面应保持整洁，不得有杂物堆积，以确保工作过程的稳定和安全；（2）操作前必须检查设备和工具的状态，确保其完好无损；（3）操作时应遵循操作规范，不得擅自更改工艺参数或操作程序；（4）操作时应集中注意力，禁止与其他人员交谈或分散注意力；3.3 事故预防和急救知识在进行锻工作业时，必须具备一定的事故预防和急救知识，以应对突发情况：（1）预防事故的发生，如注意工作台面的整洁、遵循操作规范、正确使用设备和工具等；（2）掌握基本的急救知识，如人工呼吸、心肺复苏术等急救技术；（3）了解应对火灾、溺水、电击等常见事故的基本应急处理方法；（4）及时报告和处理事故，避免扩大损失和伤害；第四章总结锻压设备和锻工的安全是确保生产作业顺利进行的基础，对于提高工作效率和保障人身安全十分重要。
锻压设备及锻工的安全技术范本（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术范本一、引言锻压设备在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障锻压设备和锻工的安全，需制定相应的安全技术范本。
本文将围绕锻压设备和锻工的安全展开讨论。
二、锻压设备的安全技术1. 设备选择与检查a. 在选择设备时，需确保设备符合国家相关标准，并具备必要的安全保护装置。
b. 在设备购买前，应进行全面检查，并由专业人员进行验收和检测，确保设备的安全性能和可靠运行。
c. 在设备安装过程中，应按照操作手册和安装说明进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
2. 设备操作规范a. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、使用方法和操作规程。
b. 操作人员应严格按照操作规范进行操作，并时刻保持警惕，防止操作失误和意外发生。
c. 在操作过程中，应随手关好设备的安全防护门和罩，确保操作的安全性。
3. 设备维护与保养a. 设备维护应由专业技术人员进行，定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
b. 设备保养时，应按照操作手册和维护手册进行操作，并填写相应的记录，以备查阅。
c. 对于有故障或异常情况的设备，应随时报告相关人员，及时修理或更换，确保设备的安全性能。
三、锻工的安全技术1. 安全培训和教育a. 每位锻工应经过必要的安全培训和教育，了解相关安全规定和操作要求。
b. 在工作岗位上，应定期进行安全教育，提醒锻工注意操作安全，并不断提高安全意识。
c. 对于新员工，应进行全面的安全培训，确保其了解并适应相关安全要求。
2. 个人防护装备a. 每位锻工应配备必要的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护服等。
b. 锻工应严格按照规定佩戴和使用个人防护装备，保护自身安全。
3. 工作环境安全a. 工作区域应保持整洁有序，避免杂物堆放和交叉操作，减少意外发生的可能性。
b. 工作场地应有足够的照明设备，确保锻工操作时的安全性。
c. 工作场所应有相应的通风设施，保持空气流通，减少有害气体对锻工的危害。
锻压和冲剪机械安全生产技术范本
锻压和冲剪机械安全生产技术范本锻压和冲剪机械是重要的工业生产设备，对于安全生产技术要求非常高。
以下是一份关于锻压和冲剪机械安全生产技术范本，供参考使用。
一、设备安全管理1. 公司应有完整的安全管理制度，并制定详细的锻压和冲剪机械安全管理规章制度。
2. 设备的购置、安装和维护应由专业技术人员负责，并建立相应的档案管理。
3. 对设备进行定期的安全检查和维护保养，并及时处理发现的安全隐患。
4. 配备专业的运行人员，保证操作人员具备相关技术知识和操作经验。
二、设备安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求操作设备。
3. 禁止穿戴过长、过松、过宽松的衣物，以免被机器吸入或缠绕。
4. 禁止违章操作，如擅自调整设备参数、使用不合格的模具等。
5. 操作人员必须严格按照操作顺序进行操作，不得超负荷操作。
6. 操作人员不得疲劳驾驶，岗位交接时应进行专业培训和交接记录。
7. 设备运行中如发现异常，应立即停机排除故障，不得强行操作。
8. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
三、设备安全防护1. 锻压和冲剪机械的工作区域应设置明显的安全警示标识，并根据不同部位进行划定，禁止未经许可人员进入。
2. 设备周围应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，防止人员误入危险区域。
3. 设备必备安全装置，如防护罩、安全门、紧急停机按钮等，应保持正常使用状态。
4. 设备工作台面应保持清洁整齐，周边区域不得堆放杂物，以免影响设备运行和操作人员的安全。
5. 设备应安装防护网或漏保器，防止意外触电事故的发生。
6. 设备应配备火灾报警器材和消防设施，并进行定期检查和维护。
四、事故应急处理1. 公司应建立健全的事故应急预案，明确事故报告和处置流程，安排专人负责事故应急处理工作。
2. 操作人员应熟悉事故应急措施，并掌握各类事故应对技能。
3. 在发生事故时，应立即停机，并迅速采取措施保护人员安全，报告上级主管部门，同时进行事故现场保护和伤员救治。
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锻压机械安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
锻压机械安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)、，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人
的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)、机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)、烫伤。
(3)、电气伤害。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)、锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)、，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)、锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯
及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)、，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)、锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)、，因而也可能会引起工伤事故。
(4)、锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)、，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)、锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000 t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)、锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工
伤事故。
(7)、由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳．影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)、必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)、锻压机械的启动装置必须能保证对设备进
行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)、启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)、，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启
动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。
(6)、在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)、任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)、安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)、新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)、操作工人应认真学习锻压设备安全技术操
作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
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