机械安全技术(六)锻造安全技术
安全生产技术考试大纲
安全生产技术考试大纲一、考试目的安全生产技术考试旨在检验考生对安全生产技术相关知识的掌握程度和应用能力，以保障在实际工作中能够有效地预防和应对各类安全事故，确保生产活动的安全进行。
二、考试内容（一）机械安全技术1、机械行业安全概要了解机械产品主要类别。
熟悉机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型。
2、金属切削机床及砂轮机安全技术掌握金属切削机床的危险因素。
熟悉砂轮机的安全要求。
3、冲压（剪）机械安全技术了解冲压（剪）作业的危险因素。
掌握冲压设备的安全装置。
4、木工机械安全技术熟悉木工机械的危险因素。
掌握木工机械的安全防护装置。
5、铸造安全技术了解铸造作业的危险有害因素。
掌握铸造作业的安全技术措施。
6、锻造安全技术熟悉锻造作业的危险有害因素。
掌握锻造安全技术措施。
7、安全人机工程了解人的特性。
熟悉机械的特性。
掌握人机作业环境。
（二）电气安全技术1、电气事故及危害了解电气事故的类型。
熟悉触电事故的预防技术。
2、触电防护技术掌握直接接触电击防护措施。
熟悉间接接触电击防护措施。
3、电气防火防爆技术了解危险物质和危险环境。
掌握防爆电气设备和防爆电气线路。
4、雷击和静电防护技术熟悉防雷措施。
掌握静电防护措施。
5、电气装置安全技术了解变、配电站安全。
熟悉电气设备的接地装置。
（三）特种设备安全技术1、特种设备的基础知识了解特种设备的分类。
熟悉特种设备的工作原理和特点。
2、特种设备事故的类型掌握特种设备事故的特点。
熟悉常见特种设备事故的发生原因。
3、锅炉和压力容器安全技术了解锅炉的基础知识。
熟悉压力容器的安全附件。
4、起重机械和场（厂）内专用机动车辆安全技术掌握起重机械的安全装置。
熟悉场（厂）内专用机动车辆的安全要求。
5、电梯和客运索道安全技术了解电梯的工作原理。
熟悉客运索道的安全装置。
（四）防火防爆安全技术1、火灾爆炸事故机理了解燃烧的基础知识。
熟悉爆炸的基础知识。
2、防火防爆技术掌握火灾爆炸预防基本原则。
熟悉点火源及其控制。
锻造生产中的安全技术
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安 全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻 压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、 自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有 安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤 和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达 700—1300℃ , 强 大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作 前必须穿戴好个人防护用品。
在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择 安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿 势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤 要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或 有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事 故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件； 烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以 改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进 行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一 疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉 （油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料 燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条 件，容易引起伤害事故。
2024安全工程师《安全生产技术基础》猛龙过江系列口袋书
——猛龙过江系列口袋2024年安全工程师《安全生产技术基础》书红色字体加粗、着重号．．．．．．．．．．（历年出题考点-词眼）紫色字体加粗、单下划线（高频考点）蓝色字体加粗（一般考点、口诀、拓展内容等）第一章机械安全技术第一节．．．机械安全基础知识．．．．．．．．四、机械危险部位及其安全防护措施（一）转动的危险部位及其防护（二）直线运动的危险部位（三）转动和直线运动的危险部位（3）皮带传动．．．．皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置．．．．．．．．．．．．．是最危险的部位。
焊接金属网是一种适用防护，可能需要一个支撑框架，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网．．．．．．．．，与皮带的距离不应小于50mm。
【皮带传动装置的防护措施】在距地面2m 以下时，必须加设防护装置。
在距地面2m 以上时，应加设防护的情况。
①皮带轮中心距之间的距离在．．．．．．．．．3m ．．以上．．。
②皮带的宽度．．15cm ．．．．以上．．。
③皮带回转的转速在．．．．．．9m/min ．．．．．．以上。
．．．防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
六、机械制造生产场所安全技术（一）总平面布置（1）保证作业场地和作业环境的气象条件符合防寒、防风、防暑、防湿的要求。
（2）多层厂房应将输送量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层。
（3）将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。
（4）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向。
．．．．．．．（5）危害相同的生产工序宜集中布置。
．．．．．．．．．．．．．．．2.作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求（2）重型机床高于．．500mm ．．．．．的操作平台．．．．．的周围应设高度不低于．．．1050mm ．．．．．．的防护栏杆。
．．．．．．（3）采用钢直梯时，钢直梯．．．3m ．．以上部分应设安全护笼。
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点
注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。
具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。
（5）质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。
（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。
（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
锻造生产中的安全技术(三篇)
锻造生产中的安全技术是指在锻造过程中，采取一系列的安全措施和技术手段，以确保锻造操作的安全性和工人的身体健康。
锻造生产过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、尖锐物体、飞溅物等，如果没有合适的安全技术，容易导致事故的发生。
因此，锻造生产中的安全技术是非常重要的。
首先，锻造生产中的安全技术包括了针对各种危险因素的防护措施。
例如，在锻造现场应设置合适的隔离区域，禁止非作业人员进入，确保锻造现场的安全。
对于高温和高压的危险因素，应配备合适的防护设施，如防火护罩、防热服装等，以减少烧伤和火灾的风险。
此外，针对锻造过程中容易产生飞溅物的情况，还需要设置有效的防护屏障，以减少与之接触的可能性。
其次，锻造生产中的安全技术还包括了设备的安全保护措施。
锻造设备通常操作复杂，涉及高速旋转的机械部件和高压液压系统等，因此必须保证设备的正常运行和操作人员的安全。
一方面，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全性能。
另一方面，应设置安全装置，如限位开关、急停开关等，以便在紧急情况下及时切断电源或停止设备运转，保护操作人员的生命安全。
同时，锻造生产中的安全技术还包括了操作人员的安全培训和操作规程的制定。
作为锻造操作的重要环节，操作人员的安全意识和技术水平直接影响着生产过程中的安全性。
因此，必须对操作人员进行全面的安全培训，使其了解锻造过程中的各项安全规定和操作要求，掌握安全技能和应急处理方法。
另外，应制定详细的操作规程，明确每个环节的操作方法和安全注意事项，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少安全事故的发生。
此外，锻造生产中的安全技术还包括了应急救援措施的制定。
虽然在实施了各种安全技术后，锻造过程中的安全风险已经大大降低，但事故的发生仍然是可能的。
为了能够快速有效地应对事故，必须制定应急救援计划。
这包括明确救援人员的组成和职责、设置应急通道和设备、配备应急救援设备和器材等。
通过事前的应急演练和培训，提高救援人员对事故处理的能力和应变能力，保证事故时的及时救治和人员安全。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术，____字引言：随着工业化的快速发展，锻造行业在社会经济中发挥着重要的作用。
而锻压机械作为锻造过程中的核心设备，其安全性直接关系到工人的生命财产安全以及生产效率和质量。
因此，加强锻压机械的安全技术研究，对于提高锻造行业的发展水平和安全生产意义重大。
一、锻压机械的基本原理和结构锻压机械是一种运用机械或液压力将金属材料进行塑性变形的设备。
其基本原理是利用压力将金属材料进行塑性变形，使其形状和尺寸发生变化，从而得到需要的零件或成品。
锻压机械主要由机身、滑块、传动机构、操作系统等组成。
其中，滑块是锻压机械的核心部件，也是最容易造成安全事故的部件。
二、锻压机械的安全问题及其原因锻压机械的操作过程中存在着一系列安全问题，这些问题主要包括机械结构问题、操作不当问题、机械运行不良问题等。
具体表现为滑块下压不到位、材料掉落、惯性运动、机械故障等。
这些问题的出现主要有以下原因：一是锻压机械的设计缺陷，例如机身刚度不够、传动机构设计不合理等；二是人为操作不当，如过度负荷使用、操作不规范等；三是机械运行不良，例如润滑不足、故障频发等。
三、锻压机械的安全技术为了保证锻压机械的安全性，提高生产效率和质量，需要采取一系列安全技术。
主要有以下几个方面：1. 设计安全性考虑在锻压机械的设计中，首先需要考虑安全性因素。
对于机身、滑块和传动机构等关键部件的设计，应遵循合理、稳定和可靠的原则。
同时，需要考虑机械运行中可能出现的意外情况，并对机械结构进行安全性分析和优化设计。
2. 操作规程制定针对不同的锻压机械和不同的工艺要求，制定相应的操作规程。
操作规程应明确规定机械的使用范围、工作要求和操作注意事项等。
同时，还应加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 定期检查和维护定期检查和维护是确保锻压机械安全性的重要环节。
对于机械的润滑、紧固和清洁等工作，应建立相应的检查和维护制度。
同时，应及时处理机械故障，防止故障扩大和事故发生。
锻压设备及锻工的安全技术（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
浓缩的都是精华：2019注册安全工程师职业资格考试考前突破系列——安全生产技术之机械安全技术必背知识点
2019注册安全工程师职业资格考试考前突破系列：浓缩的都是精华——安全生产技术之机械安全技术必背知识点第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。
一般机械装置由电气元件实现自动控制。
一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润滑系统和冷却系统组成。
*机械行业的主要产品有12类：1.农业机械：拖拉机、播种机、收割机等；2.重型矿山机械：冶金机械、矿上机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等；3.工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等；4.石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等；5.电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等；6.机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等；7.汽车；8.仪器仪表；9.基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等；10.包装机械：包装机、装箱机、输送机等；11.环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；12.其他机械。
*非机械行业的主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。
二、机械设备的危险部位及防护对策常用机械的主要危险部位:（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
机械安全技术
机械安全技术第一节概述机械（机器）是利用力学原理由若干零部件组装成的各种装置。
这种装置具有制动机构、人控制和动力系统，能运转、能变换能量或产生有用的功，并且是为一定应用目的服务的。
如物料加工的机械设备、搬运的起重运输设备、产品包装机械设备等。
机械设备作为生产工具，能减轻劳动强度，提高劳动生产率。
机械设备的生产制造过程具有工艺复杂、工序繁多，冷热加工齐全、物料运输过程长等特点。
一、机械设备工作原理机械设备分冷、热加工设备，但其工作原理基本相同，都是动力源通过传动系统驱动工作系统，并将动力和运动传递给工件和刀具（模具），使之产生机械运动（直线、旋转、往复、摆动）如金属切削机床是工件和刀具做相对运动时，加工出符合设计尺寸精度要求的零件；锻造机构是锤头做上下直线运动，加热的工件靠手工或机械手进行翻转而锻打成符合设计形状和尺寸的锻坯件。
二、机械设备分类机械设备种类大致分为：农牧业机械、冶金机械、工程机械、建筑机械、金属切削机械、煤炭机械、木工机械、铸造机械、商业机械、锻压机械、通用机械（鼓风机、泵、压缩机）、食品加工机械、包装机械、火车、汽车、摩托车、起重运输机械、锅炉压力容器、矿山机械、石油机械、电气设备、林业机械、轻工机械、仪器仪表、印刷机械、纺织机械、化工机械。
机械设备品种繁多，每个大类还可分若干小类，每类机械设备的性能、用途也不相同，因而使用中所带来的危害因素也不一样，本章只重点介绍几种常见的机械设备的安全技术。
三、机械设备危险产生的形式及其常见机械伤害机械设备危险产生的形式，一般可按运动形式和伤害形式来分。
（一）按运动形式分1．静止危险设备处于静止状态时存在的危险，当人接触或与静止设备做相对运动时可引起的危险。
包括：（1）切削刀具的刀刃；（2）机械设备突出的较长的机械部位，如设备表面凸出的螺栓、键、耳、环、手柄等；（3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、毛边、翘起的铭牌等；（4）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
锻造安全技术操作规程
锻造安全技术操作规程1. 引言锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。
本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。
2. 作业前的准备2.1 环境准备在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。
具体准备工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物；- 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.2 个人准备在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻造操作的安全要求和操作规程。
3. 锻造操作安全规范3.1 安全操作流程锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好；6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作；7. 定期检查设备和工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。
3.2 原材料的安全使用在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。
以下是一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。
3.3 防火、防爆措施在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆措施是必不可少的。
以下是一些常用的防火、防爆措施： -确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。
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第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于 50mm）①传动机构距离地面2m以下时；②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；③皮带宽度在 15cm以上；④皮带回转的速度在9m/min；S?5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；⑤触电：雷击伤亡；⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)①消除原因 ;②减少或消除接触危险部件的次数 ;③使人难以接触危险部位 ;④ 保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全：① 培训，提高辨别危险的能力；②重新设计 +使用警示标志；③提高避免伤害能力；④增强避免伤害的自觉性；10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N的垂直力。
11、本质安全：（重点）①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。
②限制机械应力；③材料的安全性；④履行安全人机工程学原则；⑤设计控制系统的安全原则；⑥防止气动和液压系统的危险；⑦预防电气危害；12、机器安全防护装置：①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；②连锁安全装置；③控制安全装置：使机器能迅速的停止；④自动安全装置：使用于低速⑤隔离安全装置；⑥跳闸安全装置；⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；13、厂区干道双向：宽度不小于 5m，单向不小于 3m。
[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点
![[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点](https://img.taocdn.com/s3/m/ff3b46942e3f5727a5e962e0.png)
[手工锻造的操作安全技术]锻造安全技术的特点手工锻造的操作安全技术这种锻造方法虽然很落后，但由于它所需的工具和设备简单，工作场地灵活机动；所以作为机器锻造的一种辅助操作或在某些小批量生产中仍占有一定的地位。
（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。
由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。
2.错打。
由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。
3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。
4.锤工或掌钳工技术不够熟练。
导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。
5.锤工位置不适当或站立不稳。
使身体失去平衡失手造成事故。
6.工件太大，工具选用不当。
使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。
7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。
锻造操作或料刚出炉时最容易发生。
8.未能掌握惯性原理。
这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。
9.卫生条件太差。
如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。
（二）防止事故的措施 1.排烟。
以免有害气体逸入车间。
2.排除炉杂质。
3.对手锻工具的要求。
手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。
4.对手工锻造工作地的要求。
六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。
首先是材料在切割时飞出伤人。
产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。
其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。
有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。
另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。
2.拔长时发生的事故。
坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。
3.墩粗时发生的事故。
锻造安全技术操作措施
锻造安全技术操作措施一、组织机构现场施工负责人：现场安全负责人：现场技术负责人：二、安全措施1、按《机加车间规程》穿戴好规定的劳动保护用品。
2、整理工作场地，工具、材料、锻件放置妥善整齐，清除作业区域范围内一切障碍物。
3、检查砧块与砧座之间的斜楔是否坚固，气缸和锤身阀体、保险缸的螺钉是否拧牢，密封是否良好；检查砧块、砧座、锤头、锤杆等是否有裂缝，油路是否畅通；电气设备、接地装置、防护操纵机构是否处于良好状态。
空转试锤确认一切正常后，方准工作。
4、检查中频炉，是否漏电、接的是否正常、冷却水位高低、冷却水是否循环，一切正常后方可正常操作。
5、气锤司机必须按撑钳工指挥手势、脚势信号进行操作，切不可稍有疏忽。
如遇紧急情况时，不论任何人发出停锤信号，都应立即停止工作。
6、在工作中，当发现工作缸内有撞击声或其它部位有不规则的噪音和机身温度大于70度时，应立即停止操作，进行检查处理。
7、工作缸盖处绝对不允许漏气，倘发现有少量的漏气现象，必须及时进行检修，否则会使缸盖打坏甚至产生严重人身事故。
8、当发现连杆和轴承座的螺钉松动，必须及时停机检修，否则会打坏底座。
9、操作气锤时，必须控制锤杆位置，不得上升过高，以免冲坏缸盖造成事故。
10、禁止利用锤头上升时作推料或其他影响锤上升的工作。
11、不准在锤杆上装以过重的模具，不得重锻击温度较低或厚度较薄的钢材。
12、禁止空打空锤。
13、调换上下砧块时，应用适当的垫块将锤头托住，在上下砧块未装妥前，不得使用气锤。
14、换钳时应将工件放在砧块中部，必要时用锤杆压住工件后再换钳。
15、调正模具时，卡量尺寸时，必须停锤。
16、操作结束后将操作杆置于非工作位置，切断电源关闭电源。
注安-技术-机械安全技术【范本模板】
注安考试—安全技术一、机械安全技术（一）机械行业安全概要（注：-—重点）1.机械产品主要类别:农业机械、仪器仪表、重型矿山机械、基础机械、工程机械、包装机械、石油化工通用机械、环保机械、电工机械、其他机械、机床、汽车。
➢石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
➢仪表仪器：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。
➢基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。
2.机械设备的危险部位：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
（4）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（5）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等.（6）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等.（7）单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等.（8）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
3.安全措施分为直接、间接和指导性三类.➢直接安全技术措施：设计时，考虑消除机器本身的不安全因素。
➢间接安全技术措施：在机械设备上安装防护装置,克服使用过程的不安全因素;➢指导性安全措施：制定安全规定和设置标志，以提示和指导操作程序，从而保证作业安全.4.齿轮传动机构必须设置全封闭型的防护装置。
防护装置的材料可用钢板和铸造箱体。
要求：①能方便打开和关闭,便于维护保养；②内壁涂成红色,引起人们注意；③安装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
注：有轮必有罩，有轴必有套。
5.皮带传动的危险部位：皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
锻造安全技术
锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。
一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。
二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。
锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。
锻造生产中的安全技术
锻造生产中的安全技术引言：随着社会发展和科技进步，锻造生产技术得到了极大的提升，但同时也带来了一系列的安全隐患。
锻造作为一种重要的金属工艺加工方式，既需要高温高压力的工作环境，又需要高精度的操作，因此安全问题一直是锻造生产中非常关注的话题。
本文将从锻造工艺的安全特点、安全风险识别与评估、安全技术措施等方面，探讨锻造生产中的安全技术，以提升锻造生产的安全性和效率。
一、锻造工艺的安全特点锻造工艺是一种通过外力使金属材料产生塑性变形，从而改变材料形状和性能的工艺加工方式。
锻造工艺具有以下安全特点：1.高温、高压力：锻造过程中，金属材料需要在高温高压力的环境下进行塑性变形。
这就意味着操作人员需要防止高温烧伤和高压力引起的伤害。
同时，高温环境下易发生热燃烧、闪爆等危险情况，对操作人员的安全造成威胁。
2.重物起重：锻造过程中，常常需要使用吊装设备将锻件放入锻造机床中进行加工。
吊装重物涉及到起重设备的操作和安全要求，一不小心可能引发意外事故。
3.精度要求高：由于锻造工艺的特点，对操作人员的精度要求较高。
一旦操作不当，可能导致不合格产品，甚至引发事故。
二、安全风险识别与评估为了提高锻造生产的安全性，需要对潜在的安全风险进行全面的识别与评估，主要包括以下几个方面：1.工艺风险：主要包括高温、高压力引起的热燃烧、闪爆等危险情况，以及操作不当导致的烫伤、车削伤等。
2.设备风险：主要包括吊装设备起重过程中的安全问题，设备故障引发的事故等。
3.材料风险：主要包括金属材料的自燃性、易爆性等危险性。
4.人员风险：主要包括操作人员的安全意识欠缺、技术水平不高等。
通过对以上风险进行识别和评估，可以建立详细的安全风险清单，并制定相应的安全措施。
三、安全技术措施针对锻造生产中存在的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来防范和控制，主要包括以下几个方面：1.工艺安全措施(1)建立和完善工艺安全规程：制定锻造工艺的操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
机械安全技术知识大全
机械安全技术知识大全第一节机械行业安全概要知识点一、机械产品主要类别1、机械行业的主要产品包括12类：2、重点了解（2）重型矿山机械；（4）石油化工通用机械。
3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
2、旋转部件之间、连接件、运动部件；接近类型；通过类型；单向滑动。
（二）机械传动机构安全防护对策1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
2、所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。
3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。
3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上；联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。
知识点三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。
3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
（二）机械伤害预防对策措施：先后顺序1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者防护服。
2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；③通过培训，提高避免伤害的能力；④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
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机械安全技术（六）锻造安全技术
锻造工艺分热锻、温锻和冷锻，在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
一、锻造工艺的危险有害因素:灼伤、热辐射、烟尘；空气锤、蒸汽锤等工作时发出的冲击力,而造成的伤害事故；设备的产生的噪声和振动。
二、锻造的危险有害因素
1、机械伤害：(1)火灾爆炸。
(2)灼烫
2．职业危害：(1)噪声和振动。
(2)中毒危害。
(3)热辐射。
三、锻造的安全技术措施
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12 mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加
铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（锻锤的锤体、压力机的滑枕）。