钢筋加工厂技术交底

技术交底

合同号PTKZ2起止桩号合同

名称

平天高速2标

PTKZ2

本次技术交底下发日期

交底地点K88+800钢筋加工厂临建技术交底

交底内容：

第一章编制说明

一、编制依据

1、本工程施工文件；

2、国家及交通部现行的施工规范和标准；

3、业主对本工程的工期及质量要求；

4、我项目初步制定的施工组织设计；

5、现场调查、咨询搜集的相关资料；

6、我单位的施工技术、机械设备水平以及类似工程的施工经验和技术总结。

7、相关设计文件。

二、编制范围

钢筋加工场主要供全线桥梁下部构造及涵洞等的钢筋制作，共计17803t。

三、编制原则

1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。

2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。

3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。

序号职务人数工作内容

1技术负责人1负责钢筋场技术管理工作

2试验员1负责钢筋原材料的材质检验、焊接试验。

3材料员1负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。

4技术人员1负责钢筋加工过程控制及验收。

5工班负责人1负责钢筋日常安排工作及质量要求。

6工人30负责从事钢筋制作及安装。

7安全员1负责钢筋加工场的全部安全工作。

设备配置表

序号名称单位数量备注

1龙门吊套1

2电焊机台12

3吊车台1

4200kw发电机台1

5切割机台3

6弯曲机台4

7调直机台3

第三章加工场建设

1、平整场地

人工配合推土机，将场地内杂物清除干净，并初步整平。

2、场地硬化

钢筋加工场的所有场地必须进行砼硬化处理，棚内地面采用20cm厚天

然砂砾垫基层+l0cm厚的C20混凝土面层，场地内的道路采用20cm厚C20混凝土进行硬化。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5%，场地四周设置30*30排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。

3、平面规划

1、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工场，分为钢筋原材堆放区、钢筋下料区、加工区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区和废料处理区。

2、钢筋棚搭设，加工区、半成品区和成品区制作拱形顶棚，立柱高度由龙门吊高度确定，立柱用钢管喷涂蓝色。加工棚安装避雷设施，加工棚的立柱用风缆绳与预埋在地面下的预埋件固定，钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作需求。

3、钢筋存放时下部垫高30cm，下部支点应以保证钢筋不变形为原则，上部覆盖彩条布。

4、加强钢筋棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，棚（库）备有灭火器材。

5、钢筋加工场在原材料堆放区、钢筋下料区、制作区、半成品区安装龙门吊。

4、标识、标牌施工

1、“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“八牌一图”放

在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。

2、预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。

3、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。

4、机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。

5、严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

6、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确。

5、供水和供电设施

在钢筋场附近设置变压器，供施工、生活用电；在生活区砌筑4（长）*3（宽）*2（深）m的蓄水池，以便施工、生活的用水。

6、进出口道路

进出口道路路面采用c20砼硬化，厚度20cm，宽度6m。

7、围挡

钢筋加工场四周采用隔离栅围挡，实行封闭式管理。

第四章文明、安全施工

1、进场机械设备必须满足工程质量和施工进度要求；安装调试简单，容易操作、维修方便，可靠性高，工作性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。

2、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。

3、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。

3、各种机械电源线须进漏电开关，且设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作，且与照明电路分开，电路铺设应该科学、合理，严禁乱拉、随地放置。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地1m以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩。选用的吊具应符合吊重量的安全规定，拴挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥。

5、人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹老，禁止用手，并在外侧设置防护箱笼罩。加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

6、工作时，较长钢筋加工应有人帮扶并且听从指挥，工作结束应切断所有电源，并进行加工场内卫生的清理和打扫后，方可离开。

7、钢筋存放应进行防腐处理，防腐处理时制作区远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

8、各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。