钢铁冶金企业典型事故案例PPT课件(57页)

1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
一起事故所带来的后果，不仅取决于事故的本身，更 取决于人们对事故的态度。智者，能从事故中吸取许多 有益的教训，并能落实到改写未来的行动中;而愚者，则 事过境迁，交了“学费”，却没有学到知识，致使同类 事故一再重演，事故损失不断扩大。
在学习事故案例时，一定要做到严肃认真，不能将事故 当成故事听，一定要入心、入脑，温故知新、刻骨铭心。 全体员工珍爱生命、严格遵守操作规程；各系统、各单 位将安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同 行动
——珍爱生命 从我做起
目录： 一、炼铁高炉恶性事故 二、炼钢转炉炉内进水爆炸事故 三、钢水喷溅事故 四、高温金属液体吊运坠包事故 五、煤气中毒事故 六、惰性气体窒息事故 七、其他事故
1、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
事故类型 伤亡人数
1.1 酒泉钢铁
800万吨
来自百度文库
1990年3月12日 高炉爆炸
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
2．关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在： 一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管 理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次 事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总 数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 75．1％。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的 恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、 开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米， 但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化 状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮 多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
亡19人， 伤10人
1.2 唐山国丰钢铁 800万吨
2006年3月30日 高炉爆炸
亡6人，伤 6人
1.2 南京钢铁
800万吨
2011年10月5日 炉墙烧穿
亡12人， 伤1人
1.3
临汾市翼城县 召欣冶金
不详
2005年2月9日
底炉烧穿
亡10人， 伤6人
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
2、事故主要的原因：
炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉 壁流出
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日 夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工 长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有 渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧 穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操 作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系 转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水， 控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间 料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉