真空压力浸漆罐安全操作步骤

真空压力浸漆罐安全操作步骤

1．目的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。

2．范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。

3．操作步骤

3.1操作前：

3.1.1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。

3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、

结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管

道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。方可启动设备，使容器投入运行。

3.2操作时：

3.2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。工作中应

严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

3.2.2不得在温度低于－5度的环境下工作。否则应采取有效的保温措施；不能在明火环境

中工作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

3.2.3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、

紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

3.3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关

领导和部门。

3.3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

3.3.2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

3.3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

3.3.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

3.3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未

查清、措施不力的情况下盲目开车。

3.3.6压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接

等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

3.3.7容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确

定部位进行。

3.4进入容器内部应做好以下工作：

3.4.1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅

用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

3.4.2盛装易燃、有毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监

测，取样分析合格；

3.4.3将容器口盖全部打开，通风放散达到要求。

3.4.4对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应

进行排放，清洗干净和置换。

3.4.5必须要有专人监护

3.5压力容器运行期间应进行安全检查并记录《真空压力浸漆罐安全检查记录表》

3.5.1工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程

规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

3.5.2设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有

无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

3.5.3安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器，是否保持完好状态。如

压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季的环境温度。

3.5.4对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，

应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

3.6 压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

3.6.1压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，

并按规定的报告程序，及时向车间报告：

3.6.1.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

3.6.1.2安全附件失效；

3.6.1.3接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

3.6.1.4发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

3.6.1.5过量充装；

3.6.1.6压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

3.6.1.7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

3.6.2紧急停止运行的操作步骤是：

3.6.2.1迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行。3.6.2.2联系有关岗位停止向容器内输送物料。

3.6.2.3迅速打开出气阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排

入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。