橡胶衬里胶板选择原则

橡胶衬里胶板选择原则 Prepared on 24 November 2020

橡胶衬里选择原则

一、选材应考虑的主要因素

橡胶衬里的选择主要根据接触介质的特性、设备的工作条件、被衬物的大小、形状及衬胶现场环境选定衬里的种类、厚度计层数。应考虑的主要因素如下：

1、介质的性质

1）是气体还是液体或者气液、气固共存；

2）是酸、碱、盐类的单一介质还是混合介质；

3）各类介质的浓度；

4）介质是否含油或有机溶剂。

2、工作温度

1）正常工作温度；

2）最高和最低工作温度；

3）温度是否经常变化，变化周期如何。

3、工作压力

1）正常工作压力；

2）最高和最低工作压力；

3）压力的变化和变化周期；

4）负压设备的真空度。

4、操作周期

间断还是连续工作，检修周期是多长时间。

5、设备运行状态

设备是静止还是转动，设备中有无搅拌装置、搅拌速度是多

少。

6、磨损与划伤

1）有固体悬浮或沉淀物时，要注意固体含量、颗粒大小、形状及物料流速，气体、液体流速较快时要考虑磨损问题；

2）使用过程中是否有锐器划伤。

7、设备使用环境

1）衬里是否露天还是在室内使用；

2）衬里是否暴露于日晒雨淋之中；

3）露天设备要考虑夏天阳光暴晒时的温度和冬天的最低温度。

8、储运和安装

1）储运温度；

2）储运安装过程中的颠簸和敲击。

9、清洗操作要求

1）橡胶衬里上是否会结垢，垢的厚度和成分；

2）清洗及清理方法。

二、选材原则

1、根据介质的性质选材

1）对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的衬里和管道宜贴衬硬质橡胶或耐蚀性能好的合成橡胶软胶；

2）介质腐蚀性较弱、温度又较低时，可单独选用半硬质胶和软胶；

3）介质为腐蚀性严重的气体时（如干、湿氯气等）必须选用

12层硬质衬里，厚度亦应达到46mm；

4）介质中含固体悬浮物需考虑耐磨损时，最好采用耐蚀性较好的合成橡胶软质胶板，也可选用硬质胶作底层，软质胶作面

层。

2、根据设备使用环境选材

1）暴露于室外的橡胶衬里要选用耐候性能好(如乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等)的橡胶品种，而不宜采用硬质胶。

2）安装在室外的衬胶设备若硬质胶有被冻坏的可能，宜采用合成橡胶软胶或用硬胶、软胶各衬一层。

3、真空设备选材

真空设备不宜用冷法衬胶，最好用高温硫化硬质、半硬质橡胶，也可选氯丁等与基体黏合强度高的橡胶。

4、震动及温度波动设备选材

机械震动强烈、温度波动较大的设备不宜采用硬质胶。

5、易遭划伤设备选材

使用过程中经常会遭锐器划伤时，不宜采用软橡胶。

6、转动部件选材

转动部件可采用12层半硬胶衬里，当有磨损时，需选用黏合强度高的软胶或硬、软橡胶复合衬里。衬胶厚度、层数视磨损情况而定。

7、工作温度较高的设备选材

工作温度较高(90°C以上）的设备橡胶衬里只适合用做砖板、瓷板、碳砖等衬里的隔离防渗层。

I 8、需切削构件选材

需要进行机械切削加工的橡胶构件应采用硬橡胶。

9、硫化方法的选择

1）凡能进人硫化罐的衬胶设备(特别是管道)，应首先选择硫化罐法衬胶；

2）无法进人硫化罐的设备且壳体设计压力大于时，可选择本体硫化法衬胶，设计压力小于时，可选用常压蒸汽和热水硫化衬胶；

3）大型设备衬里宜选自然硫化和预硫化法胶板。

3、橡胶板选材方法

1）硬质、半硬质衬里可选用的橡胶板有天然橡胶板、丁苯橡胶板、丁睛橡胶板。

2）预硫化橡胶衬里可选用的橡胶板有丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、聚异丁烯橡胶板、乙丙橡胶板、氯丁橡胶板、氯磺化聚乙橡胶板、氯化聚乙烯胶板、丁腈橡胶板。

3）自然硫化衬里可选用橡胶板有氯丁橡胶板、溴化丁基橡胶板、氯磺化聚乙烯橡胶板。

4）防腐涂料可选用的橡胶有氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶。