料场开采及土石方调配计划

土料具有较高的抗剪强度和抗变形的能力，

3、狮子坪料场

9.2.1 土石方调配原则

9.2.2 土石方调配依据

9.2.3 土石方填筑及石料加工工程量

9.2.4 料源规划

（1）堆石料及砂

3）计，考2.72/1.67=1.63（1.63，根据自然方与压实方转换系数按m万6.6．虑5％的损耗，共需开采石料自然方4.15坝壳堆石料（含围堰坝壳堆石料）坝壳333，能满足mm堆石料（含围堰坝壳堆石料）需开采自然方258.64万m，万，

万333，能满足施工需mm施工需要并略有富余。需开采自然方162.53万m，万，万要并略有富余。

3（压实方），自然方与3.502万mⅠ区料场本工程需围堰碎石土心墙料填筑坝上压实方转换系数按1：1.105计，考虑转料、运输、备料及削坡等的损耗，3（自然方），九架棚料场贮量满足需要。m 共需开采土料5.3万大坝填筑石料平衡估

3, 从大石料（含万堰堰坝壳堆石料（含围堰坝壳堆石料）石料176.0745m围堰坝壳堆石料）碴场碴碴（3）

）围堰碎石土料的调度9（．

3，取自九架棚碎石土料场。m3.432万上游围堰填筑需碎石土料（填筑方）3,取自九架棚碎石土料场。下游围堰填筑需料（填筑方）0.07万m3（自然方）。本工程共需在九架棚碎石土料场开采碎石土料5.3万m经过认真分析和计算，大坝填筑的各种料源均能满足大坝填筑的需要，大坝土石方调配见图9-1～9-4。

9.3料场复查

（1）各类填筑料的数量和开采范围；

（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；

（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；

（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；

（5）料场的工程地质和水文地质条件。

在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。

（1）（2）（3）取样复核试验进行勘查。～9.4.3 开采方案

～89.4.4 坝料制备

33，万m，有用层可开采量138.6万117.8图9-6，其中开采面积约为3.6m需剥离料量1.8万，合计总量为140.4。

1、施工道路布置

～～2690m之间，布置碎石土筛分系统，系统由卸料平台，受料仓、给料机、YAH1536重型单层筛分机、下料口、皮带机、成品碎石土堆料场等组成。筛分系统布置见图9-6，工艺流程见图9-7筛分系统设计最大处理能力为650t/h，满足3，堆高1520m万2.0m，为保证土料质量满足土料高峰开采强度来料加工要求，上坝要求，在土料堆场上设置防雨棚，防雨篷采用轻型弧形钢结构，由钢立柱支撑，上覆塑料波形瓦。

分层高度根据开采设备作业高度控制，一般为78m左右，开采过程中根据现3正铲立面装20t场实际情况适当调整分层厚度，土料以4m自卸汽车为主，辅以推土机集料。

坝料制备9.5.4 自卸汽车运输。15t

根据招标文件地质资料分析，长河坝碎石土防渗土料场颗粒偏粗，细粒含量偏低，d＞80mm的土料约占15％，且碎石土天然含水量离散度较大，为1.5～max6.0％，天然含水量变化范围较大，仅靠简单的制备无法满足上坝要求，因此，应分别对不同的颗粒级配及含水量依土料勘探所获得详细资料及现场试验来确定制备方式。

1、含水量调整

由于长河坝料场的土料天然含水量离散度较大，在1.5～6%之间，应尽量根据土料勘探资料在料场开采时采用立面开采方式，并在掌子面洒水，这样可使上、下层土料充分掺合，使含水量接近最优含水，既减少浸泡土料的方量，又争取了时间。

将开采的土料用自卸车拉运至筛分系统筛分后，采用高台溜坡的方式“堆牛”，在“堆牛”过程中，由现场质检人员控制其含水量，人工在“堆牛”过程中补充水份。使制备的土料得到充分的掺合和含水量满足施工含水之需。对于含水量偏低的土料，由于在“堆牛”过程中人工补充水量达不到施工含水量要求，因此必须进行浸泡补充，为此依不同的地形及土层厚度采用不同的方式，对土层较厚的土料，采用挖沟灌水，分块浸泡的方式来达到对土料含水的要求。根据土场的地形，浸泡时，沿等高线方向挖沟灌水，以便于灌水浸泡和控制灌水量，沟的排距及所灌水量应参考土料的勘探资料，在施工时经计算试验确定，对于土层较薄的土料，经平整后，采用筑畦灌水来达到对含水的要求，经浸泡后的土料含水量是不均匀的，为此，浸泡后的土料在开采时应立面开采，使土料同样得到掺合，再

拉运到筛分系统筛分后，在制备场用高台溜坡的方式“堆牛”，使土料能进一步得以充分的掺合，在“堆牛”过程中，由质检人员进行含水量的控制，人工洒水补充不足的水份使经“堆牛”制备的土料达到含水量的要求。

如果部分土料天然含水量偏高，靠立面开采无法解决其含水量偏高的问题来达到对土料含水量的要求时，采用翻晒的方法降低含水量，翻晒时采用拖拉机或推土机带犁将土料翻松晾晒，翻晒过程现场施工质检人员应严格控制其含水的变化，待含水接近最优含水时，用推土机将土料“堆牛”，人工洒水养护。

且粉粒含量高于粘粒含量，属粘质土砾，分散性较好，可筛性好，粘性较差，的块体后，80mm该料不能满足直接上坝用作防渗料的技术要求。剔除粒径大于

土料物理、力学指标可满足防渗料的技术要求。

土料筛分手段为重型单层筛分机，料场开采的土料用反铲剔除粒径较大的块体后，自卸汽车运输到筛分机受料仓，经给料机进入重型单层筛分机筛分，剔除粒径大于80mm的土料，经下料口由皮带机输送至成品料堆，再配装载机装自卸汽车运输上坝。

333，能满足，万，万mm需开采自然方258.64万m施工需要并略有富余。

①采取自上而下，分台降坡开采。

②覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。

③覆盖剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和排水沟。

④开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保有用料质量。

⑤采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。

碴墙覆盖层剥离

料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边邦无用料剥离。土方及强风化岩用挖掘机直接挖装20t自卸汽车运输出碴。

（2）石料开采

爆破后超径石采用手风钻钻孔爆破解小。

为保证开采强度，同一台阶布置2～4个掌子面轮换交替开采作业。梯段爆破采用乳化炸药、人工装药；预裂爆破采用条形药包装药。起爆网路采用导爆管、毫秒微差、V型序、复式起爆网路。为了避免爆破时石料滚入河中，爆破方向朝向上、下游方向。边坡支护

根据地质资料和现场开挖情况，大部分边坡不支护，局部采用随机锚杆支护。锚杆支护采用潜孔钻机及手持式风钻钻孔人工安装。

4、弃碴规划

#场。弃碴水平堆弃平整。堆碴料场覆盖剥离及无用夹层的弃渣场设在上游1的