冲压塑料成型设备试卷答案

《冲压与塑料成型设备》复习题一

1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。

12、注射机主要由注射装置、合膜装置、<液压传动系统）和电气控制系统等组成。

13、<双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

二、名词解释

1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比。：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a<阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直<成L形）。

5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

三、简答题

1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构>，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置>时，则离合器脱开，飞轮空运转。因为惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。

2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。

3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。<1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2>压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。<3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。

4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：<1）合膜装置要有足够的合

膜力和系统刚性。<2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。<3）模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。

5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答：热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右，使之呈稠胶状，然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内，经过一定时间的固化即可开模取出制品。

四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。<本题15分）

工作原理：电动机1的能量和运动通过带传动传递给是间传动轴4，再由齿轮5和6传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。因此，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。将模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。因为工艺需要，曲轴两端分别装有离合器7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或连续运动。压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为空程运动。为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量，在传动轴端装有飞轮，起到储能作用，该机上，大带轮3和大齿轮6均起飞轮的作用。

《冲压与塑料成型设备》复习题二

一填空

1． JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。

2． Y32-300是一种液压机类型的压力机。

3．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件<或称打件）装置。

4．离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。

5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。

二、判断

1< √）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

2< ×）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。

3< √）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。

4、在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 <∨）

5、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。<∨）

6、在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。 <∨）

7、J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。<∨）

8、在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。<∨）

9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中。<×）

10、水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。 <∨）

11、Y63—400—液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。<∨）

12、在常规归螺杆的输送段，物料与料筒内表面的摩擦因数越小，固体输送效率就越高。<×）

13、尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。<∨）

14、挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用大，适合于加工低粘度结晶型塑料。<∨）

15、在挤出机的选择中，螺杆直径一定要大于挤出制品的直径。<×）

16、SJ—2—90/30—造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90mm，螺杆长径比为30。

17、公称注射量是指在对空注射的条件下，在最大注射行程时，注射装置所能射出熔体的最大质量。<×）

18、螺杆预塑式注射装置塑化质量好，塑化率高，结构简单，应用于广泛。<×）

19、全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸机。<√）

20、为满足成形要求，压铸机的压射冲头一般采用三级压射<√）

21、螺旋压力机具有闭式床身和滑块导滑装置，工作特性与曲柄压力机相似。<×）

22、对击锤中，上下锤头的运动速度一定要相等。(×>

23、落下部分重量为5吨的自由锻锤，其最大打击与50000KN的水压机相当。<√）

24、在空气锤中，驱动落下部分的压缩空气来自与空压舱。<×）

25、因为行程次数低，螺旋压力机不适合与拔长和冷挤等工序。<√）

三、选择

1对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。A.压力行程曲线 B. 生产率的要求

2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有B 特点。A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护

3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活

四、思考

1．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。(1>类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2>规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。②压