数控铣床对刀 ppt课件
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项目二数控车床对刀操作课件
项目二数控车床对刀操作课 件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
数控车床对刀点与换刀点的确定： PPT课件
第二章 数控加工的工艺分析
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
1
第二章 数控加工的工艺分析
2.2.6、对刀点与换刀点的确定： 1.对刀点的确定 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 “对刀”。 所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重 合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同 的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀 具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准 点。如下图所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心 线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头 的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀 尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。 2
5
第二章 数控加工的工艺分析
(a)
(b)
(a) 数控铣床坐标系； (b) 铣削加工零件
6
第二章 数控加工的工艺分析
7
第二章 数控加工的工艺分析
2.换刀点的确定
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀
进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工
过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，
也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零
9
第二章 数控加工的工艺分析
对点位控制机床，只要求定位精度较高，定位过程尽
可能快，而刀具相对于工件的运动路线无关紧要。因此，
这类机床应按空程最短来安排加工路线。但对孔位精度要
求较高的孔系加工，还应注意在安排孔加工顺序时，防止
将机床坐标轴的反向间隙带入而影响孔位精度。如图所示
零件，若按(a)图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、
件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件
的轮廓之外，并留有一定的安全量。
2.2.7 刀具走刀路线的确定
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动
轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步
数控车床对刀方法ppt课件
采用高精度夹具
选用高精度夹具、正确安装夹具、 定期检查夹具的磨损情况等措施， 减少夹具误差的影响。
提高工件精度
提高工件的加工精度、选用高精度 定位面、提高工件的表面粗糙度等 措施，减少工件误差的影响。
05
对刀安全操作规程
对刀前准备工作
01
确认刀具和夹具是否适合加工需 求。
02
检查刀具是否有裂纹、磨损或损 伤。
寻边器对刀
总结词
利用寻边器进行对刀，操作简单，适合批量生产。
详细描述
寻边器对刀是通过使用寻边器进行对刀的方法。寻边器是一种具有精确直径的圆棒，可用于确定工件的位置。 在对刀时，将寻边器插入工件孔中，通过数控系统的测量功能确定工件原点位置。
百分表对刀
总结词
通过百分表进行对刀，精度高，适合大型工件的对刀。
操作并向技术人员报告。
对刀后安全检查
01
检查刀具和夹具是否有松动或 损伤。
02
检查工件是否符合加工要求， 表面是否有缺陷或损伤。
03
检查工作区域是否整洁，没有 留下工具或其他物品。
04
对整个机床进行检查，确保没 有异常情况。
06
实际案例分析
数控车床对刀应用实例一
总结词：手动对刀
详细描述：手动对刀是一种传统的对刀方法，通过手动操作 车床的刀架，使其移动到工件的位置，并使用测量工具进行 测量，从而确定刀具的补偿值。这种方法需要操作人员具备 一定的技能和经验，并且操作过程相对繁琐。
数控车床对刀方法ppt课件
CONTENTS
• 数控车床对刀的基本概念 • 手动对刀方法 • 自动对刀方法 • 对刀误差产生的原因及解决方法 • 对刀安全操作规程 • 实际案例分析
《数控车床对刀》课件
提高对刀效率的方法
使用对刀仪
使用机外对刀仪可以快速、准确地完 成对刀操作，提高对刀效率。同时， 还可以减少对刀误差，提高加工精度 。
优化对刀步骤
通过对刀步骤的优化，可以减少对刀 时间，提高对刀效率。例如，采用快 速定位和自动对刀等新技术，可以缩 短对刀时间，提高加工效率。
05 对刀的常见问题及解决方 案
操作时应佩戴相应的防护眼镜、手套等个人防护用品。
操作前应检查刀具是否牢固，防止刀具松动或掉落伤人 。
避免在机床运行时进行任何操作，确保机床停止运行后 再进行对刀操作。
对刀精度控制
01
选择合适的对刀工具， 确保对刀工具的精度和 稳定性。
02
在对刀过程中，应保持 稳定的工作台和刀具， 避免因振动引起的误差 。
02 考虑刀具的切削性能、耐用度和成本等因素。 03 确保所选刀具与数控车床的接口相匹配，并能够
正确安装和固定。
输入刀具参数
在数控编程中，需要输入刀具的 长度、直径、刀尖半径等参数。
根据实际使用的刀具和工件材料 ，调整参数以获得最佳的加工效
果。
参数的准确性对加工精度和表面 质量有重要影响，因此需要仔细
详细描述
在选择刀具时，应确保其 质量可靠，安装时应确保 刀具牢固，避免因振动或 冲击导致刀具松动。
解决方案
更换质量可靠的刀具，并 确保安装牢固。
对刀参数设置不当的后果及调整方法
原因总结
对刀参数设置不正确，导致对刀结果出现偏差。
详细描述
对刀参数应根据具体的机床和工件情况进行设置 ，设置不正确会导致对刀结果不准确。
对刀的原理
1 2
基于测量
对刀的原理是基于测量，通过测量刀具与工件之 间的距离和角度，来确定工件坐标系的位置和方 向。
数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的 ，人类 文明的 传播方 式从图 像过渡 到文学 ，就是 因为文 字的抽 象描述 、概括 能力是 超越图 像的。 文字通 过语言 唤起人 脑中的 想象， 其魅力 在于建 构一个 内视形 象，这 种内视 审美是 文学独 有的， 语言艺 术独有 的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外 之致” ，其丰 富性和 多重意 义，依 靠图像 是永远 无法接 近的。 图像的 直观性 正好切 断了这 种对文 字魅力 的省思 和想象 。
数控铣床对刀课件
详细描述：数据无法正确录入可能是由于多种原因引起 的，如硬件故障、软件错误、数据传输不良等。
1. 检查硬件连接是否正常，如线路是否接触良好，设 备是否正常工作。
3. 确保数据传输路径畅通无阻，如使用正确的数据传 输方式，避免干扰和数据丢失。
对刀过程中发生意外情况
总结词：在数控铣床对刀过程中，可能 会发生一些意外情况，如断电、断刀等。
案例二：利用百分表对刀的案例
总结词
百分表是一种高精度的测量工具，可以用于确定工件的位置和形状精度，从而进行精确的对刀。
详细描述
百分表是一种具有细长测量杆的测量工具，使用时将其放置在工件表面上，通过旋转测量杆来测量工 件尺寸，从而确定工件的位置和形状精度。在对刀过程中，百分表可以帮助操作员确定刀具的位置和 方向，确保加工精度。
寻边器对刀
定义
寻边器对刀是指使用寻边器来测 量刀具的位置和尺寸。寻边器是 一种具有精确直径的圆形工具， 可以确定机床坐标系和工件坐标
系之间的关系。
步骤
将寻边器放置在工件上，然后将 其移动到机床坐标系的原点位置。 通过测量寻边器的直径和偏离量，
可以确定刀具的位置和尺寸。
特点
寻边器对刀操作简单，适用于加 工圆形工件。但需要选择合适的
2. 在对刀过程中，操作人员应时刻关注 设备的运行状态，如发现异常情况应立 即停止操作并进行检查。
1. 在进行对刀前，应检查设备是否处于 正常状态，如检查刀具的磨损情况、紧 固件是否松动等。
详细描述：这些意外情况可能会造成对 刀失败，甚至损坏数控铣床或工件。
解决方案：为了应对这些意外情况，可 以采取以下措施
数控铣床对刀课件
• 数控铣床对刀简介 • 数控铣床对刀操作方法 • 数控铣床对刀的注意事项 • 数控铣床对刀常见问题及解决方案 • 数控铣床对刀案例分析 • 总结与展望
铣床-1任务7刻字对刀ppt课件.ppt
1.数控铣刀刀柄 （1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
图1-3-2弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
（2）莫氏锥度刀柄
• 两种
图1-3-3莫氏锥度刀柄
2.卸刀座
• 用于铣刀和拉钉从铣刀柄上装卸的装置
卸刀座
3.平口钳：
• 用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工 作台上。
图1-3-5 平口钳
数控编程编制的步骤和工作内容概述
• 液压装置、 • 气动装置、 • 冷却系统、 • 润滑系统、 • 自动清屑器等
知识学习
一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作 二 机床坐标系与工件坐标系 三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点 四 对刀的基本知识 五 对刀方法 六 相关指令
六 相关指令
• 工件坐标系选择指令:G54~G59 • 机床坐标系选择指令：G53 • 编程方式指定：G90、G91 • 平面选择指令：G17、G18、G19
削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心 线和切削刃（边）最低位置的交点。
环境
关系组成
参考点
机床 机床+控制系统（CNC单元） 机床原点
工件
工件+图纸+材料
工件原点
工装
夹具+切削刀具
刀位点
机床原点
机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、 手动数据输入或运行程序代码来重复到达 的一个固定点。
固定的机床原点意味着所有其他参考点将取 决于这一位置。
1、工艺性分析 2、制定数控加工工艺方（即正确的走刀路线） 3、编制工艺过程卡片和刀具明细表，必要时绘制
走刀路线图。 4、数学处理，形成坐标卡片 5、编写零件加工程序 6、程序检验 7、首件试切 8、保存程序
任务实施
图1-3-2弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉
（2）莫氏锥度刀柄
• 两种
图1-3-3莫氏锥度刀柄
2.卸刀座
• 用于铣刀和拉钉从铣刀柄上装卸的装置
卸刀座
3.平口钳：
• 用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工 作台上。
图1-3-5 平口钳
数控编程编制的步骤和工作内容概述
• 液压装置、 • 气动装置、 • 冷却系统、 • 润滑系统、 • 自动清屑器等
知识学习
一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作 二 机床坐标系与工件坐标系 三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点 四 对刀的基本知识 五 对刀方法 六 相关指令
六 相关指令
• 工件坐标系选择指令:G54~G59 • 机床坐标系选择指令：G53 • 编程方式指定：G90、G91 • 平面选择指令：G17、G18、G19
削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心 线和切削刃（边）最低位置的交点。
环境
关系组成
参考点
机床 机床+控制系统（CNC单元） 机床原点
工件
工件+图纸+材料
工件原点
工装
夹具+切削刀具
刀位点
机床原点
机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、 手动数据输入或运行程序代码来重复到达 的一个固定点。
固定的机床原点意味着所有其他参考点将取 决于这一位置。
1、工艺性分析 2、制定数控加工工艺方（即正确的走刀路线） 3、编制工艺过程卡片和刀具明细表，必要时绘制
走刀路线图。 4、数学处理，形成坐标卡片 5、编写零件加工程序 6、程序检验 7、首件试切 8、保存程序
任务实施
数控铣床对刀仿真操作示范课件
03
案例分析
该案例中，对刀方案是确保复杂零件加工精度的关键。通过对不同规格
的铣刀进行对刀，可以更好地控制加工过程中的误差，提高整体精度。
案例分析二：解决对刀误差的措施
案例描述
某机械加工厂在对一批零件进行加工时，发现对刀误差较大，导致零件精度不合格。
解决措施
首先，检查机床是否存在故障或误差；其次，重新调整对刀方案中的切削参数；最后，对 操作人员进行培训，提高技能水平。
数控铣床的加工特点
数控铣床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围包括平面、沟槽、孔、螺旋槽等。
数控铣床的刀具与材料
数控铣床的刀具
数控铣床使用的刀具有立 铣刀、钻头、镗刀等。
数控铣床的材料
数控铣床的材料一般为钢 材、铸铁、铝合金等。
刀具与材料的匹配
不同的材料需要使用不同 的刀具，合理的刀具与材 料匹配可以提高加工效率 和零件质量。
确定相对位置
根据测量数据，确定工件和刀 具的相对位置和姿态。
完成对刀
将确定好的相对位置和姿态输 入到数控铣床中，完成对刀操
作。
特殊对刀操作技巧
特殊形状工件
对于特殊形状的工件，如圆柱形 、球形等，需要对刀具进行特殊 处理，如使用特殊形状的刀具、
调整刀具角度等。
精度要求高
对于精度要求高的工件，需要对 刀具进行精细调整，如微调刀具
位置
技巧三：调整加工参数
根据工件材料、刀具类型和切 削参数等因素，调整对刀方案
中的加工参数
案例分析一：复杂零件的对刀加工方案
01
案例描述
某机械加工厂需要加工一个复杂零件，该零件由多个不同形状的部位组
FANUCSeries0iMD数控铣床面板操作与对刀.pptx
号
符号
名称
在 JOG 或者 RAPID 模式下，
轴进给 按下某一运动轴按键，被选
7
择的轴会以进给倍率的速度 方向键 移动，松开按键则轴停止移
动。
8主轴顺时 ຫໍສະໝຸດ 转按键按下此键，主轴顺时针旋转。
9
主轴逆时 针转按键
按下此键，主轴逆时针旋转。
在“MEM”模式下，此键 ON
程序跳段 时（指示灯亮），程序中“/”
的程序段被跳过执行：此键
10
开关键 “off”时（指示灯灭），完
成执行程序中的所有程序
段。
6
Z 轴锁定 在“MEM”模式下，此键 ON
11
时（指示灯亮），机床 Z 轴
开关键 被锁定。
在“MEM”模式下，此键 ON
12
选择停止 时（指示灯亮），程序中的
开关键
M01 有效，此键 OFF 时（指 示灯灭），程序中 M01 无效。
1
图 2-2 Fanuc Oi Mate-MD 数控系统 CRT 显示区 1 功能软键 2 扩展软键
图 2-3 MDI 面 板
表 2-1 Fanuc Oi MD 系统 MDI 面板上主功能键与功能说明
按键符号
名称
功能说明
2
序号
位置
1
显示刀具的坐标位置。
显示键
程序 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位 置。具体操作如下：
1 先将机床工作模式旋转到
方式；
2 按机床控制面板上的+Z 轴，使 Z 轴回到参考点（指示灯亮）。 3再按+X 轴和+Y 轴，两轴可以同时进行返回参考点。 自动 返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件
总结
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
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详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
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铣加工对刀
►（2）标准心轴
►（3）寻边器对刀
铣加工对刀
►（4）机外对刀仪对刀 ►机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀
具形状、角度。此外，用机外对刀仪还可测 量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于 提高加工质量。
铣加工对刀
►（A）对刀仪的组成
▪ 1）刀柄定位机构 ▪ 2）测头与测量机构 ▪ 3）测量数据处理装置 Nhomakorabea铣加工对刀
►（B）使用对刀仪应注意的问题
▪ 1）使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使 用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定。
▪ 2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之 间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后 孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量， 这要由操作者的经验来预选，一般要偏大0.01～ 0.05mm。
铣加工对刀
► （三）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题 ▪ 对卧式加工中心（设工作台沿 X向、Y 向移动，主轴沿 Z 向移动）。
▪ 当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床 参考点在水平面内的投影重合。
▪ 此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的 距离为XC 、YC；（ XC 、YC为机床决定的固定常数）， 机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台 移动后，机床坐标系下所显示的 X、Y 值就是工作台回 转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原 点的Z坐标值。
铣加工对刀
►一、对刀点的确定
▪ 对刀点是工件在机床上定位(或找正)装夹后，用 于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
铣加工对刀
► 一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原 点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对 刀精度，减少对刀误差。
► 也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上， 这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于 批量加工时工件坐标系位置的准确。
铣加工对刀
铣加工对刀
► 2．工件坐标系原点（对刀点）为两相互 垂直直线的交点
▪ （1）采用碰刀（或试切）方式对刀 ▪ 如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以
采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或 试切)对刀。
铣加工对刀
铣加工对刀
►这种方法比较简单，但会在工件表面留下痕 迹，且对刀精度不够高。为避免损伤工件表 面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对 刀，这时应将塞尺的厚度减去。以此类推， 还可以采用标准心轴和块规来对刀。
铣加工对刀
► 3．刀具Z向对刀
▪ 刀具Z向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀. ▪ 可利用Z向设定器进行精确对刀。 ▪ 寻边器对刀。
铣加工对刀
►Z向对刀一般有两种方法：
▪ 1）机上对刀： ▪ 这种方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与
工件在机床坐标的相互位置关系。 ▪ 2）机上对刀+机外刀具预调： ▪ 这种方法对刀精度和效率高，但投资大。
铣加工对刀
► 二、对刀方法
▪ 铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面 的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用 哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀 具端面的交点与对刀点重合。
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► 1．工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔 （或圆柱面）的中心线 ▪ （1）采用杠杆百分表（或千分表）对刀
Z
Y
X
O
YC XC
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►在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工 作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点 在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴 前端面重合，即主轴中心（刀位点）与工件 原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标 系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原 点在机床坐标系中的坐标值。
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►这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀 精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最 好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔 不宜采用。
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►（2）采用寻边器对刀
▪ 寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般 由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位 差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件 （金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表 面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、 电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。