后张预应力混凝土施工

后张预应力混凝土施工

本章适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工。

一、材料要求

(一)钢丝和钢绞线的规格与力学性能应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002和《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定。精轧螺纹钢筋的规格与力学性能应符合合同规定的标准。

(二)镀锌钢丝和钢绞线的规格和力学性能应分别符合国家标准《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T17101-1997和行业标准《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/152-1999的规定。环氧涂层钢绞线应符合有关企业标准，并制定专门应用技术规定文件。

(三)采购的预应力筋，每批应附有质量证明书，每盘（捆）上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印章。在标牌上应注明供方、预应力筋品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(四)钢丝进场验收

1钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查。钢丝表面不得带有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，表面允许有回火色及轻微浮锈。镀锌钢丝的锌层应均匀光滑、无裂纹。

2钢丝的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于60t.从同批中任取10%盘（不少于6盘），每盘在任意位置截取2根试件，1根做弯曲试验。拉伸或弯曲试件每6根为一组，如有一项试验结果不符合GB/T5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品，再从同批未经取样的钢丝中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝为不合格品。在钢丝的力学性能试验中，同时测定弹性模量，但不作为交货条件。

钢丝的应力松弛性能、疲劳性能、扭转性能、镦头性能等，对设计文件中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。

(五)钢绞线进场验收

1钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有回火色及轻微的浮锈。镀锌钢绞线或环氧涂层钢绞线的涂层应均匀、光滑、无裂纹。

2钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60t.在同一批任取3盘（卷）钢绞线，每盘（卷）在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。

钢绞线的应力检验性能、疲劳性能和偏斜位伸性能等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。

(六)高强钢筋

1精轧螺纹钢筋的外观质量应逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、起皮或局部缩颈，其螺纹制作面不得有凹凸、擦伤或裂痕，端部应切割正直。

2 精轧螺纹钢筋的力学性能应按抽样试验，每验收批重量不大于60t。从同批中任取2根，每根取2个试件分别进行拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合有关标准规定时取双倍数量试件重做试验，复验结果仍有一项结果不合格时则该批高强钢筋不合格。

(七)无粘结预应力钢绞线

1 无粘结钢绞线的防腐润滑脂性能应符合待业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）的规定。

2 无粘结钢绞线的护套原料，应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂（不含氯离子），其质量应符合国家标准《高密度聚乙烯碱树脂》（GB11116）的规定。

3 无粘结钢绞线的涂包质量，应符合行为标准《无粘结预应力钢绞线》（JG3006-2003）的规定：

（1）产品外观：油脂均匀饱满；护套圆整光滑，松紧恰当，无裂缝、无气孔，无明显折绉和机械损伤。

（2）油脂用量：对 15.2钢绞不小于50g/m；对 12.7钢绞线不小于43 g/m。

（3）护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm；在腐蚀环境下不小于1.2mm。

4 无粘结钢绞线出厂时应有产品合格证和出厂检验报告，进场时钢绞线的力学性能必须复验。当有工程经验，并红观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

无粘结钢绞线使用前应进行外观检查。对油脂明显不足的部位应切除；对护套有轻微破损的部位应外包防水胶带修补，严重破损者不得使用。

(八) 锚具、夹具和连接器

1 预应力筋用锚具、还将有具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式、握裹式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。

夹片锚具不宜用于预埋在混凝土中的固定端；压花锚具不宜用于无粘结预应力钢绞线；承受低应力或动荷载的锚具应有防松装置。

2 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000的规定。

3 承受荷载时，预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求（供货方提供形式检验报告）。

4 在抗震结构中，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的同期荷载试验（供货方提供形式检验报告）。

5 采购的锚具应附有质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号，锚具品种、数量、各项指标检查结果和质量监督部印记等。

锚具进场时，应核对锚具品种、规格及数量，并按发下列规定验收。

（1）外观检查：从每批中抽10%且不应小于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。

锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。

（2）硬度检查：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。从每批中抽取5%且不应少于5套锚具，按产品标准规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验：如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格后方可进入后续检验组批。

(3)静载锚固性能试验：应从同批中抽取6套锚具，与符合试验要求的预应力筋组装成3束预应力筋一锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行。

注：①锚具静载锚固性能应不超过1000套（单孔锚具为2000套）、连接器不宜超过500

套为1个验收批；

②钢丝束镦头锚具组装件试验前，应抽取6个试件进行镦头强度试验，其镦头强度

不得低十钢丝强度标准值的98%。

③对锚具用量较小的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性

能试验。

(九)有粘结预应力成孔材料

1后张预应力预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形金属波纹管，板类构件采用扁形金属波纹管，施工周期较长时应选用镀锌金属波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及对密封要求高的孔道。预埋钢管宜用于竖向超长孔道。抽芯制孔用材料有钢管和夹布胶管。

2金属波纹管出厂时应有产品合格证和出厂检验报告。金属波纹管的尺寸和性能应符合行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。使用前应进行外观检查。其内外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

对金属波纹管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。

3塑料波纹管内壁应均匀光滑，无分解变色和无明显杂质。外壁波纹及颜色均匀一致，无气泡、裂口。采用熔接接头时内外壁精密仪器接紧密、无脱开现象，塑料波纹管的力学性能及适用温度应符合产品标准要求。

(十)有粘结预应力灌浆材料

1孔道灌浆用水泥浆应采用不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。

2水泥浆的水灰比不应大于0.45,拌制后3h泌水率不宜大于2%,且不应大于3%,泌水应在 24h内全部被浆体吸收。