生产部或制造部年终总结报告

生产部年终总结报告

时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

2007年，在公司正确的领导下和各职能部门的大力支持下，通过全厂员工的共同努力，较好的完成了公司下达的生产任务和各项经营指标，我们生产部以生产为中心，以计划调度为杠杆协调着生产的顺利进行，为总结经验，找出差距，搞好明年工作，现总结汇报如下: 一：生产完成情况

2007年7—12月份累计生产空滤器197万余只、塑料件258万余只、进气管25万余只，较好的完成了全年的生产任务。

2007年7—12月份生产完成情况一览表

二：品质方面

各车间在生产任务在各月基本持平的情况下，实现了内部品质不良率的逐月降低，如下图。

车间下半年不合格率统计表

从上图可以看出，车间不合格率6-12月程下降趋势，这与车间领导强化生产管理基础工作，改变员工的工作思路和工作方法是分不开的。提高产品质量，维护企业形象。目前空滤器市场竞争日趋激烈，为确保销量、占领市场都更加注重内外质量，为维护公司形象，我们部门把质量管理工作作为今年工作的重点，在公司销售部门的支持配合下我们及时收集客户意见反馈，积极适应市场要求积极调整产品状态、规格等，确保用户需求。在员工中牢固树立“质量是企业生命”的意识，加强对各生产工序的管理、考核和监督，要求各生产工序切实加强检验做到层层把关，特别是对于钱江产品，产量大、种类多、订单周期不稳定，容易出现质量事故，从7月份开始多次同品质部，技术部召开“质量专题会议”，且各车间把产品品质与员工效益挂钩，

有效的确保了产品质量。

三：人员效率方面

在各月产量有所提升的情况下，直接要员数持续减少，人员效率逐步提升，如图，人员效率提升18%

（一）各车间在抓好生产保证品质的前提下，注重员工的培训工作，包括新员工的轮岗培训、定岗培训，使新员工能够较快较好的投入生产；同时对老员工进行了生产方法、熟练度以及品质判定等更具针对性的培训；

（二）抓好现场6 S管理，各车间进行了6 S改进计划，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的推进，改善和增大作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高了搬运速度，减少了产品磕碰的机会，提高了产品质量，减少了搬运距离，减少了无效的动做。

四：成本方面

车间通过各项措施，改善机台工艺水平，降低产品不合格率，原材料的有效利用率得到提高。再加上对车间老化设备进行更新，淘汰一批旧设备，引进一批高性能、高科技含量的新设备。这样不仅将维修保养成本降低了25%，且提高了产品科技含量，提升了企业市场竞争能力。

五：安全方面

各车间落实安全生产工作，在生产中始终把安全生产放在首

位，坚持“以人为本，安全第一”的原则。将各项安全工作落到实处，

切实保障员工的安全，07年全年无一起重大事故发生，这与各部门

领导及车间的重视是分不开的。

当然随着公司改革的推进，新的工厂竣工在即，我们部门明年

除了积极配合改革改制等相关工作外，还应做好以下几方面工作：

1、强化内部管理，以新厂竣工为契机，进一步推进我部门的深

化改革，抓好安全、优质、高产、低耗等工作，调整生产流程和布局，

确保产品质量。

2、根据企业的实际情况，制定出适合生产部门特点的劳动用工制度和劳资分配方案，建立健全各项管理制度。积极推进制度创新、管理创新。

3、稳定员工队伍，做好员工思想政治工作，加强对员工的管理。增强对员工竞争意识、危机意识的引导和教育，确保生产的顺利进行。

4、加强对员工业务技能素质的培训，建立长期的培训考核制度。增强对年轻骨干队伍及管理人员的培养、锻炼，提高员工队伍整体素质。

综上所述，2007年在公司各部门的大力支持和公司领导的指导下，工作取得了较好的成绩，在今后的工作中我们将继续努力，围绕生产任务，配合一线生产，加强员工教育，争取做出更大的贡献。

年终总结报告

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