制药用水知识ppt课件

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制药用水系统ppt课件

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的分叉口或交接口的L/D<2.0(通常仪器和阀门)
2010版GMP要求
• 第九十九条 纯化水、注射用水的制备、贮存和 分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用 循环,注射用水可采用70℃以上保温循环 。 • 检查要点: • 纯化水、注射用水系统的储存、分布措施 • 验证方案
2010版GMP要求
• 灭菌注射用水 • 注射用水按照注射剂生产工艺制备所得, 不含任何添加剂。 • 用途 • 灭菌注射用灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀 释剂。
制药用水的用途
• • • • 纯蒸汽 杂质含量较少的、高质量蒸汽、清洁蒸汽 用途 与注射剂产品直接接触的器具、部件(如 过滤器、软管等)或中间药液样品取样容 器的灭菌。其质量标准为冷凝水要符合注 射用水的标准。
• 第一百条 应当对制药用水及原水的水质 进行定期监测,并有相应的记录 • 检查要点: • 工艺用水的定期监测规程 • 相应的监测记录和报告
2010版GMP要求
• 第一百零一条 应当按照操作规程对纯 化水、注射用水管道进行清洗消毒,并有 相关记录。发现制药用水微生物污染达到 警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程 处理。 • 软件: 水系统清洗消毒灭菌操作规程 水系统微生物污染警戒限度和纠偏限度操作 规程(应采取的应对措施)
2010版GMP要求
• 警戒限度 系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限 度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限 度标准。 • 纠偏限度 系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查 并采取纠正措施的限度标准。
2010版GMP要求
• 警戒限度和纠偏限度只适用于工艺用水系 统的运行监控 • 警戒限度和纠偏限度只能在法定标准之内 • 超出警戒限度和纠偏限度不等于水系统已 危及产品质量

《制药用水系统》课件

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应用场景
清洁卫生、洗涤、消毒等方面。
注射用水及其制备方法
注射用水是一种特殊用途的制药用水,用于制药生产过程中进行洗涤、清洁和制剂生产。
特点
除菌要求高,溶解含量必须低,不能含杂质和微量 元素等成分。
制备方法
反渗透、紫外辐射、混床树脂等多种技术的综合作 用是获得注射用水的有效手段。
电极反应、氧化还原和酸碱中和水质处理 方法
装置原理
采用多段升温多级冷凝、自吸 式输液,可以大大保障纯蒸馏 水的纯度。
特点
制造工艺简单、产量稳定市场 需求量大,适合大规模生产。
用于洗涤和清理的软化水
软化水是将水中的钙、镁离子等硬度物质去除后的水,被广泛应用于洗涤、清洁和其他卫生领域。
特点
避免了由水中金属离子在产品使用阶段催化腐蚀的 恶劣影响。
自动控制系统
利用现代计算机技术和网络通信技术,建立完整的 自动化控制体系。
仪表采集系统
对流量、容量、温度、压力等参数实时在线监测, 为实时调控水管提供信息。
用于分析和测量的纯化水
纯化水是药品分析的必须有品质,仪器精度和样品的影响较大,需要采用相应的纯化水进行分析。
1 特点
精度高、不含杂质、稳定性强,适合制药工艺分析、化学分析与实验室分析。
手册管理
编制分层次详细的操作规程和 管理标准,并归档。
内部审核
定期推进内部审核工作,管理 者们进行全方位检查,找出内 部问题,并依照手册进行相应 整改。
应急预案
建立应急预案,一旦出现问题, 及时启动应急机制。
相关法规和标准的介绍
制药用水系统需要遵守相关的法规和标准,保证制药用水的质量符合国家和行业的要求。
预清洗、清洗、中和、冲 洗、再生、干燥、密封、 检查保养。

制药工艺用水的制备操作PPT课件

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方法一: 预处理 方法二: 预处理 方法三: 预处理
离子交换
超过滤
反渗透
离子交换
Байду номын сангаас
反渗透
EDI
后处理 纯化水
图3-1 纯化水的制备工艺流程
注射用水是指纯化水经蒸馏所得的水,一般应在制备后 12小时内使用。其制备工艺流程见图3-2。
灭菌注射用水是指为注射用水照注射剂生产工艺制备所
得。主要用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂
4.蒸馏水机
〔1〕塔式蒸馏水机 其主要特点是产量大、所得水的质 量较好,但要消耗大量的能量和冷却水,且体积大,拆洗和 维修较困难,故国外已趋淘汰,而国内许多药厂或医院药房 仍在应用。
〔2〕气压式蒸馏水机 其主要特点是自动化程度较高; 蒸发室内蒸汽压高,蒸汽与冷凝管内温差大,有利于去除热 原,同时机内增设除雾器,可使蒸汽再次净化;气压式出水 温度约30℃,需附设加热设备使水温达80℃,防止热原污染 ;不需冷却水;但其缺点是有传动和易磨损部件,维修量大 ,而且调节系统复杂,启动较慢〔约45min〕,有噪音,占地 大。
2.离子交换树脂装置
离子交换树脂柱有阳床、阴床、混合床三种,离子交换 树脂装置一般由阳床→〔脱气塔〕→阴床→混合床所构成。 此法的主要优点是所得水的化学纯度高,设备简单,节约能 量、本钱低,但在去除热原方面,不如重蒸馏法可靠,故一 般供洗涤用或用作制备注射用水的水源。
3.反渗透装置〔图3-3〕
反渗透装置主要有框板式、管式〔管束式〕、螺旋卷式 及中空纤维式四种类型。此法的主要特点除了可以从水中除 去有毒有机和无机污染外,还能保证完全消毒,完全能到达 注射用水的质量要求,而且又比较经济,故美国药典ⅩⅠⅩ 版〔1975版〕开始收载此法为制备注射用水的法定方法之一

制药用水知识培训ppt课件

制药用水知识培训ppt课件
DQ
备用:制药用水系统确认
需要有以下文件: 设计说明 计算书 系统流程图(P&ID) 管道平面布置图 设备清单 仪表清单 …
IQ
备用:制药用水系统确认
IQ 文件确认 P&ID和布局图的检查 组件的检查 仪表和仪表校准的检查 材料和表面抛光的检查 组件结构的检查 死角的确认 焊接文件 排放能力的确认 水压测试的确认 脱脂钝化的确认 公用设施的确认 控制系统硬件组件的检查 控制系统软件配置的检查 偏差报告 …
第一级预加热器
工厂蒸汽凝液
工厂蒸汽入口
第二级预加热器
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
降膜闪蒸分离
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
重力180度折返
分离技术
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
离心旋转分离
蒸发柱结构
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
*
胀封式列管接口
不凝性气体出口!
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
设备原理
不凝性气体排放
工厂蒸汽入口
残液连续排放
给水入口
工厂蒸汽出口
蒸馏水出口
冷却水
给水升压泵
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
纯蒸汽发生器
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
设备原理
第二部分 蒸馏水机及纯蒸汽发生器
不凝性气体排放
给水循环
残液排放
未蒸发水循环
循环水箱
2 OCl- + UV → O2 + 2 Cl- [260 - 320 nm]
紫外灯处理器
第一部分 纯化水制备系统
脱气膜
控制水中CO2: — 道尔顿分压定律 —水中CO2含量控制在1-3ppm

制药工艺用水 PPT课件

制药工艺用水 PPT课件
•产品所需的工艺用水要求的选择 •源水水质 •水处理系统的各项技术选择
建造
•预处理要求 •终处理要求 •贮存与分配要求 •清洁/灭菌要求 •设计参数/设备 •技术规格要求和设计
验收/试车/验证
验证
运行和维护
操作管理
设计
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一。概述
制药工艺用水的定义 制药工艺用水的用途 GMP对工艺用水系统的要求
2018/10/8 7
1.2 纯化水和注射用水2005年版
新增微生物限度 纯化水:细菌、霉菌和酵母菌总数每毫 升不得超过100个。 注射用水: 细菌、霉菌和酵母菌总数每 100毫升不得超过10个。
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8
1.3 中国药典2005版、欧洲药典、美国药典28版 关于纯化水 的标准
中国2g/l
9
1.4 制药工艺用水的定义(美国药 典28版)
Drinking Water 饮用水 Purified Water 纯化水 Sterile Purified Water 无菌纯化水 Water for Injection 注射用水 Sterile Water for Injection 无菌注射用水 Bacteriostatic Water for Injection 带抑菌剂注射 用水 Sterile Water for Irrigation 无菌冲洗用水 Sterile Water for Inhalation 无菌吸入用水
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5
1、制药工艺用水的定义(2005版 药典)
工艺用水:药品生产工艺中使用的水,包括:

饮用水:符合生活饮用水标准国家GB5749-85。

纯化水:为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其 他适宜的方法制得的供药用的水,不含任何附加 剂。 注射用水:为纯化水经蒸馏所得的水。

《制药工艺用水》课件

《制药工艺用水》课件

纳滤技术
臭氧消毒技术
臭氧消毒技术具有强氧化性和广谱抗 菌性,可以有效杀灭水中的细菌、病 毒和霉菌等微生物,提高制药工艺用 水的安全性。
纳滤技术是一种新型的膜分离技术, 能够分离出纳米级别的物质,为制药 工艺用水提供更高级别的净化效果。
制药工艺用水在未来的应用前景
制药工艺用水将更加注重环保和 可持续发展,减少对环境的污染
利用反渗透膜去除水中的离子、 分子和颗粒物,制备出高纯度的 注射用水。
离子交换法
利用离子交换剂去除水中的离子 ,以达到制备注射用水的目的。
其他特殊用水制备方法
灭菌用水制备方法
将水进行高温或紫外线灭菌,以 去除水中的微生物,制备出灭菌 用水。
超纯水制备方法
将水进行多重过滤、离子交换、 反渗透等处理,去除水中的离子 、分子和颗粒物,制备出超纯水 。
《制药工艺用水》 PPT课件
• 制药工艺用水概述 • 制药工艺用水的制备方法 • 制药工艺用水的质量控制 • 制药工艺用水的应用与管理 • 制药工艺用水的发展趋势与展望
目录
Part
01
制药工艺用水概述
制药工艺用水的定义与分类
定义
制药工艺用水是指在药品生产过程中用于清洗、冷却、稀释、溶解、制备溶液等工艺流 程的水。
不同药品生产过程中,对制药工艺用水的质量要求不同,需根据药品生产工艺要求选用 不同水质的水。
制药工艺用水系统的设计与维护
01
制药工艺用水系统的设计应遵循 安全、卫生、环保的原则,确保 水质稳定、安全可靠。
02
为保证制药工艺用水的质量,需 定期对水系统进行清洗、消毒和 维护,确保水质的稳定性和可靠 性。
水质监控与处理措施
STEP 01

《制药用水系统》课件

《制药用水系统》课件
制药用水系统故障处理概述
介绍故障处理的基本原则、常见故障类型和故障处理流程。
制药用水系统常见故障及处理方法
列举常见的制药用水系统故障,如水质异常、设备故障等,并分别介绍其处理方法和注意 事项。
制药用水系统故障预防与应急处理
介绍故障预防的措施和应急处理的方法,以及在应急情况下的安全注意事项。
04
CHAPTER
02
它通常包括原水处理、蒸馏水机 、纯水制备、超纯水制备等设备 和工艺流程。
制药用水系统的分类
原水处理
包括沉淀、过滤等步骤 ,以去除原水中的悬浮 物、杂质和有害物质。
蒸馏水机
通过蒸馏法去除水中盐 类和杂质,提供高纯度
蒸馏水。
纯水制备
通过离子交换、反渗透 等技术制备纯水,满足
一般制药用水需求。
超纯水制备
采用多级蒸馏技术制备注射用 水,满足无菌、无热原的要求 。
监控与控制系统
对制药用水系统的运行状态进 行实时监控,实现自动化控制 。
制药用水系统的构建流程
需求分析
根据制药企业的生产需求 ,明确对制药用水的质量
和用量要求。
设备选型与采购
根据设计要求,选择合适 的设备并进行采购。
调试与验证
对安装好的制药用水系统 进行调试和验证,确保性
运行管理的基本原则和要求。
制药用水系统运行管理流程
02
详细介绍制药用水系统运行管理的流程,包括原水处理、制水
、储存、分配和使用等环节的管理要点和注意事项。
制药用水系统运行管理标准与规范
03
介绍国内外制药用水系统相关的标准和规范,以及制药用水系
统运行管理的具体标准和要求。
制药用水系统的日常维护
01

制药用水的制备PPT

制药用水的制备PPT
电渗析法是利用电场作用,使水通过 离子交换膜进行分离的方法。电渗析 法能够去除水中的离子和有机物等杂 质,制备出高纯度的制药用水。
电渗析法具有能耗低、操作简便等优 点,适用于处理含盐量较高的水。但 电渗析法的产水率较低,需要进一步 处理才能满足制药用水的要求。
离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂与水中的离子进行交换反应 ,从而去除离子的方法。离子交换法能够去除水中的离子 和有机物等杂质,制备出高纯度的制药用水。
水质监测与控制系统
水质监测仪表
用于实时监测制药用水的各项指标,如电导 率、pH值、余氯等。
控制系统
通过自动化控制技术,实现制药用水系统的 智能化管理,保证水质的稳定性和可靠性。
04
制药用水制备的挑战与解决方案
水质问题及解决方案
水质问题
制药用水的水质要求极高,需要满足无菌、无热原、无微粒等标准,但原水中可能含有各种杂质和微 生物,导致水质不达标。
05
制药用水制备的未来发展趋势
更高效的水处理技术
要点一
膜分离技术
随着膜分离技术的不断进步,其在制药用水制备中的应用 将更加广泛。反渗透技术能够去除水中几乎所有的离子、 有机物和微生物,为制药行业提供高质量的工艺用水。
要点二
高级氧化技术
利用强氧化剂如臭氧和过氧化氢等,将水中的有机物彻底 氧化分解为无害物质。该技术具有处理效率高、环保等优 点,未来在制药用水处理领域有较大的应用潜力。
制药用水生产设备
蒸馏水机
通过蒸馏的方法将原水转化为蒸馏水,是制 备高纯度制药用水的重要设备。
反渗透装置
利用反渗透技术去除水中的离子、有机物和 微生物,适用于制备高纯度的注射用水。
储水与分配系统
储水罐

《制药用水水处理》PPT课件

《制药用水水处理》PPT课件
氨化物、硫酸 盐与钙盐、亚 硝酸盐、二氧 化碳、不挥发 物
无色澄明液体,无臭、无味 符合规定 0.3µg/ml 符合规定
无色澄明液体 无臭、无味 ――― ―――
――― ――― ―――
-――
硝酸盐 重金属 铝盐 易氧化物
0.06µg/ml 0.5µg/ml ――― 符合规定
―――
0.2µg/ml
0.1µg/ml 用于生产渗析液时需控制 此项目
性状
无色澄明,无臭、 无色澄明,无臭、无味
―――
无味
pH
5.0-7.0
―――
―――

0.2µg/ml
―――
―――
氯化物、硫酸盐与钙盐、 符合规定
―――
―――
亚硝酸盐、二氧化碳、
不发挥物
硝酸盐
0.06µg/ml
0.2µg/ml
―――
重金属
0.5µg/ml
0于生产渗透液时需控制
1、制备注射用水(纯蒸汽)的水源 2、非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包装材 料最后一次洗涤用水 3、注射剂、无菌药品瓶子的初洗 4.非无菌药品的配料 5、非无菌药品原料精制
1、无菌产品直接接触药品的包装材料最后一次精洗 用水 2、注射剂、无菌冲洗剂配料 3、无菌原料药精制 4、无菌原料药直接接触无菌原料的包装材料的最后 洗涤用水
终淋水(大容量注射剂 GMP 规定,菌落数 <0.1CFU/ml) ;
灭菌锅冷却用水(大容量注射剂 GMP 规定, 菌落数 <0.01CFU/ml) ;
其他用途的软化水、冷却用氨水等。
医学PPT
6
药品生产工艺用水的用途
水质类别 饮用水 纯 化水
注射用水

《制药用水培训》课件

《制药用水培训》课件
制药用水法规与认证
国内外制药用水相关法规
中国制药用水相关法规
中国药典、药品生产质量管理规范( GMP)等对制药用水的水质标准、 制水设备、水处理工艺等都有明确规 定。
国外制药用水相关法规
美国、欧洲、日本等国家和地区也有 各自的制药用水法规,要求制药企业 遵循相关标准。
cGMP认证要求
01
cGMP认证是制药企业必须通过 的认证之一,要求制药企业建立 完善的生产质量管理体系,确保 药品生产全过程符合法规要求。
06
制药用水培训总结
培训内容回顾
制药用水基础知识
介绍了制药用水的基本概念、分类和 标准,以及制药用水系统组成和制水 工艺流程。
制药用水水质要求
详细阐述了不同制药用水的水质指标 、检测方法和合格标准,以及水质对 药品质量和安全的影响。
制药用水系统维护与管理
讲解了制药用水系统的日常维护、清 洗消毒、故障排查和安全防范等方面 的知识。
开展制药用水安全宣传教育
通过内部培训、宣传栏、海报等形式,加强员工 对制药用水安全的认识,提高员工的安全意识和 操作技能。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等方面。
培训效果
根据考核成绩和学员反馈,评估 本次培训的效果,总结成功经验
和不足之处。
下一步行动计划
1 2 3
制定制药用水操作规程
根据培训内容和制药用水实际操作情况,制定符 合企业实际的制药用水操作规程,规范制药用水 的使用和管理。
加强制药用水系统日常维护
建立制药用水系统日常维护制度,定期进行水质 检测、设备检查和清洗消毒,确保制药用水系统 的正常运行和使用安全。
《制药用水培训》ppt 课件

制药用水培训课程1.PPT

制药用水培训课程1.PPT

进“硬”水
地漏
水预处理综合系统
外面的源水贮存
预处理间
GMP增补培训课程
制药用水
第一部分
介绍和处理
目的
1. 2. 3. 4. 5.
制药用水的介绍 回顾WHO GMP指南 制药用水的来源和类型 未处理源水的储藏
水的预处理
原则(1)

如其它原料一样,水必须符合GMP的相关要求

它必须是“自来水”并且符合WHO关于饮用水的质量 要求
原则(2)
1.
微生物生长的潜在性
检查内容:
1. 2.
附近的污染系统 有害物质的使用 (杀虫剂、化肥等)
3.
4.
便于取用
水井的维护
源水的储藏
1. 2.
也许需要根据当地情况做预处理,先将水储藏 检查贮罐的材质
混凝土、钢筋材料是可接受的,但要检查是否有腐蚀 塑料或塑料衬里会产生渗出物
3.
检查遮盖物
防虫,鸟和动物
4.
检查消毒措施

预处理简明流程图
浮动控制阀 去离子器的过剩水再循环 空气过滤器 沙滤器 喷淋器
活性碳ห้องสมุดไป่ตู้滤器
到水软化器 和去离子器
水维持循环
进源水
缓冲罐
空气隔断至地漏
离心泵
筒式过滤器 孔径:5 微米
水封至下水道
水软化器 – 简明工作流程
旁路阀 盐水罐 “软” 水至渗析器
盐水
沸石水软化器 -交换 -用钠交换Ca和Mg
微生物 - 生物膜
1. 2.
藻类 原生动物
原生质体 贾第鞭毛虫属
3.
细菌
假单胞菌属 革兰氏阴性、非发酵菌 埃希氏大肠杆菌和大肠菌群

制药用水系统PPT

制药用水系统PPT

THANKS
感谢观看
02
GMP对制药用水系统的设计、安 装、运行、维护等方面都有明确 的规定和要求,以确保制药用水 的质量和安全性。
国家药品监管政策法规
各国政府对药品生产都有严格的监管 政策法规,其中对制药用水系统的要 求也是重要的一部分。
国家药品监管政策法规对制药用水系 统的水质、设备、操作等方面都有明 确的规定和要求,以确保药品质量和 安全性。
建造材料和工艺
选择优质材料
制药用水系统的建造应选 用符合标准、质量可靠的 材料,以确保系统的耐用 性和稳定性。
严格工艺控制
在建造过程中,应严格控 制工艺参数,确保系统各 部分之间的连接和密封性 良好,防止污染和泄漏。
清洗和消毒
系统应易于清洗和消毒, 以防止微生物滋生和交叉 污染,确保制药用水的质 量和安全性。
制药用水系统
• 制药用水系统概述 • 制药用水系统的设计和建造 • 制药用水系统的运行和维护 • 制药用水系统的安全性和可靠性 • 制药用水系统的法规和标准 • 制药用水系统的未来展望和发展趋势
01
制药用水系统概述
制药用水系统的定义和重要性
定义
制药用水系统是指用于制备、储存和 分配制药过程中所需的各种规格用水 的设备和设施。
应定期对制药用水系统进行安全检查和维护,及时发现和排除潜在的安全 隐患。
制药用水系统应建立完善的安全管理制度和操作规程,加强员工培训和教 育,提高员工的安全意识和操作技能。
05
制药用水系统的法规和标准
国际药品生产和质量管理规范(GMP)
01
GMP是国际通用的药品生产和质 量管理标准,要求制药企业必须 建立完善的制药用水系统,确保 水质、水量的稳定和安全。

制药工艺用水系统PPT

制药工艺用水系统PPT

认证标准与流程
认证标准
各国或地区的药品生产质量管理规范(GMP)以及国际标准化 组织(ISO)的相关标准。
认证流程
申请认证、现场检查、审核与批准、证书颁发与维护等步骤 。
常见认证机构与要求
认证机构
各国或地区的药品监管机构、国际药 品认证合作组织等。
认证要求
认证机构会对制药工艺用水系统进行 现场检查,评估其是否符合相关法规 和标准的要求,并根据检查结果决定 是否给予认证。
将纯化水进一步处理,达 到注射用水标准,用于药 品的直接接触和无菌药品 的生产。
制药工艺用水系统的水质要求
无菌
注射用水必须无菌,不 含有任何微生物和热原
物质。
低矿物质
纯化水和注射用水应尽 可能降低矿物质含量, 以减少对药品质量和设
备的影响。
低有机物
稳定的pH值
水中的有机物含量应符 合标准,以防止对药品 质量和设备造成污染。
05
制药工艺用水系统的未来发展
技术创新与改进
高效反渗透技术
利用高效反渗透膜元件,提高水 处理效率,降低能耗和运营成本。
自动化控制技术
引入先进的自动化控制系统,实现 工艺过程的实时监控和智能控制, 提高生产效率和产品质量。
新型消毒技术
研究和发展新型的消毒技术,如紫 外线消毒、臭氧消毒等,以满足制 药行业对水质安全的高要求。
水温不适
根据生产工艺要求控制水温, 如采用加热或冷却方式调整水
温,确保符合工艺要求。
04
制药工艺用水系统的验证与认证
ห้องสมุดไป่ตู้
验证目的与内容
验证目的
确保制药工艺用水系统的安全、可靠和合规性,保证药品生产的质量和安全性。
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名、批号、来源(取样点编号)。 ❖ 用作微生物限度检查和细菌内毒素检查的水
样容器瓶口需具有有效的防污染和防尘措施。
.
质量指标
.
采取措施
❖ 如果检测结果达到警戒限度,但未达到纠偏限度, 需引起警觉,按OOS/OOT进行处理,及时通知QA、 公用工程及车间,必要时执行CAPA。
❖ 如果检测结果达到纠偏限度,按OOS/OOT处理, 执行CAPA。
❖ 如果检测结果达到内控或法定标准,执行PC。 ❖ 公用工程制水单位采取措施后,化验员应 连续三天
监测,如结果仍超过纠偏限度或某次结果有异常时, 应立即向质管部长报告,并通知制水单位停止出水, 进一步采取有效纠偏措施。
.
记录与报告
❖ 化验室及时将记录和报告归档至QA,存档至 少5年。
❖ 检验报告一式三份,一份归入记录,一份转 发相应车间,一份转发公用工程。
.
注意事项
❖ 1、在同一个水源,同一个时间采取几个水样 时,用作微生物限度检查、细菌内毒素检查 的水样应先取,以免采样点被污染。
❖ 2、水样应在经验证的有效时间内完成检验, 否则进行微生物限度检查的水样应在取样后4 小时内检查(注射用水需冷却到45℃以下), 或将样品在3-7保存,并在6小时内检查。
.
一、制药用水分类
❖ 1、饮用水 ❖ 2、纯化水 ❖ 3、注射用水 ❖ 4、灭菌注射用水
.
饮用水
❖ 饮用水:天然水经净化处理所得的水。 ❖ 来源:泉水、井水、河水、湖水、海水等。 ❖ 处理:软化、去离子、去除微粒以及控制微生物。 ❖ 用途:制备纯化水的水源;非无菌制剂内包装的初
洗;设备容器的初洗;中药材、中药饮片的清洗、 浸润、提取;无需化学纯化原料药合成工序用水。 ❖ 中国药典规定饮用水不得用于制剂生产。
别接适量的水供微生物限度检查或者细菌内毒素检 查用。 ❖ 饮用水不少于150ml,纯化水不少于150ml,注射用 水不少于300ml。 ❖ 另用清洁的干净具塞硬质玻璃瓶接水并冲洗3次后, 再接不少于1200ml水供理化项目全检用。
.
取样方法
❖ 3、取样后 ❖ 在取样容器上贴《样品贴签5010》,标明品
.
纯化水
❖ 纯化水(PW):饮用水经蒸馏、离子交换法、反 渗透法或其他方法制得的制药用水,不含任何附加 剂。
❖ 用途:非无菌药品的配制溶剂或试验用水;可作为 中药注射剂、滴眼剂等灭菌制剂所用饮片的提取溶 剂;非无菌药品直接接触药品设备、器具和包装材 料最后一次清洗用水;注射剂、无菌药品包材的初 洗;非无菌原料药的精制;制备注射用水(纯蒸汽) 的水源。
制药用水的相关知识
.
Байду номын сангаас
主要内容
❖ 一、制药用水分类 ❖ 二、制药用水质量要求 ❖ 三、制药用水监控频次
.
前言
❖ 在药品生产、加工和配制及其检测过程中, 水是使用最广泛的物质。
❖ 由于水具有极性和氢键,因此具有独特的化 学性质。它能够溶解、吸收、悬浮许多不同 的化合物。
❖ 药品的不同给药方式,决定了水的不同质量 等级需求。
.
注意事项
❖ 3、进行理化性质、感观性状检查的水样,应 在取样后3小时内检查,否则应在3-7℃保存, 并在8小时内检查。
.
二、制药用水质量要求
.
二、制药用水质量要求
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电导率
❖ 电解质是指在水中以离子状态存在的物质,包括可 溶性的无机物、有机物及带电的胶体离子,有机酸 离子等。电子电解质具有导电性,所以可以用测量 水的电阻率或者电导率的方法来反映此类杂质在水 中的相对含量。
❖ 电导率为电阻率的倒数,单位为西门子/厘米 (S/cm)。 理论的”纯水”应无任何杂质离子,不导电。 水的电导率与水中杂质离子、水的温度及pH值有关, 随温度升高,电导率增大。
❖ 4、用作理化检查用的容器清洗后倒置自然晾 干。
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取样方法
❖ 1、取样前准备 ❖ 正常情况下,先将阀门充分打开放水1-2分钟,
并保证取样状态与生产正常用水保持一致。 如使用点增加了软管,则取样时也要经过软 管取样。 ❖ 按照审批的取样点取样,取样点应设置在过 滤器过滤前的位置。
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取样方法
❖ 2、取样 ❖ 用经灭菌处理过的取样容器接水并冲洗3次后,分
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三、制药用水监测频次
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三、制药用水监测频次
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检测关键项目
❖ 纯化水:微生物限度 ❖ 注射用水:细菌内毒素、微生物限度
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车间关键水点
❖ 非无菌药品:用于制剂配制和原料药精制的 纯化水使用点,内包材和工器具清洗的纯化 水使用点。
❖ 无菌药品:用于制剂配制和原料药精制、内 包材和工器具清洗的注射用水使用点。
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取样容器的处理
❖ 1、按照《实验室玻璃仪器清洗规程5-00038》 清洁。
❖ 2、用作微生物检查用的容器瓶口及塞子用锡 纸包裹,避免与空气直接接触,置121℃湿热 灭菌20min,或者160-180℃干热灭菌2小时 以上,烘干备用,可在两天内使用。
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取样容器的处理
❖ 3、用作细菌内毒素检查的容器必须经250℃ 干烤至少1小时,在不开启容器的情况下,可 在三天内使用。否则需再次加热除去可能存 在的外源性内毒素。
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注射用水
❖ 注射用水(WFI):纯化水经蒸馏所得的水, 应符合细菌内毒素试验要求。
❖ 用途:无菌制剂/原料药直接接触药品的包装 材料的最后一次精洗用水;注射剂、无菌制 剂的配制溶剂;无菌原料药的精制用水;灭 菌注射用水的水源。
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灭菌注射用水
❖ 灭菌注射用水:注射用水按照注射剂的生产 工艺制备所得,不含任何添加剂。
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总有机碳
❖ 制药用水的有机物质一般来源于水源、供水 系统以及水系统中菌膜的生长。通常用总有 机碳(TOC)测定仪或化学耗氧量法分析此 类物质在水中的含量。
❖ 总有机碳TOC=TC总碳-IC无机碳。 ❖ 由于有机物均含有碳,燃烧时会释放出二氧
化碳,测定其含量就可间接反映水中有机碳 含量,从而表征有机物的多少。
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取样点、使用点编号
❖ 介质代码+作用代码+系统代码+顺序号 (CYN001、CQN001)
介质代码:C为纯化水、Z为注射用水 作用代码:Y为使用点、Q为取样点 系统代码:A至Z代表各套系统 顺序号:001-999
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取样用具
❖ 供微生物限度检查用:无菌具塞硬质玻璃瓶 ❖ 供细菌内毒素检查用:无菌具塞硬质玻璃瓶 ❖ 供物理和化学检查用:干净具塞硬质玻璃瓶
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