第六章油脂精炼1

②、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
临界温度随分散相质点粒度而升高；而质点粒度又随
水化程度及胶体分散相吸水量而增大。因此，加水量 越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。
③、混合强度与作用时间
相界面上进行的非均态反应。机械混合使水滴形成足 够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状 态。
目的：尽可能降低脱胶油残留胶质含量，进行 物理精炼，也可以改善碱炼脱酸、脱色的效 果。
常规水化脱胶油含磷量100～200ppm，物理精 炼要求含磷量<15ppm。
图6-9 特殊湿法脱胶工艺流程
过滤粗油预热至65～70℃后进入酸混合反应器，加入油重 0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸，之后将油冷却至40℃以下，加 入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝剂（NaOH溶液），絮凝反 应1～1.5 h使液晶态的磷脂水化和絮凝，反应后的体系加热 至70℃左右进行离心分离。
定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液， 搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚， 然后沉降与油脂分离。
1、水化脱胶的基本原理
磷脂分子有亲水的极性甘油基部分，有亲油的非极性 脂肪酸部分 ；
在毛油中水分含量很少时，磷脂呈内盐结构，很好地 溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；在热油 中加热水后，磷脂分子结构转变为水化式，具有很强 的吸水能力。
水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳 定性。
①、加水量
适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水 量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。
加水量与胶质含量和操作温度有关。 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 水化时添加水温应与油温相等或略高
4、水化脱胶设备 图6-4 水化罐
图6-7 真空干燥器
1.支架 2.阀门 3.恒位罐 4.液位报警器 5.下筒体 6.液面计 7.折流板 8.内筒体 9.上筒体 10.除泡刺
11.旋转喷头 12.照明灯 13.进油管
14.上盖 15.真空表 16.液滴档板 17.视镜
5、特殊水化脱胶工艺
较强的吸附能力，能包络胶体质点，还可吸附油中色 素等杂质。 ⑷ 磷酸、柠檬酸可以螯合、钝化并脱除与胶体分散 相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、 滋味和氧化稳定性的提高。
⑸ 促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速沉降 速度。
如：豆油水化脱胶可加入油重的0.05%～0.2%磷酸 （浓度为85%），之后加入稀碱液（2°Bé)。
3、水化脱胶工艺
①、间歇式水化脱胶工艺
软水
↓
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水
脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓
回收油←油脚处理←富油油脚
图 6-2 间歇式水化脱胶工艺流程
图6-3 连续水化脱胶工艺流程
含杂0.2％的过滤毛油，计量后加热至80～85℃后，与90℃的 热水一起进入混合器充分混合，再进入反应器反应40 min， 然后泵入碟式离心机进行油—胶质的分离。含水0.2％～0.5％ 的脱胶油经加热器升温至95℃左右，进入真空干燥器脱水干 燥（真空度680-700mmHg ），再送入冷却器冷却到40℃后， 转入脱胶油储罐。
②、碱炼法脱胶
碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继而发生中和、凝聚、 吸附等作用而脱除。
③、吸附法脱胶 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 ④、热凝聚脱胶：利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性，
将其凝聚脱除。如：温度210～230℃加入油重0.05％的柠檬酸 和醋酸钠（重量比1：1）混合水溶液（浓度为40％～50％）， 搅拌促使胶杂凝聚分离。
四、 油脂脱酸
脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。 碱炼脱酸、水蒸汽蒸馏脱酸。 （一）、 碱炼脱酸 1、碱炼脱酸的基本原理及作用
⑴、烧碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐与油脂
分离。
⑵、钠皂为表面活性物质，吸附和吸收其他杂质一起形成皂
脚与油脂分离。 ⑶、磷脂、棉酚也可与烧碱产生中和皂化反应形成皂脚。 ⑷、少量中性油皂化，引起油脂精炼损耗增加。
碱炼脱酸的特点：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用， 对原油的适应性强。但中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损 耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。
加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝时30 r/min。
混合-反应（滞留）30 min 。
④、电解质的作用
食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三 钠、氢氧化钠稀溶液。 ⑴ 中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点 凝聚。
⑵ 磷酸、柠檬酸促使非水化磷脂转变成亲水性磷脂。 ⑶ 明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有
最终形成多层的类似洋葱状的封闭球形结构——“多 层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构， 片层之间和中心是水。
磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶 质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。 形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。
图6-1 磷脂分子与水作凝剂的添加量基于中和酸调质反应后的剩余酸，一般按总酸 的 30％计算，常用的絮凝剂为浓度2～ 3°Bé的氢氧化钠水 溶液，通过絮凝剂的加入，控制脱胶油的 pH 5～6.5。
6、、其他脱胶法
①、酸法脱胶
用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或工业用油。 如：精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。 硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从油中析出；硫 酸使胶质发生水解；硫酸使色素发生磺化或酯化对油脂脱色； 硫酸作为强电解质，中和乳浊状和胶质的电荷，使它们发生凝 聚或絮凝。
三、 油脂脱胶
胶溶性杂质影响油脂稳定性（吸湿水解）；影响油 脂精炼工艺效果（如引起油脂碱炼时的乳化、增加 脱色时吸附剂的用量、无法脱臭）；影响油品的应 用（加热时起泡末）。
脱胶方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚 脱胶及化学试剂脱胶等。
（一）、 水化脱胶 水化脱胶即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一