中心束管的规范

小型中心束管式光缆

小型中心束管式光缆应符合本技术规范的规定。本技术规范未规定的，应符合中华人民共和国通信行业标准《中心管式通信用室外光缆技术条件》YD/T 769-2010。

1 光缆结构图

产品命名：非金属加强构件、中心管填充式、非金属纤维增强—聚乙烯粘结护层通信用室外光缆。

GYFXTF典型结构图

2 主要技术参数：

结构芯数

非金属加强

件

光缆尺寸

（mm）

松套管

尺寸

(mm)

短期

拉力

(N)

长期

拉力

(N)

短期

压扁

力(N)

长期压

扁力

(N)

光缆外

护厚度

（mm）GYF

XTF

1~4

非金属加强

带(0.4mm)厚

度

5.0±0.15 1.8 600 3001000 300 1.2

注：本表中数据仅适合4芯以下（含4芯）光缆。

芯数短期拉力(N) 长期拉力(N) 短期压扁力(N) 长期压扁力（N)

6~12 600 300 1000 300

注：本表中6~12芯光缆光缆技术参数参照管道蝶形光缆，仅作为本次光缆

试用依据，光缆结构应符合YD/T 769-2010的规定(图B.4 GYFXTF型光缆结构)。

3 光纤

光缆中的光纤应符合ITU-T G.657A2（B6）标准，若采购方有它种类的光纤使用要求时，也可为其它种类的光纤。

本条款中的技术要求基于如下前提：

光缆中的光纤，均须为在“中国电信集团、中国电信股份有限公司光缆集中采购光纤招投标”后中标的品牌光纤；光纤的技术参数指标，须满足其在投标中所承诺的相应技术参数指标。

除偏振模色散（PMD）及传输衰减等两项指标外，光纤在成缆前后的其他技术参数指标，均不得有任何变化。

同批产品应采用相同设计及相同材料和工艺制造出来的光纤, 光纤应置于光缆的中心。

下面，对在成缆过程中有可能对光纤本身传输性能造成附加负面影响的相关项目，提出具体的技术要求

G.657A2型光纤

3.1 每一批次的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。

3.2 成缆后光纤的衰减系数

（1）在1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：0.35ｄＢ／ｋｍ

在1383ｎｍ±3ｎｍ波长上的最大衰减值小于1310ｎｍ波长上的最大衰减值。

在1550ｎｍ波长上的最大衰减值不大于0.25(特殊地区0.21)ｄＢ／ｋｍ。

在1285 ～1330ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.07ｄＢ／ｋｍ。

在1525 ～1575ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05ｄＢ／ｋｍ。

在1310 ～1625ｎｍ波长范围内的最大衰减值为：0.35ｄＢ／ｋｍ。

（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1310ｎｍ和1550ｎｍ处500ｍ光纤的衰减值不大于(αmean +0.10dB)/2，αmean是光纤的平均衰减系数。

3.3截止波长应满足下述λｃｃ的要求:

λｃｃ（在20米光缆＋2米光纤上测试）：≤1260ｎｍ

3.4偏振模色散

在1550ｎｍ波长光缆单盘偏振模色散系数：≤0.125ｐｓ／km；

光纤成缆后必须满足在1550ｎｍ波长光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数≤0.10ｐｓ／km；Q（概率）=0.01%。

3.5 光纤在1550ｎｍ、1625ｎｍ波长上的弯曲衰减特性

以15ｍｍ的弯曲半径松绕10圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.03ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ；

以10ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.1ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于0.2ｄＢ。

以7.5ｍｍ的弯曲半径松绕1圈后，1550ｎｍ衰减增加值应小于0.5ｄＢ，1625ｎｍ衰减增加值应小于1ｄＢ。

3.6 测试方法：

3.2 ～3.5项，按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。

4 二次被覆松套管

4.1 松套管应由热塑性材料构成，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用。松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯（俗称PBT）、聚丙烯塑料（PP）或其它合适的塑料，PBT和PP性能应符合YD/T 1118.1和YD/T 1118.2规定。

4.2 套管与光纤之间应有足够的空间，松套管与光缆护套间应具有一定的结构稳定保持力，以保证光缆的温度性能。1~4芯光缆的松套管最小外径标称值为1.8mm，容差应不劣于±0.10mm；厚度为0.35mm,容差应不劣于±0.05mm；6~12芯光缆的松套管最小外径标称值为2.2~2.5mm，容差应不劣于±0.10mm；厚度为0.4~0.5mm，容差应不劣于±0.05mm。

5 非金属纤维增强—聚乙烯粘结护套

5.1 非金属纤维增强—聚乙烯粘结护套光缆应在中心松套管外对接纵包一层非金属纤维增强带，再同时挤包一层黑色聚乙烯护套，聚乙烯护套与非金属纤维增强带之间以及非金属纤维增强带两边缘对接处的带子间应相互粘结为一体。此非金属纤维增强带可以作为光缆的加强构件，其横截面积应能使光缆满足抗拉强度要求。

5.2 非金属纤维增强带的表面应光滑平整、无毛刺、无裂口，杨氏模量宜不低于50GPa、抗张强度宜不低于1100Mpa,厚度公差不大于0.05 mm，宽度公差不大于0.5 mm。

5.3 1~4芯光缆的聚乙烯粘结护套厚度标称值应不小于1.5mm，6~12芯光缆的聚乙烯粘结护套厚度标称值应不小于2.2mm。

5.4 聚乙烯材料宜符合GB/T 15065的规定。

5.5 护套的表面应平整光滑，其断面上应无目力可见的裂纹、气泡和砂眼等缺陷。

5.6 护套应连续地挤包在光纤、加强构件上。

5.7 护套颜色一般为黑色，也可按用户要求的其他颜色进行生产。

6 光缆材料性能

6.1 阻水层

为保证管道引入光缆有良好的抗渗水能力，6~12芯中心束管式光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，在缆芯和非金属加强件间设有阻水层。阻水层材料可以是吸水膨胀带或阻水纱，也可以是热熔胶，或间隔设置阻水环。吸水