设备的更新改造ppt课件
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第9章 设备的更新改造
9.1 设备更新改造的意义 9.2 设备更新改造的原则 9.3 设备技术改造的方向 9.4 设备技术改造的具体途径
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9.1 设备更新改造的意义
9.1.1 设备更新的意义 1.设备更新的意义 从经济角度来，在用设备不能不修，但也不能常修。设备常修虽然 能延长使用寿命，然而，它又是产生无形磨损的客观基础。 2.设备役龄和新度系数 反映一个国家（行业或企业）装备更新换代水平的重要标志，是设 备役龄和设备更新换代频数，即技术性无形磨损速度。 9.1.2 设备技术改造的意义
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9.1 设备更新改造的意义
技术改造就是用先进的技术改造企业落后的技术，用先进的工艺和 装备代替落后的工艺和装备，以改变企业落后的生产面貌，实现以 内涵为主的扩大生产。经济的发展历史表明：一个国家的工业现代 化过程，都是不断进行技术改造的过程。在建设初期，由于现代工 业在国民经济中的比重较小，工业部门不齐全，地区分布不平衡等 原因，主要是通过基本建设投资建设新工厂，发展新兴的工业部门， 建设新的工业基地，即以外延为主扩大再生产。随着工业规模的日 益扩大，比较完整的工业体系日渐形成，就得把投资重点由外延的 扩大再生产转移到内涵扩大再生产上来，由量的扩大变为质的提高。
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9.3 设备技术改造的方向
1)充分利用现代切削工具，提高切削速度，缩短机械加工时间。 2)采用电子计算机、数控技术和机械手传送装置，并把它们有机地 结合起来，形成自动化的柔性加工系统，以适应产品不断变化的需 要。 3)集中加工功能，减少传递环节，缩短加工和辅助时间。 4)提高旧机床的机械化、自动化水平。 5)扩大现有机床的工艺性能或改变其工艺用途。 6)使旧机床专业化并与新机床连成生产线。 7)提高机床的工作精度和可靠性。 8)改善劳动条件，保证劳动安全。 9)节约能源。
(1)改造机械部分 主传动系统一般不作变动，进给传动系统中采用 高精度的滚珠丝杠螺母副替换原有的普通丝杠副。 (2)加装数控系统 机械部分改造完成后，配上MCS—51单片机作为 数控系统，用步进电动机作为各进给轴的动力，直接或经过一级减 速齿轮驱动X、Y、Z轴的运动。
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9.3 设备技术改造的方向
表9-1 金属切削机床的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-1 金属切削机床的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-2 锻压机械(压力机)的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-2 锻压机械(压力机)的改造目的和方法
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9.4 设备技术改造的具体途径
wk.baidu.com
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9.2 设备更新改造的原则
9.2.1 设备更新问题的分析 设备更新的问题，就本质而言，可分为两大类： (1)设备在使用期间，如其效能突然消失则寿命即告结束。 (2)设备在使用期间其效能逐渐降低 大部分机器设备都属于这一类。 1)物理寿命 它是指一台设备从全新状态开始使用，直到不能保持正常 状态以致不能再用而予以报废的全部时间过程。 2)使用寿命 它是指设备产生有用服务所经历的时期。 3)技术寿命 它是指设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时 间。 4)折旧寿命 它是指按照财政部门的规定把设备价值的余额折旧到接近 于零时所历经的时间。
5)经济寿命 所谓经济寿命是指给定的设备具有最低等值成本的时期。
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9.2 设备更新改造的原则
9.2.2 设备经济寿命(更换期)的计算方法 (1)最大总收益法 (2)最小年均费用法 上述是以最大总收益来评价设备经济寿命的方 法，对一些“非盈利”设备，如某些电气设备、家用设备和军用设 备等，很难求得收益函数。 (3)单位产品计算费用法 影响产品成本的因素如设备折旧费、修理 费、维护保养费、燃料动力费以及设备的生产率等，都与设备使用 时间的长短有关。
9.1 设备更新改造的意义 9.2 设备更新改造的原则 9.3 设备技术改造的方向 9.4 设备技术改造的具体途径
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9.1 设备更新改造的意义
9.1.1 设备更新的意义 1.设备更新的意义 从经济角度来，在用设备不能不修，但也不能常修。设备常修虽然 能延长使用寿命，然而，它又是产生无形磨损的客观基础。 2.设备役龄和新度系数 反映一个国家（行业或企业）装备更新换代水平的重要标志，是设 备役龄和设备更新换代频数，即技术性无形磨损速度。 9.1.2 设备技术改造的意义
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9.1 设备更新改造的意义
技术改造就是用先进的技术改造企业落后的技术，用先进的工艺和 装备代替落后的工艺和装备，以改变企业落后的生产面貌，实现以 内涵为主的扩大生产。经济的发展历史表明：一个国家的工业现代 化过程，都是不断进行技术改造的过程。在建设初期，由于现代工 业在国民经济中的比重较小，工业部门不齐全，地区分布不平衡等 原因，主要是通过基本建设投资建设新工厂，发展新兴的工业部门， 建设新的工业基地，即以外延为主扩大再生产。随着工业规模的日 益扩大，比较完整的工业体系日渐形成，就得把投资重点由外延的 扩大再生产转移到内涵扩大再生产上来，由量的扩大变为质的提高。
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9.3 设备技术改造的方向
1)充分利用现代切削工具，提高切削速度，缩短机械加工时间。 2)采用电子计算机、数控技术和机械手传送装置，并把它们有机地 结合起来，形成自动化的柔性加工系统，以适应产品不断变化的需 要。 3)集中加工功能，减少传递环节，缩短加工和辅助时间。 4)提高旧机床的机械化、自动化水平。 5)扩大现有机床的工艺性能或改变其工艺用途。 6)使旧机床专业化并与新机床连成生产线。 7)提高机床的工作精度和可靠性。 8)改善劳动条件，保证劳动安全。 9)节约能源。
(1)改造机械部分 主传动系统一般不作变动，进给传动系统中采用 高精度的滚珠丝杠螺母副替换原有的普通丝杠副。 (2)加装数控系统 机械部分改造完成后，配上MCS—51单片机作为 数控系统，用步进电动机作为各进给轴的动力，直接或经过一级减 速齿轮驱动X、Y、Z轴的运动。
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9.3 设备技术改造的方向
表9-1 金属切削机床的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-1 金属切削机床的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-2 锻压机械(压力机)的改造目的和方法
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9.3 设备技术改造的方向
表9-2 锻压机械(压力机)的改造目的和方法
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9.4 设备技术改造的具体途径
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9.2 设备更新改造的原则
9.2.1 设备更新问题的分析 设备更新的问题，就本质而言，可分为两大类： (1)设备在使用期间，如其效能突然消失则寿命即告结束。 (2)设备在使用期间其效能逐渐降低 大部分机器设备都属于这一类。 1)物理寿命 它是指一台设备从全新状态开始使用，直到不能保持正常 状态以致不能再用而予以报废的全部时间过程。 2)使用寿命 它是指设备产生有用服务所经历的时期。 3)技术寿命 它是指设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时 间。 4)折旧寿命 它是指按照财政部门的规定把设备价值的余额折旧到接近 于零时所历经的时间。
5)经济寿命 所谓经济寿命是指给定的设备具有最低等值成本的时期。
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9.2 设备更新改造的原则
9.2.2 设备经济寿命(更换期)的计算方法 (1)最大总收益法 (2)最小年均费用法 上述是以最大总收益来评价设备经济寿命的方 法，对一些“非盈利”设备，如某些电气设备、家用设备和军用设 备等，很难求得收益函数。 (3)单位产品计算费用法 影响产品成本的因素如设备折旧费、修理 费、维护保养费、燃料动力费以及设备的生产率等，都与设备使用 时间的长短有关。