12、管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书A版
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试压头压力试验 试压用水的确定 水质化验及净化沉淀 检测、试验、化验结果报审 试压设备、器具连接安装
中间检查 中间检查 中间检查
中间检查
注水，静置观察
注水升压到强度试验
稳压观察
不合格
泄压处理
降压到严密性试验 稳压观察
泄压处理 不合格
降压排水
试压头拆除
收、发球筒安装
清管扫水
收、发球筒拆除
试压验收
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4.2.1 发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。 4.2.2 收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3 收、发球筒安装
4.3.1 清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50 米内不得有居民和建筑物。 4.3.2 在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介 质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。 4.3.3 将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行 无损检测。
4.4 通球扫线
4.4.1 在试压前，应保证 3 次通球扫线：皮碗+直板、直板+钢丝刷、测径清管器。 4.4.2 安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气 推动清管器在管道中行进，进行清扫。 4.4.3 清管时，清管器运行速度应控制在 4km/h-5km/h 为宜，工作压力宜为 0.05-0.2 Mpa， 最大不得超过管线设计压力。 4.4.4 当清管器距收球筒约 1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内， 以防因撞击而损坏清管器和收球筒。 4.4.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出 清管器。
3 工作流程
第 1 页 共8页Baidu Nhomakorabea
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
施工准备
收、发球筒制作 收、发球筒安装
通球扫线 通球扫线效果检查
通球测径 测径板检查 收、发球筒拆除
试压头制作 试压头连接焊道检测
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
4 工作内容与要求
4.1 施工准备
4.1.1 试验方案必需通过 EPC 现场代表和现场监理审批，完成试压技术交底。
4.2 收、发球筒制作
宁夏石化成品油外输管道工程
报批文件
管道通球、测径、试压、吹扫 作业指导书
编码
GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011
A 2011-10-12 版
日期 本
初步使用 文件状态
编制人
审核人
批准人
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
I
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
1 适用范围
本施工作业指导书适用于宁夏石化成品油外输管道工程现场管道通球、测径、试压、 吹扫作业施工。
2 编制依据
2.1 宁夏石化成品油外输管道工程招标文件与承包合同； 2.2 宁夏石化成品油外输管道工程线路施工图纸； 2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006； 2.4《液体石油管道压力试验》GB/T 16805； 2.5《烃类、液化石油气、无水氨及醇类液体输送系统》ASME B31.4-1992； 2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 2.7《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。
目录
1 适用范围 ...................................................................................................................................1 2 编制依据 ...................................................................................................................................1 3 工作流程 ...................................................................................................................................1 4 工作内容与要求 .......................................................................................................................3 4.1 施工准备 ................................................................................................................................3 4.2 收、发球筒制作 ....................................................................................................................3 4.3 收、发球筒安装 ....................................................................................................................3 4.4 通球扫线 ................................................................................................................................3 4.5 通球扫线效果检查 ................................................................................................................4 4.6 通球测径 ................................................................................................................................4 4.7 测径板检查 ............................................................................................................................4 4.8 收、发球筒拆除 ....................................................................................................................4 4.9 试压头制作 ............................................................................................................................4 4.10 试压头焊接、检测 ..............................................................................................................4 4.11 试压头压力试验 ..................................................................................................................5 4.12 试压用水的确定 ..................................................................................................................5 4.13 水质化验及净化沉淀 ..........................................................................................................5 4.14 检测、试验、化验结果报审 ..............................................................................................5 4.15 试压设备、器具连接安装 ..................................................................................................5 4.16 强度试验 ..............................................................................................................................6 4.17 严密性试验 ..........................................................................................................................7 4.18 降压排水 ..............................................................................................................................7 4.19 试压头拆除 ..........................................................................................................................7 4.20 收、发球筒安装 ..................................................................................................................7 4.21 清管扫水 ..............................................................................................................................8 4.22 收、发球筒拆除 ..................................................................................................................8 4.23 试压验收 ..............................................................................................................................8 5.安全技术措施 ...........................................................................................................................8
中间检查 中间检查 中间检查
中间检查
注水，静置观察
注水升压到强度试验
稳压观察
不合格
泄压处理
降压到严密性试验 稳压观察
泄压处理 不合格
降压排水
试压头拆除
收、发球筒安装
清管扫水
收、发球筒拆除
试压验收
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4.2.1 发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。 4.2.2 收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
4.3 收、发球筒安装
4.3.1 清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50 米内不得有居民和建筑物。 4.3.2 在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介 质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。 4.3.3 将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行 无损检测。
4.4 通球扫线
4.4.1 在试压前，应保证 3 次通球扫线：皮碗+直板、直板+钢丝刷、测径清管器。 4.4.2 安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气 推动清管器在管道中行进，进行清扫。 4.4.3 清管时，清管器运行速度应控制在 4km/h-5km/h 为宜，工作压力宜为 0.05-0.2 Mpa， 最大不得超过管线设计压力。 4.4.4 当清管器距收球筒约 1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内， 以防因撞击而损坏清管器和收球筒。 4.4.5 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出 清管器。
3 工作流程
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宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
施工准备
收、发球筒制作 收、发球筒安装
通球扫线 通球扫线效果检查
通球测径 测径板检查 收、发球筒拆除
试压头制作 试压头连接焊道检测
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
4 工作内容与要求
4.1 施工准备
4.1.1 试验方案必需通过 EPC 现场代表和现场监理审批，完成试压技术交底。
4.2 收、发球筒制作
宁夏石化成品油外输管道工程
报批文件
管道通球、测径、试压、吹扫 作业指导书
编码
GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011
A 2011-10-12 版
日期 本
初步使用 文件状态
编制人
审核人
批准人
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
I
宁夏石化成品油外输管道工程 GJ9000-NXGD-ZZY-0012-2011 管道通球、测径、试压、吹扫作业指 导书
1 适用范围
本施工作业指导书适用于宁夏石化成品油外输管道工程现场管道通球、测径、试压、 吹扫作业施工。
2 编制依据
2.1 宁夏石化成品油外输管道工程招标文件与承包合同； 2.2 宁夏石化成品油外输管道工程线路施工图纸； 2.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006； 2.4《液体石油管道压力试验》GB/T 16805； 2.5《烃类、液化石油气、无水氨及醇类液体输送系统》ASME B31.4-1992； 2.6《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY 4208-2008； 2.7《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007。
目录
1 适用范围 ...................................................................................................................................1 2 编制依据 ...................................................................................................................................1 3 工作流程 ...................................................................................................................................1 4 工作内容与要求 .......................................................................................................................3 4.1 施工准备 ................................................................................................................................3 4.2 收、发球筒制作 ....................................................................................................................3 4.3 收、发球筒安装 ....................................................................................................................3 4.4 通球扫线 ................................................................................................................................3 4.5 通球扫线效果检查 ................................................................................................................4 4.6 通球测径 ................................................................................................................................4 4.7 测径板检查 ............................................................................................................................4 4.8 收、发球筒拆除 ....................................................................................................................4 4.9 试压头制作 ............................................................................................................................4 4.10 试压头焊接、检测 ..............................................................................................................4 4.11 试压头压力试验 ..................................................................................................................5 4.12 试压用水的确定 ..................................................................................................................5 4.13 水质化验及净化沉淀 ..........................................................................................................5 4.14 检测、试验、化验结果报审 ..............................................................................................5 4.15 试压设备、器具连接安装 ..................................................................................................5 4.16 强度试验 ..............................................................................................................................6 4.17 严密性试验 ..........................................................................................................................7 4.18 降压排水 ..............................................................................................................................7 4.19 试压头拆除 ..........................................................................................................................7 4.20 收、发球筒安装 ..................................................................................................................7 4.21 清管扫水 ..............................................................................................................................8 4.22 收、发球筒拆除 ..................................................................................................................8 4.23 试压验收 ..............................................................................................................................8 5.安全技术措施 ...........................................................................................................................8