完整版环氧树脂灌浆料施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：中国石油×××石化改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程编号：00629

中国石油×××石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施

新增轻烃储罐土建工程

环氧树脂灌浆料施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

××××通用机械研究院

2011年4月20日

一、编制说明：

本方案适用于中国石油×××公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程压缩机房---设备基础二次灌浆。

二、编制依据：

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3、《工程建设施工合同》、《施工组织设计》；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）

三、工程概况：

1、工程名称：中国石油×××公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程。

2、施工内容：压缩机房建筑面积：315.2㎡；设备基础95-C-6001A/B二次灌浆，截面尺寸为6600×4100×50（㎜），D1尺寸为450（深）×250×100（㎜），共16个；D2尺寸为450（深）×250×100（㎜），共8个。

3、建设地点：位于独山子大发展化工储运区内。

4、建设单位：中国石油独山子石化分公司

设计单位：新疆×××方辰石化工程有限责任公司设计院

监理单位：×××齐鲁石化工程有限公司独山子卸车设施项目监理部

总包单位：新疆寰球工程公司

分包单位：×××通用机械研究院PC承包

监督单位：×××石油化工建设质量监督站

5、工程质量评定部门：×××石油化工建设质量监督站

6、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%

7、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染

四、施工部署

1、现场施工管理组织体系：

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：

组长：×××（项目经理）——负责协调工作

副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥

成员：×××（技术负责人）——方案编制、技术交底

黄×××（工长）-------现场的施工组织

施×××（安全员）——安全巡视检查

2、现场施工管理组织机构图（附图）

3、施工现场准备：

1）机具准备

拟投入主要施工机械设备情况表

2）材料准备

HGM—100型无收缩环氧灌浆料

3、技术准备：

针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：

1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。

2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。

4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。

五、施工方法：

1、灌浆材料的配制用料及方法：

1.1、使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。A料为绿色大桶，重量为45 ㎏；B料为白色小桶，重量为15 ㎏；C料为18袋25㎏粉料。

1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。

1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。

2、施工要点：

2.1、基本要求：

1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。

2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。

4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。

5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

6）、灌浆结束后不得调整螺栓。

7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

2.2、施工工艺流程：

设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌

浆材料、二次灌浆→养护

1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。

3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。

4）、配制灌浆材料、二次灌浆：

4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。

4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。

4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

5）、养护：

5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

5.2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表