化工企业火灾危险性

一、化工企业火灾危险性
1、生产装置、设备日趋大型化，如反应釜、精馏塔、吸收塔、高压离心泵、大型储罐等等；
2、生产和储存过程中承受高温高压。

目的是为了提高产品的回收率和经济效益，使设备的操作要求高、火灾危险性增大。

操作稍有不慎，就会引起严重后果。

3、生产和储存过程中容易产生跑冒滴漏。

由于设备承受高温高压，很容易产生疲劳、强度降低，加之管线连接多、物料的腐蚀性，很容易发生跑冒滴漏，而且有些操作温度达到物料的自然点，所以一旦跑漏便会着火。

4.、生产、使用、储存物品易燃易爆、一旦发生事故，极易引发重特大火灾，且难以扑救，火灾危害大、影响大。

二、化工企业事故成因
按其发生的原因可分为作业事故和非作业事故两大类：
1、作业事故。

主要发生在储存、测量、卸料、清罐等环节。

如果在作业过程中违反操作程序，使物料蒸汽泄露与火源接触，或者管道受压爆裂产生静电、火花二导致爆炸燃烧事故的发生。

A、罐体漫溢。

卸料时对液位、罐体监测巡视不及时，造成物料跑冒。

物料蒸汽达到或超过爆炸极限，遇到火星发生爆炸燃烧。

B、物料滴漏，由于管线破裂、密封垫破损、快速接头紧固拴松动等原因，使物料滴漏至地面，遇火花立即燃烧。

C、静电起火。

由于物料管线、生产管线无静电接地、静电跨接、槽罐车卸料未静置等原因，造成静电积聚放电，点燃物料蒸
D、物料罐清洗作业时，由于未彻底清除危险品蒸汽和沉淀物，残余蒸汽遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾。

2、非作业事故：
A、与物料相关的事故原因：
①蒸汽沉淀。

在作业过程中，因大量油蒸汽外泄。

由于油蒸汽密度比空气大，会沉淀于管沟、电缆沟、下水道、操作井等低洼处，一旦遇到火源就会发生爆炸燃烧。

②储罐、管道渗漏。

由于腐蚀、制造缺陷、法兰未紧固等原因，在非作业状态下，
油品渗漏，遇明火燃烧。

③雷击。

雷击直接击中储罐或生产装置设施，导致物料燃烧或爆炸。

B、非物料事故有：
①电气火灾。

电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电气使用管理不当等引起的火灾。

②火源管理不严引发事故。

烟火、使用手机、化纤服装和铁钉鞋摩擦、金属碰撞、电气打火、发动机排气管喷火等都可导致火灾。

4、造成中毒的主要原因？
答：生产环境中条件突变、毒物量剧增；在有毒环境中，个人防护不善等。

5、使用防毒面具的目的？
答：保障人们在化工生产、贮运等过程中的安全和健康，防止有毒物质从呼吸道进入人体导致伤害。