挤出成型模具

1，成型模具中的各零件要用耐高温，变形小的优质钢材制造。

2，模具结构应该简单合理，加工制造容易，生产制造成本低。

3，安装、维修方便，操作容易，清理方便。

4，成型管材外形尺寸正确，符合管材性能质量要求。

5，组装的成型模具熔料流道空腔呈流线形，表面有一定硬度，表面粗糙度数低，无滞料面

和料流死角。

6，零件结构强度高，耐腐蚀，耐磨损。

模具使用注意事项：

1，模具使用：

1）成型模具中的组成零件再装配前要清除毛刺、污物，清洗干净后才能装配。

2）各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件

3）成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥，芯轴模等型体内零件，最后是口模、定径套和压盖等零件。

4）连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油，这样在高温下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时，应对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均匀造成两连接零件不能紧密接触。

5）制品厚度不均时，调整口模和芯轴之间的间隙，应注意松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。

6）生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片或用竹刀清理，不允许用硬质钢刀处理，防止划伤零件。

7）如果成型模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许存放重物。

8）在清理修整模具出料口时，不许用锉锉到模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角，毛刺倒圆，修整光滑。

2，模具损坏：

1）选用制造成型模具零件的材料不适用工作条件要求，造成模具工作一段时间后变形，腐蚀或严重磨损。

2）安装、拆卸成型模具中的零件时，用锤子敲击零件，造成模具零件变形或光洁面被破坏，工作面有撞击伤痕。

3）分流锥角过大，对熔料流动阻力大，造成分流锥支架筋折断。

4）口模芯轴的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，造成表面粗糙，已不能保证塑料制品的外形尺寸要求

5）调整模具时，工作程序有错误会造成模具调整螺钉折断，口模或定径套变形，不能使用。

3，产品质量与模具

1）制品表面发黄，经常出现焦斑现象。如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内，温度也比较稳定，应该想到：

--模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大。

--模具熔料流道腔内可能有滞留区，料流不通畅。

--流道腔内有阻流异物。

2）制品表面纵向沟纹不间断。这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响：可能有异物卡在流道腔内的某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。

3）塑料制品的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。制品产生这种质量问题，可能因为下列因素影响：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度比较小；定型套变形或者是模具体温度不均匀。