拉挤成型原理与其制造工艺

6.6.3 拉挤工艺用原料
（1）树脂 拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、
环氧树脂、乙烯基树脂等。其中不饱和聚酯树脂 应用最多，技术上也最成熟，大约占总量的90%。 一般来讲，用于模塑料的不饱和聚酯树脂都可用 于拉挤成型制品。国外已生产出拉挤制品专用的 不饱和聚酯树脂. 为获不同性能，改性酚醛树脂、多种热塑性树脂 也已应用。
在预成型模中，材料被逐渐地成型到所要求的形状， 使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。
2)成型模具
成型模具一般为钢模，成型的内表面应加工的十分光 滑并镀铬以降低表面摩擦力，降低牵引力，延长模具 使用寿命，使制品易脱模。
模具长度由固化时间和牵引速度来决定. 芯模尾部大约200～300mm处应加工成 1/200～
(4）固化炉
在拉挤成型中，处于一定固化度的玻璃钢型材拉出 模具后，再进入固化环境以保证制品充分固化所需 的装置。固化炉温度要严格控制并与牵引速度相适 应。固化炉的结构取决于制品形状及几何尺寸。
设计时除考虑固化炉结构、加热方式外，还要便于 拉挤操作。根据工艺要求，炉中温度分段控制，炉 体适当保温，并设有观察孔、控温装置和排风装置 的安装固定部位等。固化炉的加热方法通常有电阻 加热或远红外加热。
（5）牵引装置
牵引设备是将固化的型材从成型模具拉出的装 置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力的大 小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式和履带 式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速 度通常采用无级调速，可以根据制品加工工艺 要求而定，通常为0.l～3m/min，若采用快速 固化配方，牵引速度可大幅度提高。
(1）送纱装置
作用 将无捻粗纱从安装在纱架上的纱筒中引出， 通过导纱装置进入浸胶槽浸胶。
最简单的送纱装置是纱架。 纱架结构及大小取决于产品规格及所用纱团的
数量。纱架结构根据需要可制成整体式或组合 式。纱筒在纱架上可以纵向或横向安装. 需要精确导向时,通常使用孔板导纱器或塑料管 导纱器.
(5)牵引切割：
牵引装置可以是一个履带型牵引机，它将 固化型材从模具中拉出来，它一般应具有 10t以上的拉力。也可以用液压拉拔机。
6.6.2 拉挤成型设备
①增强材料架； ②预成型导向装置； ③树脂浸渍装置； ④带加热控制的金属模具； ⑤固化炉 ⑥牵引设备； ⑦切割设备。
模具的温度根据固化工艺过程进行设计。主要根据 树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能。
一般将模具分成三个不同的加热区：预热区、凝胶 区和固化区，以控制固化速度。
模塑及固化是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型 模具的长度范围在500～1500mm之间。模具出口与 牵引机械之间要有一定的距离。一般采用风冷的方 式冷却型材。
6.6 拉挤成型
拉挤wenku.baidu.com型工艺特点
拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵 引下,经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长 切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。
它不同于其它生产玻璃钢成型工艺的地方是外力 拉拔浸胶玻璃钢纤维或织物，挤压通过加热模具 成型、固化形成玻璃钢线型材, 用于生产断面形 状固定不变的玻璃钢制品。
(2） 浸胶装置
浸胶装置一般包括导向辊、树脂槽、压辊、分纱栅 板、挤胶辊等。由纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶 槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。 胶槽长度根据浸胶时间长短和玻璃纤维运行速度而定。 胶槽中的胶液应连续不断地循环更新，以防止因胶液 中溶剂挥发造成树脂粘度加大，胶槽一般采用夹层结 构，通过调控夹套中的水温来保持胶液的温度。挤胶 辊的作用是使树脂进一步浸渍增强材料，同时起到控 制含胶量和排气的作用。分栅板的作用是将浸渍树脂 后的玻璃纤维无捻粗纱分开。确保按设计的要求合理 分布，
1/300mm的锥度，以减少脱模时的阻力 成型模具按结构形式可分为：
整体成型模 组合式成型模两类
整体成型模其成型模孔是由整体钢材加工而成，一 般适于棒材和管材，模外有加热装置。热成型模前 端装有循环水冷却系统，其目的是形成低温的预成 型区，避免树脂过早固化，影响下步成型。
整 体 成 型 模
程中，必须保证纤维和毡排列十分整齐。
(3) 预成型
预浸好的增强材料穿过预成型装置，以 连续方式运转，以便确保它们的相应位置， 经预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度 成为型材的形状同时挤出多余的树脂，然后 进入模具，进行成型固化。
(4)模塑及固化：
成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具 中固化成型。
(3）预成型模和成型模
1)预成型模 作用是将浸透了树脂的增强材料进 一步均匀并除去多余的树脂和排除气泡，使其形状 逐渐形成成型模的进口形状。
如拉挤成型管材时，一般使用圆环状预成型模；制 造空心型材时，通常使用带有芯模的预成型模；生 产异型材时，大都使用形状与型材截面形状接近的 金属预成型模具。
6.6.1 拉挤成型工艺流程
玻璃纤维粗纱排布—→浸胶—→预成型—→ 拉挤模塑及固化—→牵引—→切割—→—制 品→包装
主要成型工序
（1）排纱 排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引出并
均匀整齐排布的过程。 排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或编织
机等。 增强材料输送排纱时，为了排纱平整，一般采用旋
转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免扭转 现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒固定会 使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
（2)树脂浸渍：
是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制 好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维 通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
直槽浸渍法, 滚筒浸渍法， 其中以直槽浸渍法最为常用。在整个浸渍过
（6）切割装置
切割是在连续生产过程中进行的。当制品长度达 到要求时，制品端部到达控制长度的位置（一般 采用红外线控制器），控制器接通切割电机电路， 切割装置便开始工作。首先是装有橡皮垫的夹具， 将制品抱紧，然后用合金刀具进行切割。切割过 程由两种运动完成，即纵向运动和横向运动。纵 向运动是切割装置跟随制品同步向前移动。横向 运动是切割刀具的进给运动。切割过程中，刀具 的磨耗非常严重。