高层建筑砌体工程植筋专项工程施工组织设计方案

目录

一、工程概况 (2)

二、设计要求： (3)

三、工艺流程及施工操作要点 (4)

四、材料要求 (7)

五、施工准备 (8)

六、质量要求 (10)

七、安全环保措施和文明施工 (11)

八、成品保护 (12)

一、工程概况

1、工程名称：市新华区体育路南段旧城改造项目A02地块4#、1#楼

2、建设单位：省置业

2、监理单位：诚社工程管理

3、设计单位：大学综合设计研究院

4、勘察单位：省地矿建设工程(集团)

5、施工单位: 新东阳建设集团

6、地址：市新华区体育路南段区域城市改造A02地块东临体育

路、南临九中北街西临公园北街

7、建筑面积：46514.0㎡，（4#楼、1#楼及周围地下车库；2层地下车库相连通，基坑整体开挖。、

8、建筑高度：4#楼地上33层，层高标准层2.9米，主楼地下车库，地下车库3层。主楼最高104.2米、地下－10.18。耐火等级为一级。1#楼地上33层，层高标准层2.9米，主楼地下车库，地下车库二层。主楼最高105.05米、地下－9.5。耐火等级为一级。

9、地基与基础概况：4#楼基础设计采用CFG桩，桩径φ400㎜，桩长9.5米。基础底板置于4粘土层，地下室底板面标高-10.18m，底板厚1.45mm。1#楼基础设计采用CFG桩，桩径φ400㎜，桩长10.米。基础底板置于4粘土层，地下室底板面标高-9.5m，底板厚1.45m。

10、主体结构概况：采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇楼屋面板。其中地下停车库采用现浇板结构。

二、设计要求：

1、填充墙应沿框柱、墙全高500㎜～600㎜设2根Ф6＠拉筋宜贯通。

2、非承填充墙长度大于5米时，墙顶与梁宜有拉结，当墙长大于8米或层高二倍时应在中部位置设构造柱分隔。当墙高大于4米时除非设计另说明外，外墙应在窗顶或4米高处设一道圈梁。墙应在门顶设一道圈梁、梁高200㎜配4（HRB400）Ф10Ф6＠200㎜。

3、通长窗下设置120㎜厚C20砼，窗台配3Ф10纵筋Ф8＠200㎜箍

筋。其他窗下设置100㎜厚C20砼，窗台配3Ф10纵筋Ф6＠200㎜。

4、靠近柱边的预留洞口（门窗洞口）应预留洞口过梁筋与过梁连接。

5、构造柱：本工程后砌墙体中的构造柱除注明外，同时应按以下原则执行；

（1）在有宽度大于1500㎜的门洞及宽度大于2500㎜的窗洞两侧、在纵横墙转角、一字墙的端部及长大于5M的墙中间部位均应设构造柱。

（2）洞口宽度大于4M的窗台下或通长窗的窗台下，应在中间位置增设构造柱使分隔后的墙体长度不大于3M。

（3）本工程墙体构造柱除注明外，断面一般为墙宽×200㎜纵筋为4Ф12（HRB400）箍筋为Ф6＠200。

（4）构造柱纵筋应锚入地圈梁中，上间在主体构件中预留锚固和拉结筋。

7、当柱边（包括Gz）的填充墙长度<300㎜时可改为后浇砼填充墙。

8、钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

三、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程：植筋定位、放线→植筋钻孔→干燥钻清孔→钻孔验收→钢筋除锈→配制结构胶→钻孔注胶→钢筋植筋→并临时固定→固化→植筋拉拔检验。

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。二次结构植筋时，孔深按钢筋直径的≥15d，孔径按d+2～

4 mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔粉尘。一般来说，孔潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段

用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间用完。以中科建筑结构胶业生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式

自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入囊，注胶时要注意排除钻孔的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一